一种除臭马桶盖的制作方法

文档序号:15809881发布日期:2018-11-02 22:07阅读:212来源:国知局
本发明涉及生活洁具
技术领域
,具体地,涉及一种除臭马桶盖。
背景技术
:马桶盖,是设置在马桶上边,是马桶的附属装置,具备隔离细菌等作用。随着生活水平的不断提高,家家户户都在使用抽水马桶。其给人们带来方便的同时,也带来了一些弊端。抽水马桶都是安装在室内,且卫生间的空间也不是太大,大部分家庭中如厕、洗漱、沐浴都在卫生间进行,人体自身很容易受到来自马桶的有毒气体及细菌的危害,严重影响着人们的身心健康。目前所使用的抽水马桶大多数没有除臭功能,即便是有除臭功能,其价格也非常昂贵,普通家庭很难消费。有些除臭马桶内包含药物除臭机,表面上是减少了马桶的异味,但通过药物所分解的气体还是滞留在卫生间内,自然除臭的效果不是很理想。技术实现要素:本发明克服现有技术的缺陷,提供一种除臭马桶盖。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种除臭马桶盖,按重量份计,包括米糠50~80份、二氧化钛20~40份、改性沸石粉10~14份、天然散香剂16~18份、纳米二氧化硅空心球50~60份、玉米粉20~40份、改性电气石粉10~12份、聚氨酯胶粘剂40~50份。本申请中,采用米糠、玉米粉以及纳米二氧化硅空心球为主体,并通过聚氨酯胶粘剂粘接形成所述除臭马桶盖,使得本申请的马桶盖拥有一定的强度、硬度,能够满足客户使用需求,且经由聚氨酯胶粘剂粘接形成一体的除臭马桶具有一定的韧性,且屈服强度满足使用要求;本申请中,米糠、玉米粉成本低,且米糠直接选用米厂,缓解了米糠堆积,废弃或直接燃烧造成的浪费现象,米糠、玉米粉和纳米二氧化硅空心球自身的重量轻、且其自身还有较大的孔隙,制备形成的除臭马桶盖具有重量轻、便于搬运和运输,其自身拥有的孔隙不仅能够为改性电气石粉、改性沸石粉以及天然散香剂提供较大的附着场所,而且还能够使空气中的硫磺系化合物附着在孔隙内和改性电气石粉、改性沸石粉接触反应,降低臭味。优选的,所述的除臭马桶盖包括以下重量份的物质组成:包括米糠65份、二氧化钛30份、改性沸石粉12份、天然散香剂17份、纳米二氧化硅空心球55份、玉米粉30份、改性电气石粉11份、聚氨酯胶粘剂45份。优选的,所述的天然散香剂为甘松香、檀香、沉香、零陵香、藿香、丁香、麝香、苜蓿香、青木香、白檀香中的一种或几种组合物,天然散香剂中各组分的比例不受限制,本申请中,添加的天然散香剂经由粉碎机粉碎后形成目数在400以上的粉状,天然散香剂自身拥有散发香味,遮盖臭味的功效,本申请加入天然散香剂自身拥有的植物纤维在除臭马桶盖内任意不规则的排列,与米糠和玉米粉共同作用形成整体呈网状结构,能够极大提升除臭马桶盖自身的韧性。优选的,所述改性电气石粉按重量份计,包括电气石60~70份,氧化铈10~15份,氧化钇2~4份,氧化钕3~6份,二氧化钛6~12份,所述改性电气石粉的平均粒度小于2微米。优选的,所述改性电气石粉经由以下步骤制备:s1:分散制浆:将配置好的原料、酸和表面活性剂在搅拌下加入到水、乙醇的混合溶液中,制得电气石浆液,其中混合液中是体积比水:醇=1:2,质量比为原料:混合液=1:12,质量比原料:酸:表面活性剂=1:1~3:4;s2:入釜:将配置好的电气石浆液进行温控水热反应,水热温度为150℃,时间为24h;s3:洗涤:将反应好的电气石浆液过滤,并先后分别用去离子水和乙醇洗涤三遍;s4:干燥:将洗涤抽滤完所得滤饼置于烘箱内80℃~150℃烘干,最后得到改性电气石粉。本发明的改性电气石粉可以显著提高负离子发生量,空气负离子可以起到促进烟雾、甲醛分解,净化空气的作用,调节人体生理机能,消除疲劳,改善心脑血管疾病症状,提高人体免疫力等,同时,本发明的高负离子电气石粉制作方法工艺简单、成本低,制得的产品性能稳定。能够调节厕所空气中正、负离子浓度比,负离子能使空气中微米级肉眼看不见的漂尘,通过正负离子吸引、碰撞形成分子团下沉落地,且负离子能使细菌蛋白质两级性颠倒,而使细菌生存能力下降或致死,从而达到净化空气,消除臭味的作用。优选的,通过对沸石进行改性,能够显著增大比表面积,进而提高沸石的吸附和离子交换性能,进一步增强改性沸石粉的吸附能力,本申请改性所需材料简便易得,改性条件容易设置,制备周期短,制备操作较为简单,物料成本与人员成本均得到了降低;原材料环保,吸附饱和后沸石进行资源化利用可成为氮肥;改性后效果优异,同产地沸石,在同等条件下进行吸附测试,改性后沸石吸附性能有10-15%的提升。所述改性沸石粉经由以下步骤制备:s1:将高岭土或沸石中的一种或几种与碱在水中混合,在100℃下反应30小时,形成a;所述高岭土或沸石的加入量为0.1g/ml水;所述碱为氢氧化钠或者氢氧化钾;s2:配制纳米铜和硫酸银的混合水溶液,其中纳米铜和硫酸银的质量之比为1:3;再将a与混合水溶液混合均匀,其中纳米铜和硫酸银的总质量与a的质量之比为1:15,制得混合凝胶;s3:将混合凝胶进行于120℃,控制时间为30小时,自生压力下进行晶化,待晶化结束后,经分离、洗涤、干燥,即制得所述的改性沸石粉。优选的,所述的除臭马桶盖的制备方法,包括以下步骤:s1:称量,准确称量各组分的重量,备用;s2:制备改性沸石粉、改性电气石粉,备用;s3:将步骤s1和s2中得到的各物质放入在搅拌釜中搅拌均匀;s4:将聚氨酯胶粘剂缓慢加入s3中的搅拌釜中,先用400转/min,搅拌40min,然后用50转/min,搅拌20分钟,得到a;s5:将制备得到的a导入马桶盖模具中,模具定型,冷却即得到所述除臭马桶。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明采用米糠、玉米粉以及纳米二氧化硅空心球为主体,并通过聚氨酯胶粘剂粘接形成所述除臭马桶盖,使得本申请的马桶盖拥有一定的强度、硬度,能够满足客户使用需求,且经由聚氨酯胶粘剂粘接形成一体的除臭马桶具有一定的韧性,且屈服强度满足使用要求;本申请中,米糠、玉米粉成本低,且米糠直接选用米厂,缓解了米糠堆积,废弃或直接燃烧造成的浪费现象,米糠、玉米粉和纳米二氧化硅空心球自身的重量轻、且其自身还有较大的孔隙,制备形成的除臭马桶盖具有重量轻、便于搬运和运输,其自身拥有的孔隙不仅能够为改性电气石粉、改性沸石粉以及天然散香剂提供较大的附着场所,而且还能够使空气中的硫磺系化合物附着在孔隙内和改性电气石粉、改性沸石粉接触反应,降低臭味;2、本申请中,天然散香剂自身拥有散发香味,遮盖臭味的功效,本申请加入天然散香剂自身拥有的植物纤维在除臭马桶盖内任意不规则的排列,与米糠和玉米粉共同作用形成整体呈网状结构,能够极大提升除臭马桶盖自身的韧性;3、本发明的改性电气石粉可以显著提高负离子发生量,本发明的高负离子电气石粉制作方法工艺简单、成本低,制得的产品性能稳定,能够调节厕所空气中正、负离子浓度比,负离子能使空气中微米级肉眼看不见的漂尘,通过正负离子吸引、碰撞形成分子团下沉落地,且负离子能使细菌蛋白质两级性颠倒,而使细菌生存能力下降或致死,从而达到净化空气,消除臭味的作用;4、本申请中,通过对沸石进行改性,能够显著增大比表面积,进而提高沸石的吸附和离子交换性能,进一步增强改性沸石粉的吸附能力,本申请改性所需材料简便易得,改性条件容易设置,制备周期短,制备操作较为简单,物料成本与人员成本均得到了降低;原材料环保,吸附饱和后沸石进行资源化利用可成为氮肥;改性后效果优异,同产地沸石,在同等条件下进行吸附测试,改性后沸石吸附性能有10-15%的提升。具体实施方式:为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。实施例1:一种除臭马桶盖包括米糠65kg、二氧化钛30kg、改性沸石粉12kg、天然散香剂17kg、纳米二氧化硅空心球55kg、玉米粉30kg、改性电气石粉11kg、聚氨酯胶粘剂45kg;所述的天然散香剂为甘松香、檀香、沉香、零陵香、藿香、丁香、麝香、苜蓿香、青木香、白檀香中的一种或几种组合物,天然散香剂中各组分的比例不受限制;所述改性电气石粉按重量份计,包括电气石60~70份,氧化铈10~15份,氧化钇2~4份,氧化钕3~6份,二氧化钛6~12份,所述改性电气石粉的平均粒度为1.5微米;实施例2:一种除臭马桶盖包括米糠65kg、二氧化钛30kg、改性沸石粉12kg、天然散香剂17kg、纳米二氧化硅空心球55kg、玉米粉30kg、改性电气石粉11kg、聚氨酯胶粘剂45kg;所述的天然散香剂为甘松香、檀香、沉香、零陵香、藿香、丁香、麝香、苜蓿香、青木香、白檀香中的一种或几种组合物,天然散香剂中各组分的比例不受限制;所述改性电气石粉按重量份计,包括电气石60~70份,氧化铈10~15份,氧化钇2~4份,氧化钕3~6份,二氧化钛6~12份,所述改性电气石粉的平均粒度小于2微米;所述改性电气石粉经由以下步骤制备:s1:分散制浆:将配置好的原料、酸和表面活性剂在搅拌下加入到水、乙醇的混合溶液中,制得电气石浆液,其中混合液中是体积比水:醇=1:2,质量比为原料:混合液=1:12,质量比原料:酸:表面活性剂=1:1~3:4;s2:入釜:将配置好的电气石浆液进行温控水热反应,水热温度为150℃,时间为24h;s3:洗涤:将反应好的电气石浆液过滤,并先后分别用去离子水和乙醇洗涤三遍;s4:干燥:将洗涤抽滤完所得滤饼置于烘箱内80℃~150℃烘干,最后得到改性电气石粉。实施例3:一种除臭马桶盖包括米糠65kg、二氧化钛30kg、改性沸石粉12kg、天然散香剂17kg、纳米二氧化硅空心球55kg、玉米粉30kg、改性电气石粉11kg、聚氨酯胶粘剂45kg;所述的天然散香剂为甘松香、檀香、沉香、零陵香、藿香、丁香、麝香、苜蓿香、青木香、白檀香中的一种或几种组合物,天然散香剂中各组分的比例不受限制;所述改性电气石粉按重量份计,包括电气石60~70份,氧化铈10~15份,氧化钇2~4份,氧化钕3~6份,二氧化钛6~12份,所述改性电气石粉的平均粒度小于2微米;所述改性电气石粉经由以下步骤制备:s1:分散制浆:将配置好的原料、酸和表面活性剂在搅拌下加入到水、乙醇的混合溶液中,制得电气石浆液,其中混合液中是体积比水:醇=1:2,质量比为原料:混合液=1:12,质量比原料:酸:表面活性剂=1:1~3:4;s2:入釜:将配置好的电气石浆液进行温控水热反应,水热温度为150℃,时间为24h;s3:洗涤:将反应好的电气石浆液过滤,并先后分别用去离子水和乙醇洗涤三遍;s4:干燥:将洗涤抽滤完所得滤饼置于烘箱内80℃~150℃烘干,最后得到改性电气石粉。所述改性沸石粉经由以下步骤制备:s1:将高岭土或沸石中的一种或几种与碱在水中混合,在100℃下反应30小时,形成a;所述高岭土或沸石的加入量为0.1g/ml水;所述碱为氢氧化钠或者氢氧化钾;s2:配制纳米铜和硫酸银的混合水溶液,其中纳米铜和硫酸银的质量之比为1:3;再将a与混合水溶液混合均匀,其中纳米铜和硫酸银的总质量与a的质量之比为1:15,制得混合凝胶;s3:将混合凝胶进行于120℃,控制时间为30小时,自生压力下进行晶化,待晶化结束后,经分离、洗涤、干燥,即制得所述的改性沸石粉。实施例4:一种除臭马桶盖包括米糠65kg、二氧化钛30kg、改性沸石粉12kg、天然散香剂17kg、纳米二氧化硅空心球55kg、玉米粉30kg、改性电气石粉11kg、聚氨酯胶粘剂45kg;所述的天然散香剂为甘松香、檀香、沉香、零陵香、藿香、丁香、麝香、苜蓿香、青木香、白檀香中的一种或几种组合物,天然散香剂中各组分的比例不受限制;所述改性电气石粉按重量份计,包括电气石60~70份,氧化铈10~15份,氧化钇2~4份,氧化钕3~6份,二氧化钛6~12份,所述改性电气石粉的平均粒度小于2微米;所述改性电气石粉经由以下步骤制备:s1:分散制浆:将配置好的原料、酸和表面活性剂在搅拌下加入到水、乙醇的混合溶液中,制得电气石浆液,其中混合液中是体积比水:醇=1:2,质量比为原料:混合液=1:12,质量比原料:酸:表面活性剂=1:1~3:4;s2:入釜:将配置好的电气石浆液进行温控水热反应,水热温度为150℃,时间为24h;s3:洗涤:将反应好的电气石浆液过滤,并先后分别用去离子水和乙醇洗涤三遍;s4:干燥:将洗涤抽滤完所得滤饼置于烘箱内80℃~150℃烘干,最后得到改性电气石粉。所述改性沸石粉经由以下步骤制备:s1:将高岭土或沸石中的一种或几种与碱在水中混合,在100℃下反应30小时,形成a;所述高岭土或沸石的加入量为0.1g/ml水;所述碱为氢氧化钠或者氢氧化钾;s2:配制纳米铜和硫酸银的混合水溶液,其中纳米铜和硫酸银的质量之比为1:3;再将a与混合水溶液混合均匀,其中纳米铜和硫酸银的总质量与a的质量之比为1:15,制得混合凝胶;s3:将混合凝胶进行于120℃,控制时间为30小时,自生压力下进行晶化,待晶化结束后,经分离、洗涤、干燥,即制得所述的改性沸石粉。所述的除臭马桶盖的制备方法,包括以下步骤:s1:称量,准确称量各组分的重量,备用;s2:制备改性沸石粉、改性电气石粉,备用;s3:将步骤s1和s2中得到的各物质放入在搅拌釜中搅拌均匀;s4:将聚氨酯胶粘剂缓慢加入s3中的搅拌釜中,先用400转/min,搅拌40min,然后用50转/min,搅拌20分钟,得到a;s5:将制备得到的a导入马桶盖模具中,模具定型,冷却即得到所述除臭马桶。实施例5:本实施例内容和实施例4基本相同,相同之处不再重述,不同之处在于:一种除臭马桶盖,包括米糠50kg、二氧化钛20kg、改性沸石粉10kg、天然散香剂16kg、纳米二氧化硅空心球50kg、玉米粉20kg、改性电气石粉10kg份、聚氨酯胶粘剂40kg。实施例6:本实施例内容和实施例4基本相同,相同之处不再重述,不同之处在于:一种除臭马桶盖,包括米糠80kg、二氧化钛40kg、改性沸石粉14kg、天然散香剂18kg、纳米二氧化硅空心球60kg、玉米粉40kg、改性电气石粉12kg、聚氨酯胶粘剂50kg。对比例1:本对比例内容和实施例4基本相同,相同之处不再重述,不同之处在于,没有纳米二氧化硅空心球。对比例2:本对比例内容和实施例4基本相同,相同之处不再重述,不同之处在于,没有改性电气石粉。对比例3:本对比例内容和实施例4基本相同,相同之处不再重述,不同之处在于,没有改性沸石粉。所述除臭马桶盖采用下述测试方法检测各项性能。1、弯曲强度:根据标准astmd6109测试,并将测试结果记录到表1中。2、最大载荷:根据标准astmd6109测试,并将测试结果记录到表1中。3、拉伸强度:根据标准gb/t10402006,采用美国英斯特朗公司生产的instron万能材料试验机,并将测试结果记录在表1中。表1弯曲强度(mpa)最大载荷(n)拉伸强度(mpa)实施例434.67824.036.8实施例533.87695.835.4实施例633.77688.634.9对比例122.47636.533.2对比例218.94382.431.0对比例326.76168.831.7以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12
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