本实用新型涉及一种新型硬密封固定球阀。
现有技术
现有的阀门在使用过程中会存在阀体动作不稳定、阀体易渗漏、密封效果不理想、维护成本高、使用寿命短的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型硬密封固定球阀，它具有结构紧凑、密封可靠、运行稳定、使用寿命长、实用性更强的特点。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下具体技术措施：一种新型硬密封固定球阀，它是由内六角螺钉、下固定轴、下缠绕垫片、阀体、中道垫片、螺柱、螺母、阀盖、阀球、阀座、弹簧座、弹簧、密封垫、密封垫圈、支撑环、密封垫片、阀杆、填料函、上缠绕垫片、管状石墨填料块、压套、压板、支架、定位销、连接套、蜗轮驱动装置组成，其特征在于，
阀体呈圆柱体结构，阀体的中部一体成型有流体腔室，流体腔室呈左右水平走向，流体腔室从阀体的左侧面横向贯通至阀体的右侧面，流体腔室的左端口和右端口均能作为进口侧或者出口侧，流体腔室的左端口与流体腔室的右端口相连通并且保持同一轴线；
阀体的流体腔室中置入一个球体，该球体的左球冠通过竖切形成左切面，球体的右球冠通过竖切形成右切面，左切面和右切面保持同一轴线，从左切面向右钻出一个圆柱体型通孔直至右切面，圆柱体型通孔呈左右水平走向并贯穿左切面和右切面，圆柱体型通孔能与流体腔室相连通；
球体的左切面从流体腔室的左端口凸出，球体的右切面从流体腔室的右端口凸出；
球体的上球冠中部钻有一个轴孔一，球体的下球冠中部钻有一个轴孔二；
阀体的顶部中段一体成型有一个竖向杆孔一，填料函的下端能向下嵌入该竖向杆孔一中并通过内六角螺钉二实现紧固，填料函与竖向杆孔一通过定位销实现精确定位，填料函与竖向杆孔的紧固面之间夹合有上缠绕垫片，填料函的上端直径大于填料函的下端直径，填料函的中部一体成型有一个竖向导向杆孔，竖向导向杆孔的上端嵌入一个管状石墨填料块，压套从竖向导向杆孔的上方向下嵌入并向下顶压于管状石墨填料块的上方，压板向下顶压于压套的上方，压板的边沿通过螺柱二和螺母二与填料函的顶面紧固连接；
阀杆的底杆端紧固于球体上的轴孔一中，阀杆的顶杆端向上依次贯穿竖向导向杆孔、管状石墨填料块、压套、压板后继续向上嵌入连接套中并通过螺栓实现紧固连接，阀杆的下杆端与竖向导向杆孔之间安装有一个密封垫片；
支架通过螺栓紧固于填料函的顶面之上，支架的顶端中部倒置有一个连接套；
蜗轮驱动装置通过螺柱三和螺母三紧固于支架的顶端之上，蜗轮驱动装置中的执行机构与连接套的顶端紧固连接并且能驱动连接套旋转，连接套的转动能带动阀杆的转动，阀杆的转动再带动球体的转动；
阀体的底部中段一体成型有一个竖向杆孔二，下固定轴向上贯穿竖向杆孔二后与球体的轴孔二紧固连接，下固定轴的底部一体成型有一个圆形底盘，该圆底盘通过内六角螺钉一与竖向杆孔二的底面边沿紧固连接，圆形底盘的顶面与竖向杆孔二的底面之间夹合有下缠绕垫片；
阀体的左侧壁和右侧壁均通过螺柱一和螺母一分别紧固拼接有一个阀盖，左右两个阀盖对称设置，每个阀盖与阀体的紧固面之间均夹合有一个中道垫片，每个阀盖的中部均一体成型有过料通道，该过料通道呈左右水平走向并且均能与圆柱体型通孔相连通；
位于左侧的阀盖的左侧端口边沿以及位于右侧的阀盖的右侧端口边沿均钻有螺丝孔；
位于左侧的阀盖的右侧端口以及位于右侧的阀盖的左侧端口均安装有一个支撑机构，左右两个支撑机构之间对称设置，每个支撑机构均是由阀座、弹簧座、弹簧、密封垫一、密封垫圈、密封垫二、支撑环集成而成，每个支撑机构的中部均镂空并且均与过料通道相连通；
位于左侧的支撑机构用于支撑球体的左切面边沿，位于右侧的支撑机构用于支撑球体的右切面边沿。
本实用新型的有益效果在于，它具有结构紧凑、密封可靠、运行稳定、使用寿命长、实用性更强的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型处于打开状态时整体组合连接结构剖析图。
图中：1-内六角螺钉一、2-下固定轴、3-下缠绕垫片、4-阀体、5-中道垫片、6-螺柱一、7-螺母一、8-阀盖、9-阀球、10-阀座、11-弹簧座、12-弹簧、 13-密封垫一、14-密封垫圈、15-密封垫二、16-支撑环、17-密封垫片、18-阀杆、19-填料函、20-上缠绕垫片、21-管状石墨填料块、22-内六角螺钉二、23- 压套、24-压板、25-螺柱二、26-螺母二、27-支架、28-定位销、29-螺柱三、 30-螺母三、31-连接套、32-蜗轮驱动装置。
具体实施方式
如图1所示，一种新型硬密封固定球阀，它是由内六角螺钉、下固定轴2、下缠绕垫片3、阀体4、中道垫片5、螺柱、螺母、阀盖8、阀球9、阀座10、弹簧座11、弹簧12、密封垫、密封垫圈14、支撑环16、密封垫片17、阀杆18、填料函19、上缠绕垫片20、管状石墨填料块21、压套23、压板24、支架27、定位销28、连接套31、蜗轮驱动装置32组成，其特征在于，
阀体4呈圆柱体结构，阀体4的中部一体成型有流体腔室，流体腔室呈左右水平走向，流体腔室从阀体4的左侧面横向贯通至阀体4的右侧面，流体腔室的左端口和右端口均能作为进口侧或者出口侧，流体腔室的左端口与流体腔室的右端口相连通并且保持同一轴线；
阀体4的流体腔室中置入一个球体，该球体的左球冠通过竖切形成左切面，球体的右球冠通过竖切形成右切面，左切面和右切面保持同一轴线，从左切面向右钻出一个圆柱体型通孔直至右切面，圆柱体型通孔呈左右水平走向并贯穿左切面和右切面，圆柱体型通孔能与流体腔室相连通；
球体的左切面从流体腔室的左端口凸出，球体的右切面从流体腔室的右端口凸出；
球体的上球冠中部钻有一个轴孔一，球体的下球冠中部钻有一个轴孔二；
阀体4的顶部中段一体成型有一个竖向杆孔一，填料函19的下端能向下嵌入该竖向杆孔一中并通过内六角螺钉二22实现紧固，填料函19与竖向杆孔一通过定位销28实现精确定位，填料函19与竖向杆孔的紧固面之间夹合有上缠绕垫片20，填料函19的上端直径大于填料函19的下端直径，填料函19的中部一体成型有一个竖向导向杆孔，竖向导向杆孔的上端嵌入一个管状石墨填料块 21，压套23从竖向导向杆孔的上方向下嵌入并向下顶压于管状石墨填料块21 的上方，压板24向下顶压于压套23的上方，压板24的边沿通过螺柱二25和螺母二26与填料函19的顶面紧固连接；
阀杆18的底杆端紧固于球体上的轴孔一中，阀杆18的顶杆端向上依次贯穿竖向导向杆孔、管状石墨填料块21、压套23、压板24后继续向上嵌入连接套31中并通过螺栓实现紧固连接，阀杆18的下杆端与竖向导向杆孔之间安装有一个密封垫片17；
支架27通过螺栓紧固于填料函19的顶面之上，支架27的顶端中部倒置有一个连接套31；
蜗轮驱动装置32通过螺柱三29和螺母三30紧固于支架27的顶端之上，蜗轮驱动装置32中的执行机构与连接套31的顶端紧固连接并且能驱动连接套 31旋转，连接套31的转动能带动阀杆18的转动，阀杆18的转动再带动球体的转动；
阀体4的底部中段一体成型有一个竖向杆孔二，下固定轴2向上贯穿竖向杆孔二后与球体的轴孔二紧固连接，下固定轴2的底部一体成型有一个圆形底盘，该圆底盘通过内六角螺钉一1与竖向杆孔二的底面边沿紧固连接，圆形底盘的顶面与竖向杆孔二的底面之间夹合有下缠绕垫片3；
阀体4的左侧壁和右侧壁均通过螺柱一6和螺母一7分别紧固拼接有一个阀盖8，左右两个阀盖8对称设置，每个阀盖8与阀体4的紧固面之间均夹合有一个中道垫片5，每个阀盖8的中部均一体成型有过料通道，该过料通道呈左右水平走向并且均能与圆柱体型通孔相连通；
位于左侧的阀盖8的左侧端口边沿以及位于右侧的阀盖8的右侧端口边沿均钻有螺丝孔；
位于左侧的阀盖8的右侧端口以及位于右侧的阀盖8的左侧端口均安装有一个支撑机构，左右两个支撑机构之间对称设置，每个支撑机构均是由阀座10、弹簧座11、弹簧12、密封垫一13、密封垫圈14、密封垫二15、支撑环16集成而成，每个支撑机构的中部均镂空并且均与过料通道相连通；
位于左侧的支撑机构用于支撑球体的左切面边沿，位于右侧的支撑机构用于支撑球体的右切面边沿。