发热管和烹饪电器的制作方法

本发明涉及加热技术领域，特别涉及一种发热管和烹饪电器。

背景技术：

在相关技术中，应用于加热烹饪电器的发热管中的发热丝呈螺旋盘绕。因此，发热管沿着周向均匀发热。然而，对于接收能量的加热平面，不同位置与发热管的距离不同，这导致加热平面中间区域的能量密度比两侧区域的能量密度高，存在加热不均匀的缺点。另外，为了避免加热平面不同位置加热不均匀性过大的问题，通常增大加热平面与发热管的距离。这会导致加热速度变慢，且烹饪电器的有效烹饪空间变小。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供了一种发热管和烹饪电器。

本发明实施方式的发热管，包括管体、位于所述管体内的发热件和接线端子。所述发热件呈长条片状且沿所述管体的轴向布置，所述发热件包括相背的两个发热面。所述接线端子的一端连接所述发热件，另一端伸出所述管体。

本发明实施方式的发热管用于烹饪电器时，发热管相背的两个发热面发热，发热管与反射装置配合可以使两个发热面发出的热量均匀分布到烹饪电器的加热平面上，实现均匀加热。同时，可以避免将发热管与加热平面的距离设置得较大，从而避免加热速度变慢以及烹饪电器的有效烹饪空间变小。

在某些实施方式中，所述发热件由发热丝直接缠绕成长条片状形成。

在某些实施方式中，所述发热件包括发热丝和长条状的支撑片，所述发热丝缠绕在所述支撑片。

在某些实施方式中，所述支撑片开设有多个凹槽，所述发热丝至少部分地位于所述凹槽中。

在某些实施方式中，所述支撑片采用绝缘和耐高温的材质制成。

在某些实施方式中，所述发热件的高度大于所述发热件的中心厚度的两倍。

在某些实施方式中，所述发热件沿垂直于长度方向的截面形状包括矩形、长圆孔形或椭圆形。

在某些实施方式中，所述发热管包括陶瓷头，所述陶瓷头套设在所述管体的一端，所述接线端子的另一端从所述陶瓷头露出。

本发明实施方式的烹饪电器，包括腔体、反射装置和上述任一实施方式所述的发热管，所述反射装置和所述发热管安装在所述腔体，所述反射装置设置在所述管体的一侧。

本发明实施方式的烹饪电器中，发热管相背的两个发热面发热，发热管与反射装置配合可以使两个发热面发出的热量均匀分布到烹饪电器的加热平面上，实现均匀加热。同时，可以避免将发热管与加热平面的距离设置得较大，从而避免加热速度变慢以及烹饪电器的有效烹饪空间变小。

在某些实施方式中，所述反射装置包括呈弧形的反射罩。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的烹饪电器的结构示意图；

图2是本发明实施方式的发热管的结构示意图；

图3是本发明实施方式的烹饪电器的结构示意图；

图4是本发明实施方式的发热管的截面示意图；

图5是本发明实施方式的发热管的另一截面示意图；

图6是本发明实施方式的发热管的又一截面示意图；

图7是本发明实施方式的发热件的立体示意图；

图8是本发明实施方式的发热件的另一立体示意图；

图9是本发明实施方式的发热件的结构示意图；

图10是本发明实施方式的支撑片的立体示意图。

主要元件符号说明：

发热管10、管体12、发热件14、发热面142、发热丝144、支撑片146、凹槽1462、接线端子16、陶瓷头18；

烹饪电器100、腔体20、反射装置30、加热平面40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，在现有的发热管210中，发热件212由发热丝螺旋盘绕而成，发热件呈圆柱形，发热管210沿着周向均匀发热。在烹饪电器200中，通常采用发热管210发热来加热放置在加热平面220上的食物。发热管210设置在加热平面220上方并正对着加热平面210的中间区域a。由于加热平面的中间区域a距离发热管较近，两侧区域b和c相对较远。这导致加热平面220的中间区域a比两侧区域b和c的热量密度较高，存在加热不均匀的特点。在图1中，带箭头的直线表示热量辐射的方向。

为了避免加热平面220上不同区域的热量密度不均匀性过大的问题，通常选择增大加热平面220与发热管210的距离。然而，这会导致烹饪电器200的加热速度变慢，且烹饪电器200的有效烹饪空间变小。

针对上述问题，本发明实施方式提出了一种新的发热管10。请参阅图2和图3，本发明实施方式的发热管10应用于本发明实施方式的烹饪电器100。烹饪电器100包括腔体20、反射装置30、加热平面40和发热管10。反射装置30和发热管10安装在腔体20，反射装置30设置在管体12的一侧，反射装置30用于将发热管10发出的热量反射至加热平面40。发热管10包括管体12、位于管体12内的发热件14和接线端子16。发热件14呈长条片状且沿管体12的轴向布置，发热件14包括相背的两个发热面142。接线端子16的一端连接发热件14，另一端伸出管体12。

本发明实施方式的发热管10用于烹饪电器100时，发热管10相背的两个发热面142发热，发热管10与反射装置30配合可以使两个发热面142发出的热量均匀分布到烹饪电器100的加热平面40上，实现均匀加热。同时，可以避免将发热管10与加热平面40的距离设置得较大，从而避免加热速度变慢以及烹饪电器100的有效烹饪空间变小。

可以理解，发热管10设置在加热平面40上方并正对着加热平面40的中间区域a，反射装置30设置在发热管10的上方以改变热量辐射的方向。发热管10由相背的两个发热面142发热，热量辐射的方向主要为水平相反的两个方向。发热管10发出的热量主要向水平方向辐射，经反射装置30反射后，热量辐射的方向变为竖直方向(与水平方向垂直的方向)，即热量向加热平面40辐射。由于发热管10与反射装置30的配合，使得两个发热面142发出的热量均匀分布到烹饪电器100的加热平面40上，实现均匀加热。两个发热面142发出的热量均匀分布到烹饪电器100的加热平面40上，指的是发热管10发热时，加热平面40的中间区域a与两侧区域b和c热量密度差异较小，加热较为均匀。在图3中，带箭头的直线表示热量辐射的方向。

需要说明的是，烹饪电器100可以是电烤箱、微波炉等烹饪电器。发热管10的管体12可以是石英玻璃管或者其它可以起到绝缘作用的管体。在图示的实施方式中，发热件14的两端分别连接有接线端子16。

在某些实施方式中，反射装置30包括呈弧形的反射罩。可以理解，呈弧形的反射罩与发热管10配合使得发热管10发出的热量向加热平面40均匀辐射。弧形的反射罩可以在弧形板上涂覆热能反射材料形成，例如复合铝膜。当然，反射罩可以是其它形状，例如反射罩由两块平板组成，两块平板具有一定夹角。

在某些实施方式中，发热管10包括陶瓷头18，陶瓷头18套设在管体12的一端。接线端子16的另一端从陶瓷头18露出。如此，陶瓷头18封装管体12，避免空气中的灰尘或者液滴污染发热件14，保护发热件14以延长发热管10的使用寿命。陶瓷头18与管体12的连接处可以填充硅胶以固定陶瓷头18。管体12的形状可以为圆柱形，也可以为与发热件14的形状相适应的形状。陶瓷头18与管体12连接，陶瓷头18的形状根据管体12的形状确定。本实施方式中，管体12的两端均套设有陶瓷头18。

请参阅图4至图6，在某些实施方式中，发热件14沿垂直于长度方向的截面形状包括矩形、长圆孔形或椭圆形。如此，上述形状的发热件14均具有两个相背的发热面142。发热件14有多种形状，可以选择其中任意一种，灵活性强。

请参阅图7和图8，在某些实施方式中，发热件14的高度h大于发热件14的中心厚度t的两倍。如此，可形成相背的两个发热面142，使得发热件14的发出的热量主要由相背的两个发热面142向外辐射。在图7和图8的示例中，发热件14由长度l和高度h组成的两个表面为发热面142。

请参阅图7，在某些实施方式中，发热件14由发热丝144直接缠绕成长条片状形成。如此，长条片状的发热件14具有两个相背的发热面142。发热件14仅由发热丝144形成，可以不用增加其它元件，降低成本。

请参阅图8和图9，在某些实施方式中，发热件14包括发热丝144和呈长条状的支撑片146。发热丝144缠绕在支撑片146。可以理解，将发热丝144缠绕在支撑片146来形成具有两个相背的发热面142的发热件14，容易操作。

请参阅图10，在某些实施方式中，支撑片146开设有多个凹槽1462，发热丝144至少部分地位于凹槽1462中。可以理解，支撑片146上的凹槽1462便于发热丝144缠绕，发热丝144至少部分地位于凹槽1462中，使得缠绕在支撑片146上的发热丝144不易滑动。在图10的示例中，支撑片146在相背的两侧(如图10所示的上下两侧)开设了凹槽1462。在其它实施方式中，支撑片146可以在相背的两个面上开设凹槽1462(如图10所示的前面和后面)，或者，支撑片146可以在相背的两侧和相背的两个面均开设凹槽1462，在此不做限定。支撑片146的形状可根据发热件14的形状选择。例如，当发热件14的截面形状为矩形时，支撑片146为有一定厚度的平板。

在某些实施方式中，支撑片146采用绝缘和耐高温的材质制成。如此，避免支撑片146长期处于高温环境下而容易断裂损坏。在一些例子中，可以采用陶瓷制成支撑片146，或者在金属片上喷涂耐高温的绝缘材料制成支撑片146。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。