本发明涉及一种废气处理装置，具体涉及一种涂装生产线固化废气处理装置。
背景技术：
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层；随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域；
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高、经济安全、污染少、可实现完全自动化管理；涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成；涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用plc可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行；涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等；现有的涂装生产线的废气处理装置的废气处理性能还存在一定的不足，有提高的空间。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种涂装生产线固化废气处理装置；
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种涂装生产线固化废气处理装置，它包括固化组件、通过第一管道与所述固化组件相连通的燃烧室、通过第二管道与所述燃烧室相连通的填料室、通过第三管道与所述填料室相连通的控制阀门、碱液罐、一端与所述控制阀门相连通且另一端延伸至所述碱液罐内的导流管、一端与所述第三管道相连通且另一端与所述固化组件相连通的回流管以及安装在所述回流管上且与其相连通的送风机；所述碱液罐上还安装有与其相连通的出气管，所述碱液罐侧面下部设置有出液阀；
优化地，所述固化组件包括固化箱、固定在所述固化箱内壁上且水平延伸的导流板以及设置于所述固化箱内且位于所述导流板上下两侧的输料链板，所述回流管与所述固化箱的连接处以及所述第一管道与所述固化箱的连接处均位于所述导流板的侧壁上且分别位于所述导流板的上下侧；
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明涂装生产线固化废气处理装置，通过将固化室内的废气引入燃烧室进行燃烧处理，再经填料、碱液吸附后排出，这样能够有效避免固化室中废气对环境的污染。
附图说明
图1为本发明涂装生产线固化废气处理装置的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明；
如图1所示的涂装生产线固化废气处理装置，主要包括固化组件1、燃烧室3、填料室4、控制阀门5、回流管6、送风机7和碱液罐8等；
其中，燃烧室3通过第一管道21与固化组件1相连通，填料室4则通过第二管道22与燃烧室3相连通，控制阀门5通过第三管道23与填料室4相连通，碱液罐8则通过导流管9与控制阀门5相连通（具体为：导流管9的一端与控制阀门5相连通，而另一端延伸至碱液罐8内的碱液中）；回流管6的一端与第三管道23相连通而另一端与固化组件1相连通，用于将填料室4的出气部分重新引导至固化组件1中进行重复利用，这样有利于节约能源而降低成本；送风机7安装在回流管6上，它与回流管6相连通，用于提供负压以促进回流管6中气流的流通；碱液罐8上还安装有与其相连通的出气管81，其侧面下部设置有出液阀82；
在本实施例中，固化组件1包括固化箱11、固定在固化箱11内壁上且水平延伸的导流板12（导流板12与固化箱11的其它两个侧面或周末相密封，但与对面则有一定的间隔以供气流通过）以及设置于固化箱11内且位于导流板12）下两侧的输料链板13，回流管6与固化箱11的连接处以及第一管道21与固化箱11的连接处均位于导流板12的侧壁上且分别位于导流板12的上下侧，这样能够增加气流的行程而使其充分进行热交换，有利于提高热量的利用率而降低成本；
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围；凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。