一种磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件及其制造方法与流程

本发明属于门帘悬挂件技术领域，具体涉及一种磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件及其制造方法。

背景技术：

磁性透明门帘是一种近年刚刚兴起的门帘制品，由于其外形美观、大气、密封性好等诸多优点逐步得到市场的广泛认可，其销量连年上升。目前使用的悬挂构件主要有如下形式：1、铝合金组合悬挂件，由龙骨(见图1)和挂件组成，龙骨上设置有用于悬挂挂件的轨道，使用时将龙骨钉在墙面，将挂件挂在轨道上；2、传统门帘悬挂构件，由镀锌龙骨和镀锌夹片组成。

目前悬挂构件存在的缺点：

(1)龙骨一般比较长，不便于快递运输，往往需要将龙骨和连片分开运输。

(2)铝合金构件价格较高，不利于推广。

(3)通常适用于侧面安装，顶部安装比较困难。

(4)普通金属构件耐腐蚀性差，时间久了以后容易受腐蚀，对帘片和门框造成污染。

因此，为了解决上述问题，急需一种适用性强、美观、环保的新型专用悬挂构件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件及其制造方法，解决现有悬挂件的龙骨长、不易运输、耐腐蚀性差、顶部安装困难、价格高的问题。

本发明的实现过程如下：

一种磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件，由若干个磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体组成，所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体包括顶板、左侧固定夹板和右侧固定夹板，所述顶板上平行设置有左侧固定夹板和右侧固定夹板，所述左侧固定夹板、右侧固定夹板与顶板围成磁吸门帘安装槽，所述左侧固定夹板和右侧固定夹板上分别设置有若干个磁吸门帘固定孔，在左侧固定夹板和右侧固定夹板上分别设置有若干个第一悬挂孔。

进一步，所述第一悬挂孔设置在左侧固定夹板和右侧固定夹板的上部，所述磁吸门帘固定孔设置在左侧固定夹板和右侧固定夹板的下部。

进一步，所述左侧固定夹板的上沿设置有若干个固定板，所述每个固定板上设置有第二悬挂孔。

进一步，所述第一悬挂孔和第二悬挂孔均为圆形孔，所述第一悬挂孔的一侧分别设置有第一悬挂缝，所述第一悬挂缝与第一悬挂孔相连通，所述第二悬挂孔的一侧分别设置有第二悬挂缝，所述第二悬挂缝与第二悬挂孔相连通。

进一步，所述左侧固定夹板和右侧固定夹板的两端均为阶梯形结构，所述磁吸门帘安装槽的中部为长方形凹槽，磁吸门帘安装槽的两端为阶梯形凹槽，所述阶梯形凹槽的一端与长方形凹槽连接，阶梯形凹槽的另一端为自由端，所述阶梯形凹槽的自由端宽度大于与阶梯形凹槽的连接端宽度，所述阶梯形凹槽的连接端宽度大于长方形凹槽的宽度。

进一步，所述磁吸门帘安装槽的内部设置有若干个防脱落凹槽。

进一步，所述顶板与左侧固定夹板、右侧固定夹板为一体成型，所述左侧固定夹板与固定板为一体成型。

进一步，若干个磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体首尾相连组合在一起构成磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件。

上述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件的制造方法，通过注塑机将原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂经过融化、填充、冷却及脱模六道工序得到本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体，然后将若干个磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体首尾相连组合在一起构成磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件。

上述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件的制造方法，具体包括如下步骤：

(1)加料过程：将原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂加入注塑机的料仓；

(2)融化过程：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂由注塑机的料仓进入注塑机的主机内，在加热温度为220-240℃下使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂软化，软化后的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂在主机内螺杆的旋转作用下向前输送并压实，在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔融和均化，得到完全融化的物料；

(3)填充、冷却过程：将步骤(2)得到的完全融化的物料在注射活塞作用下，通过喷嘴注射填充到模具的型腔中，填充完毕后，压实溶体、补偿物料的收缩行为，冷却成型；

(4)脱模过程：将冷却成型的磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体在脱模杆作用下从型腔剥离；

(5)组合过程：将步骤(4)得到的磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体首尾相连组合在一起构成磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件。

本发明所述原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂为购买得到。本发明所述注塑机为海天注塑机设备，也可为其他型号的注塑机。

本发明的积极效果：

(1)龙骨与夹片一体化成型，外形更美观，安装更便捷。

(2)构件长度与帘片同宽，便于运输。

(3)采用专用工程塑料一次性注塑成型，强度大、耐腐蚀、无污染、更耐用。

(4)原材料采用专用工程塑料，构件使用后可回收，残值高。

顶装、侧装均可使用，且安装便捷。

(5)本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体的磁吸门帘安装槽的两端为阶梯形凹槽，能够更加牢固的固定磁吸门帘。

附图说明

图1为现有技术中龙骨的局部结构示意图；

图2为本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体的立体图；

图3为本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体的主视图；

图4为本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体的后视图；

图5为本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体的仰视图；

图6为本发明所述磁吸门帘安装槽的局部放大图；

图中，1顶板，2左侧固定夹板，3右侧固定夹板，4磁吸门帘安装槽，5磁吸门帘固定孔，6第一悬挂孔，7固定板，8第二悬挂孔，61第一悬挂缝，81第二悬挂缝，d阶梯形凹槽的自由端宽度，h1阶梯形凹槽的连接端宽度，h2长方形凹槽的宽度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

为了解决现有悬挂件的龙骨长、不易运输、耐腐蚀性差、顶部安装困难、价格高的问题，本发明提供一种磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件及其制造方法。

实施例1

本实施例所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件，由若干个磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体(见图2-图5)组成，所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体包括顶板1、左侧固定夹板2和右侧固定夹板3，所述顶板1上平行设置有左侧固定夹板2和右侧固定夹板3，所述左侧固定夹板2和右侧固定夹板3的两端均为阶梯形结构，所述顶板1与左侧固定夹板2、右侧固定夹板3为一体成型，所述左侧固定夹板2、右侧固定夹板3与顶板1围成磁吸门帘安装槽4，所述磁吸门帘安装槽4的中部为长方形凹槽，磁吸门帘安装槽4的两端为阶梯形凹槽，所述阶梯形凹槽的一端与长方形凹槽连接，阶梯形凹槽的另一端为自由端，所述阶梯形凹槽的自由端宽度d大于与阶梯形凹槽的连接端宽度h1，所述阶梯形凹槽的连接端宽度h1大于长方形凹槽的宽度h2(见图6)，所述磁吸门帘安装槽4的内部设置有若干个防脱落凹槽，所述左侧固定夹板2和右侧固定夹板3上分别设置有3个磁吸门帘固定孔5，所述磁吸门帘固定孔5设置在左侧固定夹板2和右侧固定夹板3的下部，在左侧固定夹板2和右侧固定夹板3上分别设置有3个第一悬挂孔6，所述第一悬挂孔6设置在左侧固定夹板2和右侧固定夹板3的上部，所述左侧固定夹板2的上沿设置有3个固定板7，所述左侧固定夹板2与固定板7为一体成型，所述每个固定板7上设置有第二悬挂孔8。所述第一悬挂孔6和第二悬挂孔8均为圆形孔，所述第一悬挂孔6的一侧分别设置有第一悬挂缝61，所述第一悬挂缝61与第一悬挂孔6相连通，所述第二悬挂孔8的一侧分别设置有第二悬挂缝81，所述第二悬挂缝81与第二悬挂孔8相连通。所述若干个磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体首尾相连组合在一起构成磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件。

实施例2

本实施例所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件，由若干个磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体组成，所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体包括顶板1、左侧固定夹板2和右侧固定夹板3，所述顶板1上平行设置有左侧固定夹板2和右侧固定夹板3，所述左侧固定夹板2和右侧固定夹板3的两端均为阶梯形结构，所述顶板1与左侧固定夹板2、右侧固定夹板3为一体成型，所述左侧固定夹板2、右侧固定夹板3与顶板1围成磁吸门帘安装槽4，所述磁吸门帘安装槽4的中部为长方形凹槽，磁吸门帘安装槽4的两端为阶梯形凹槽，所述阶梯形凹槽的一端与长方形凹槽连接，阶梯形凹槽的另一端为自由端，所述阶梯形凹槽的自由端宽度d大于与阶梯形凹槽的连接端宽度h1，所述阶梯形凹槽的连接端宽度h1大于长方形凹槽的宽度h2，所述左侧固定夹板2和右侧固定夹板3上分别设置有5个磁吸门帘固定孔5，所述磁吸门帘固定孔5设置在左侧固定夹板2和右侧固定夹板3的下部，在左侧固定夹板2和右侧固定夹板3上分别设置有5个第一悬挂孔6，所述第一悬挂孔6设置在左侧固定夹板2和右侧固定夹板3的上部，所述左侧固定夹板2的上沿设置有5个固定板7，所述左侧固定夹板2与固定板7为一体成型，所述每个固定板7上设置有第二悬挂孔8。所述第一悬挂孔6和第二悬挂孔8均为圆形孔，所述第一悬挂孔6的一侧分别设置有第一悬挂缝61，所述第一悬挂缝61与第一悬挂孔6相连通，所述第二悬挂孔8的一侧分别设置有第二悬挂缝81，所述第二悬挂缝81与第二悬挂孔8相连通。所述若干个磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体首尾相连组合在一起构成磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件。

实施例3

本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件的制造方法，包括如下步骤：

(1)加料过程：将原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂加入注塑机的料仓；

(2)融化过程：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂由注塑机的料仓进入注塑机的主机内，在加热温度为240℃下使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂软化，软化后的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂在主机内螺杆的旋转作用下向前输送并压实，在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔融和均化，得到完全融化的物料；

(3)填充、冷却过程：将步骤(2)得到的完全融化的物料在注射活塞作用下，通过喷嘴注射填充到模具的型腔中，填充完毕后，压实溶体、补偿物料的收缩行为，冷却成型；

(4)脱模过程：将冷却成型的磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体在脱模杆作用下从型腔剥离；

(5)组合过程：将步骤(4)得到的磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体首尾相连组合在一起构成磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件。

实施例4

本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件的制造方法，包括如下步骤：

(1)加料过程：将原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂加入注塑机的料仓；

(2)融化过程：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂由注塑机的料仓进入注塑机的主机内，在加热温度为220℃下使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂软化，软化后的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂在主机内螺杆的旋转作用下向前输送并压实，在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔融和均化，得到完全融化的物料；

(3)填充、冷却过程：将步骤(2)得到的完全融化的物料在注射活塞作用下，通过喷嘴注射填充到模具的型腔中，填充完毕后，压实溶体、补偿物料的收缩行为，冷却成型；

(4)脱模过程：将冷却成型的磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体在脱模杆作用下从型腔剥离；

(5)组合过程：将步骤(4)得到的磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体首尾相连组合在一起构成磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件。

本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件的工作原理：

侧位固定方法：将帘片的一端放入磁吸门帘安装槽4中，帘片的磁条插入磁吸门帘安装槽4两端的阶梯形凹槽中，螺栓穿过磁吸门帘固定孔5将门帘与所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体固定；螺栓穿过第一悬挂孔6将固定好门帘的磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体固定在侧面的安转墙面上，根据需要的长度安装固定多个单体即可构成所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件，完成侧位固定。

顶位固定方法：将帘片的一端放入磁吸门帘安装槽4中，帘片的磁条插入磁吸门帘安装槽4两端的阶梯形凹槽中，螺栓穿过磁吸门帘固定孔5将门帘与所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体固定；螺栓穿过固定板7上的第二悬挂孔8将固定好门帘的磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件单体固定在侧面的安转墙面上，根据需要的长度安装固定多个单体即可构成所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件，完成顶位固定。

本发明所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件通过全自动注塑机与磁吸门帘专用自动脱模模具、经过电加热高温注塑一次成型为一体、所述磁吸透明门帘专用悬挂龙骨构件与磁门帘有针对性双工位固定安装位置、磁帘专用龙骨与帘片磁条分别有固定的接触位置、磁吸门帘专用龙骨与帘片磁条分别设计有防脱落凹槽防止磁帘片专用龙骨脱离、同时设计双工位顶部与侧面安装位置，解决了不同位置的安装问题、磁吸门帘专用龙骨材质为工程塑料abs原料、环保耐用、外表美观大方、磁吸门帘专用龙骨外观颜色鲜明。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作出的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本发明的保护范围。