本发明属于碗体的加工
技术领域：
，具体涉及一种具有防滑功能的沙拉碗及其制作方法。
背景技术：
：市场上现有的沙拉碗主要是：不锈钢、陶瓷、玻璃、搪瓷，使用时很容易打滑，陶瓷和玻璃都没办法粘上防滑硅胶底。目前只有不锈钢材质沙拉碗粘有防滑硅胶底；但因不锈钢成本高，并且没办法在颜色上与搪瓷做多色对比，由此再搪瓷碗体底部设计一层防滑层，是商家以及消费者一直期待的一款产品。技术实现要素：有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种具有防滑功能的沙拉碗的制作方法，解决了现有技术中成本高以及不具有防滑功能的问题；本发明的目的还在于提供采用该方法制作成的具有防滑功能的沙拉碗。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种具有防滑功能的沙拉碗，其包括搪瓷碗体，所述搪瓷碗体的外侧底部涂覆有硅胶粘合剂层和混炼硅橡胶层。本发明的另一个技术方案是这样实现的：一种具有防滑功能的沙拉碗的制作方法，该方法通过以下步骤实现：步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有硅胶粘合剂的容器里浸泡，再烘干，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，将硅橡胶、硫化剂以及色母混合后进行混炼炼胶，再压成片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取片状混炼硅橡胶，并将所述称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在所述步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放入模具里进行高温硫化，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。优选地，所述步骤1中，所述硅胶粘合剂为单组分室温硫化硅橡胶粘合剂、单组分加温固化硅橡胶粘合剂、双组分加温固化硅橡胶粘合剂中的至少一种。优选地，所述步骤2的具体方法为：将硅橡胶15～25kg、硫化剂0.1～0.5kg、色母0.1～0.5置入炼胶机中进行混炼炼胶，再压成片状，获得片状混炼硅橡胶；优选地，所述硅橡胶为单组分室温硫化硅橡胶、单组分加温固化硅橡胶、双组分加温固化硅橡胶中的至少一种。优选地，所述混炼炼胶的温度为80～90℃，所述混炼炼胶的时间为20～30min。优选地，所述片状混炼硅橡胶的厚度为2～5mm。优选地，所述步骤2中，所述硫化剂为透明膏状体。优选地，所述步骤3中，所述称取片状混炼硅橡胶的重量为40～50g。优选地，所述步骤4中，所述高温硫化的温度为180～220℃，所述高温硫化的时间为30～60min。与现有技术相比，本发明操作过程简单，原料易得，使得制得的碗经济实惠，成本低；并且通过在搪瓷碗体的外侧底部制作由硅橡胶、硅橡胶粘合剂、硫化剂以及色母组成的防滑层，实现了在搅拌沙拉或拿放该碗时，防止其滑落的问题。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例提供的一种具有防滑功能的沙拉碗，其包括搪瓷碗体，搪瓷碗体的外侧底部涂覆有硅胶粘合剂层和混炼硅橡胶层。本发明实施例还提供了一种具有防滑功能的沙拉碗的制作方法，该方法通过以下步骤实现：步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有硅胶粘合剂的容器里浸泡，再在60～80℃下干燥10～30min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；其中，硅胶粘合剂为单组分室温硫化硅橡胶粘合剂、单组分加温固化硅橡胶粘合剂、双组分加温固化硅橡胶粘合剂中的至少一种；步骤2，将硅橡胶15～25kg、硫化剂0.1～0.5kg、色母0.1～0.5kg置入炼胶机中，在80～90℃下混炼炼胶20～30min，再压成厚度为2～5mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；其中，硅橡胶为单组分室温硫化硅橡胶、单组分加温固化硅橡胶、双组分加温固化硅橡胶中的至少一种；硫化剂为透明膏状体；步骤3，称取40～50g片状混炼硅橡胶，并将所述称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在所述步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部(混炼硅橡胶涂覆的位置与步骤1获得碗中硅胶粘合剂所在的位置相对应)，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在180～220℃下进行高温硫化30～60min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。本发明操作过程简单，原料易得，使得制得的碗经济实惠，成本低；并且通过在搪瓷碗体的外侧底部制作由硅橡胶、硅橡胶粘合剂、硫化剂以及色母组成的防滑层，实现了在搅拌沙拉或拿放该碗时，防止其滑落的问题。实施例1步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有单组分室温硫化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在70℃下干燥20min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，将单组分室温硫化硅橡胶20kg、硫化剂0.2kg、色母0.2kg置入炼胶机中，在85℃下混炼炼胶25min，再压成厚度为3mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取45g片状混炼硅橡胶，并将称取好的混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在200℃下进行高温硫化40min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实施例2步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有单组分加温固化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在60℃下干燥30min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，单组分加温固化硅橡胶15kg、硫化剂0.1kg、色母0.1kg置入炼胶机中，在80℃下混炼炼胶30min，再压成厚度为2mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取40g片状混炼硅橡胶，并将称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在180℃下进行高温硫化60min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实施例3步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有双组分加温固化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在80℃下干燥10min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，将双组分加温固化硅橡胶25kg、硫化剂0.5kg、色母0.5kg置入炼胶机中，在90℃下混炼炼胶20min，再压成厚度为5mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取50g片状混炼硅橡胶，并将称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在220℃下进行高温硫化30min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实施例4步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有单组分室温硫化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在70℃下干燥20min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，将单组分室温硫化硅橡胶20kg、硫化剂0.2kg、色母0.2kg置入炼胶机中，在85℃下混炼炼胶25min，再压成厚度为3mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取45g片状混炼硅橡胶，并将称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在180℃下进行高温硫化60min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实施例5步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有单组分室温硫化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在70℃下干燥20min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，将单组分室温硫化硅橡胶20kg、硫化剂0.2kg、色母0.2kg置入炼胶机中，在85℃下混炼炼胶25min，再压成厚度为3mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取45g片状混炼硅橡胶，并将称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在220℃下进行高温硫化30min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实施例6步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有单组分加温固化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在60℃下干燥30min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，单组分加温固化硅橡胶15kg、硫化剂0.1kg、色母0.1kg置入炼胶机中，在80℃下混炼炼胶30min，再压成厚度为2mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取40g片状混炼硅橡胶，并将称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在200℃下进行高温硫化40min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实施例7步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有单组分加温固化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在60℃下干燥30min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，单组分加温固化硅橡胶15kg、硫化剂0.1kg、色母0.1kg置入炼胶机中，在80℃下混炼炼胶30min，再压成厚度为2mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取40g片状混炼硅橡胶，并将称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在220℃下进行高温硫化30min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实施例8步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有双组分加温固化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在80℃下干燥10min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，将双组分加温固化硅橡胶25kg、硫化剂0.5kg、色母0.5kg置入炼胶机中，在90℃下混炼炼胶20min，再压成厚度为5mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取50g片状混炼硅橡胶，并将称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在200℃下进行高温硫化40min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实施例9步骤1，将搪瓷碗体的外侧底部放入装有双组分加温固化硅橡胶粘合剂的容器里浸泡，再在80℃下干燥10min，获得粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗；步骤2，将双组分加温固化硅橡胶25kg、硫化剂0.5kg、色母0.5kg置入炼胶机中，在90℃下混炼炼胶20min，再压成厚度为5mm的片状，获得片状混炼硅橡胶；步骤3，称取50g片状混炼硅橡胶，并将称取好的片状混炼硅橡胶涂覆在步骤1获得的粘贴有硅胶粘合剂的搪瓷碗的底部，获得底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗；步骤4，将所述步骤3获得的底部涂覆有混炼硅橡胶的搪瓷碗放进模具里，在180℃下进行高温硫化60min，再取出并清洗，获得具有防滑功能的沙拉碗。实验例对实施例1至实施例9获得的具有防滑功能的沙拉碗碗底的硅胶进行拉力(粘接力)、耐酸性以及耐碱性测试，测试结果如下表1：表1本发明实施例1至实施例9获得的沙拉碗的粘接力、耐酸性以及耐碱性测试结果拉力(粘接力)耐酸性耐碱性实施例139.2n底部未变化底部未变化实施例224.5n底部未变化底部未变化实施例329.4n底部未变化底部未变化实施例419.6n底部未变化底部未变化实施例544.1n底部未变化底部未变化实施例639.2n底部未变化底部未变化实施例739.2n底部未变化底部未变化实施例834.3n底部未变化底部未变化实施例929.4n底部未变化底部未变化对比例14.7n底部有变化底部有变化通过表1可以看出，本发明获得的具有防滑功能的沙拉碗底部防滑层的粘接力、耐酸性以及耐碱性均优于现有技术获得的沙拉碗底部防滑层的粘接力、耐酸性以及耐碱性，值得大力推广使用。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。当前第1页12