一种软硬可调床垫的制作方法

本发明涉及床垫技术领域，特别是一种软硬可调床垫。

背景技术：

床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的一种物品，材质繁多。能够使人感到舒适的床垫有两个标准：一是人无论处于哪种睡眠姿势，脊柱都能保持平直舒展；二是压强均等，人躺在上面全身能够得到充分放松。

随着人们对于物质生活要求的提高，作为一种生活中随处可见的物品，人们对于床垫的要求也在日益增加，因此各式各样的床垫出现在了人们的视野当中，例如申请号为201710228764.x的发明专利，包括第一外框、第二外框以及第一床垫，虽然该发明可以根据需求调节软硬，但是由于其舒适度差，不易拆装进行搬运存放，这给人们的生活带来诸多不便。

与一般的充气产品不同，作为软硬可调床垫在充气后需要具有更加规范的形状，一般为长方体状。传统充气产品中通过复数个拉带与床体的上下片连接，从而使充气后床垫可形成两个平整的表面，得到长方体状。例如，cn105615393a公开的充气产品及充气产品熔接工艺，以及cn1736293a公开的组合充气床。其中，cn1736293a的组合充气床具有两个长方体状的同样尺寸的充气床。然而，由于充气原因，在上述充气床的垂直边缘特别是转角附近在受到外力挤压，例如人体座到此类位置后容易凹陷过度，从而影响了充体产品的使用感受。

另一方面，目前的充气产品大部分都是使用聚氯乙烯(pvc)涂布于基体上得到的材料制得。此类材料虽然可以作为很好的充气产品密封材料，但是仍然具有诸多不足。例如，pvc材料容易扎破或摩破，材料必须达到一定的厚度，受力面积少，极易拉开产生漏气等。因此，仍然需要开发新的充气产品材料。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种软硬可调床垫。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种软硬可调床垫，包括外衬、外衬拉链以及底衬，所述底衬安置于外衬上，所述外衬拉链安置于外衬与底衬之间，所述外衬的内下壁面上安装有躺卧机构，所述躺卧机构上安装有充气机构；

所述躺卧机构，其包括：内衬、内衬拉链以及波浪棉；

所述波浪棉安置于外衬的内下壁面上，所述内衬安置于波浪棉上，所述内衬拉链安置于内衬与外衬之间；

所述充气机构，其包括：第一充气结构以及第二充气结构；

所述第一充气结构安置于内衬上且位于外衬内，所述第二充气结构插装于第一充气结构的内左侧处；

所述第一充气结构，其包括：一对结构相同的气垫、一对结构相同的第一海绵条、海绵垫、第二海绵条以及第三海绵条；

一对所述第一海绵条安置于外衬的内前后两侧壁面上且位于内衬上，所述第二海绵条安置于外衬的内右侧壁面上且位于内衬上，所述第三海绵条安置于外衬的内左侧壁面上且位于内衬上，一对所述气垫安置于一对所述第一海绵条之间，所述海绵垫安置于一对所述气垫上；

所述第二充气结构，其包括：第一导管、充气控制器、第二导管以及代棕棉；

所述充气控制器插装于第三海绵条内后部处，所述第三海绵条的内侧壁面上且位于充气控制器的前部开设有梯形槽，所述第一导管安置于充气控制器的前壁面上且位于梯形槽内，所述第一导管与靠近前部的气垫相连接，所述第二导管安置于充气控制器的前壁面上且位于第一导管上，所述第二导管插装于梯形槽内且与靠近后部的气垫相连接，所述代棕棉安置于充气控制器上，所述代棕棉与第三海绵条的内壁面相连接。

所述气垫(3)包括第一表面、第二表面、侧面和拉带，其中：

所述第一表面与所述第二表面具有相同的形状，且所述第一表面、所述第二表面和所述侧面分别由柔性不透气材料制成；

所述第一表面、所述第二表面分别与所述侧面连接，从而形成密封的容纳腔；

所述拉带位于所述容纳腔内，且所述拉带的一端设置于所述第一表面的面向所述容纳腔的一侧，所述拉带的另一端设置于所述第二表面的面向所述容纳腔的一侧，由此当所述容纳腔内充气时使所述第一表面和所述第二表面保持平面状。

所述侧面包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一表面的边与所述侧面的第一边连接，所述第二表面的边与所述侧面的第三边连接，所述侧面的第二边与所述侧面的第四边连接，由此形成密封的容纳腔。

所述第一表面和所述第二表面分别为四边形，且所述侧面包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，且所述第一侧面分别与所述第一表面的第一边和所述第二表面的第一边连接，所述第二侧面分别与所述第一表面的第二边和所述第二表面的第二边连接，所述第三侧面分别与所述第一表面的第三边和所述第二表面的第三边连接，所述第四侧面分别与所述第一表面的第四边和所述第二表面的第四边连接，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面之间相互连接，从而形成长方体形密封容纳腔。

所述柔性不透气材料包括基材和设置在所述基材表面的高分子材料层，所述高分子材料层由包含天然橡胶、丁苯胶、松香树脂、双(柠糠酰亚胺甲基)苯和硫醇类的原料制备得到。

所述高分子材料层中所述天然橡胶为65-75重量份，所述丁苯胶为25-35重量份，所述松香树脂为1-5重量份，所述双(柠糠酰亚胺甲基)苯为1-5重量份和所述硫醇类为2-5重量份。

所述充气控制器上开设有两对结构相同的第一螺孔，所述代棕棉上开设有两对结构相同的第二螺孔，两对所述第一螺孔与两对所述第二螺孔之间螺旋安装有两对结构相同的螺栓。

所述第一海绵条的长度大于第二海绵条，所述第二海绵条与第三海绵条的长度相同。

所述第一导管与靠近前部的气垫之间螺旋相连，所述第二导管与靠近后部的气垫之间螺旋相连。

所述底衬的左端面与外衬之间缝合相连，所述内衬的左端面与外衬之间缝合相连。

利用本发明的技术方案制作的床垫，本发明具有可以快速拆装的特点，通过气垫可以增大床垫整体的舒适度，并保证了床垫整体的形状不会坍塌，通过充气控制器可以为气垫实时充气保证了气垫的稳定，通过波浪棉可以使用户躺在上面，提高用户的舒适度，给人们的生活带来方便。

另一方面，本发明的软硬可调床垫，特别是气垫的边缘或角部在一定压力下仍然能够保持特定的形状。另外，本发明的气垫克服了目前大部分气垫以聚氯乙烯(pvc)为原料的缺点，能够抵抗长期的应力变化，具有优异的耐久性。

附图说明

图1是本发明所述一种软硬可调床垫的结构示意图；

图2是本发明所述一种软硬可调床垫的右视剖面结构示意图；

图3是本发明所述一种软硬可调床垫的俯视剖面结构示意图；

图4是本发明所述一种软硬可调床垫的俯视结构示意图；

图5是本发明所述一种软硬可调床垫的局部放大结构示意图；

图6是本发明所述一种软硬可调床垫的实施例二结构示意图；

图7是本发明所述一种软硬可调床垫的实施例二右视剖面结构示意图；

图8是本发明所述一种软硬可调床垫的实施例二俯视剖面结构示意图；

图9是本发明所述一种软硬可调床垫的实施例二俯视结构示意图；

图10为本发明所述一种软硬可调床垫的气垫3的立体图；

图11为本发明所述一种软硬可调床垫的气垫3的纵向剖视图；

图12为本发明所述一种软硬可调床垫的气垫3的横向剖视图；

图13为本发明所述一种软硬可调床垫的另一示例性气垫的纵向剖视图。

图中，1、外衬；2、外衬拉链；3、气垫；4、内衬；5、内衬拉链；6、波浪棉；7、第一导管；8、充气控制器；9、第一海绵条；10、海绵垫；11、梯形槽；12、底衬；13、代棕棉；14、螺栓；15、第二海绵条；16、第三海绵条；17、第二导管；310、第一表面；320、第二表面；331、第一侧面；332、第二侧面；333、第三侧面；334、第四侧面；340、拉带；350、气阀；341、第一熔接部；342、第二熔接部；240、拉带；241、第一熔接部；242、第二熔接部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种软硬可调床垫，包括外衬1、外衬拉链2以及底衬12，所述底衬12安置于外衬1上，所述外衬拉链2安置于外衬1与底衬12之间，所述外衬1的内下壁面上安装有躺卧机构，所述躺卧机构上安装有充气机构；所述躺卧机构，其包括：内衬4、内衬拉链5以及波浪棉6；所述波浪棉6安置于外衬1的内下壁面上，所述内衬4安置于波浪棉6上，所述内衬拉链5安置于内衬4与外衬1之间；所述充气机构，其包括：第一充气结构以及第二充气结构；所述第一充气结构安置于内衬4上且位于外衬1内，所述第二充气结构插装于第一充气结构的内左侧处；所述第一充气结构，其包括：一对结构相同的气垫3、一对结构相同的第一海绵条9、海绵垫10、第二海绵条15以及第三海绵条16；一对所述第一海绵条9安置于外衬1的内前后两侧壁面上且位于内衬4上，所述第二海绵条15安置于外衬1的内右侧壁面上且位于内衬4上，所述第三海绵条16安置于外衬1的内左侧壁面上且位于内衬4上，一对所述气垫3安置于一对所述第一海绵条9之间，所述海绵垫10安置于一对所述气垫3上；所述第二充气结构，其包括：第一导管7、充气控制器8、第二导管17以及代棕棉13；所述充气控制器8插装于第三海绵条16内后部处，所述第三海绵条16的内侧壁面上且位于充气控制器8的前部开设有梯形槽11，所述第一导管7安置于充气控制器8的前壁面上且位于梯形槽11内，所述第一导管7与靠近前部的气垫3相连接，所述第二导管17安置于充气控制器8的前壁面上且位于第一导管7上，所述第二导管17插装于梯形槽11内且与靠近后部的气垫3相连接，所述代棕棉13安置于充气控制器8上，所述代棕棉13与第三海绵条16的内壁面相连接，所述充气控制器8上开设有两对结构相同的第一螺孔，所述代棕棉13上开设有两对结构相同的第二螺孔，两对所述第一螺孔与两对所述第二螺孔之间螺旋安装有两对结构相同的螺栓14，一对所述第一海绵条9的长度大于第二海绵条15，所述第二海绵条15与第三海绵条16的长度相同，所述第一导管7的长度大于第二导管17，所述第一导管7与靠近前部的气垫3之间螺旋相连，所述第二导管17与靠近后部的气垫3之间螺旋相连，所述底衬12的左端面与外衬1之间缝合相连，所述内衬4的左端面与外衬1之间缝合相连，所述外衬1其材质为聚酯纤维。

本实施方案的特点为，一种软硬可调床垫，包括外衬1、外衬拉链2以及底衬12，底衬12安置于外衬1上，外衬拉链2安置于外衬1与底衬12之间，外衬1的内下壁面上安装有躺卧机构，躺卧机构上安装有充气机构；躺卧机构，其包括：内衬4、内衬拉链5以及波浪棉6；波浪棉6安置于外衬1的内下壁面上，内衬4安置于波浪棉6上，内衬拉链5安置于内衬4与外衬1之间；充气机构，其包括：第一充气结构以及第二充气结构；第一充气结构安置于内衬4上且位于外衬1内，第二充气结构插装于第一充气结构的内左侧处；第一充气结构，其包括：一对结构相同的气垫3、一对结构相同的第一海绵条9、海绵垫10、第二海绵条15以及第三海绵条16；一对第一海绵条9安置于外衬1的内前后两侧壁面上且位于内衬4上，第二海绵条15安置于外衬1的内右侧壁面上且位于内衬4上，第三海绵条16安置于外衬1的内左侧壁面上且位于内衬4上，一对气垫3安置于一对第一海绵条9之间，海绵垫10安置于一对气垫3上；第二充气结构，其包括：第一导管7、充气控制器8、第二导管17以及代棕棉13；充气控制器8插装于第三海绵条16内后部处，第三海绵条16的内侧壁面上且位于充气控制器8的前部开设有梯形槽11，第一导管7安置于充气控制器8的前壁面上且位于梯形槽11内，第一导管7与靠近前部的气垫3相连接，第二导管17安置于充气控制器8的前壁面上且位于第一导管7上，第二导管17插装于梯形槽11内且与靠近后部的气垫3相连接，代棕棉13安置于充气控制器8上，代棕棉13与第三海绵条16的内壁面相连接，本发明具有可以快速拆装的特点，通过气垫3可以增大床垫整体的舒适度，并保证了床垫整体的形状不会坍塌，通过充气控制器8可以为气垫实时充气保证了气垫的稳定，通过波浪棉6可以使用户躺在上面，提高用户的舒适度，给人们的生活带来方便。

下列为本案的各组件型号及作用：

波浪棉：用于垫在气垫上，使用户躺在其上，增加舒适度。

下列为本案的各电器件型号及作用：

充气控制器：型号为np06s，用于给气垫充气。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明

在本实施方案中，当开始组装床垫时，首先将波浪棉6放置到外衬1与内衬4之间，后拉动内衬拉链5，使内衬4与外衬1扣合，将波浪棉6安置在外衬1底部不会串动或是掉出，后将第一海绵条9、第二海绵条15以及第三海绵条16分别放置在外衬1的内壁四周处，将第三海绵条16上开设有梯形槽11的一侧朝内，后将充气控制器8插装于第三海绵条16内，并通过代棕棉13将其固定，后将一对气垫3放置于第一海绵条9、第二海绵条15以及第三海绵条16之间，将第一导管7与第二导管17分别与对应的气垫3相连，接通充气控制器8的外接电源给气垫3充气后，将海绵垫10安置于气垫3上，后拉动外衬拉链2，使底衬12将外衬1封住，防止外衬1中各组件掉出，后将床垫整体翻面放置在床上，用户可以躺在包着波浪棉6的外衬1的一侧上，保证了舒适度。

在本实施方案中，其他结构不变，将外衬1与底衬12的位置互换，也可以达到上述效果。

在本实施方案中，其他结构不变，将充气控制器8安置于第三海绵条16的中部处，并在充气控制器8的两侧开设凹槽，将第一导管7与第二导管17安置于充气控制器8的两侧，穿过凹槽与气垫3相连，也可以到达上述效果。

在本实施方案中，通过梯形槽11，可以将不同长度的第一导管7与第二导管17安置其中与气垫3相连，防止第一导管7与第二导管17夹在气垫3与第三海绵条16之间，导致二者在长时间使用后老化。

在本实施方案中，通过充气控制器8，可以在气垫3内部气体不足时进行充气，保证了床垫的舒适性和稳定性。

再就是，本发明的气垫包括第一表面、第二表面、侧面和拉带。其中第一表面、第二表面分别与侧面连接，从而形成密封的容纳腔。拉带位于容纳腔内，且拉带的一端设置于第一表面的面向容纳腔的一侧，拉带的另一端设置于第二表面的面向容纳腔的一侧，通过拉带的作用使得容纳腔内充气时使第一表面和第二表面保持平面。

本发明的第一表面和第二表面可具有相同的形状。在充气状态，第一表面和第二表面以平行或实质上平行的方式上下设置。在某些实施方案中，第一表面作为上表面，第二表面作为下表面。在另外的实施方案中，第一表面作为下表面，第二表面作为上表面。第一表面和第二表面均可以作为气垫承受外部压力的表面。例如，软硬可调床垫中承受人体重量的表面。

本发明的侧面为用于连接第一表面和第二表面从而形成充气状态下气垫的侧部结构。在某些实施方案中，侧面为四边形结构，其包括第一边、第二边、第三边和第四边。第一边与第一表面的边连接，第三边与第二表面的边连接，第二边和第四边相互连接，由此形成密封的容纳腔。由于第一表面或第二表面的边分别与侧面连接，有利于第一表面或第二表面的边缘在承受外部压力(例如人体坐下时产生的压力)时不会过度变形，影响使用。在某些实施方案中，第一表面和第二表面分别为四边形，且侧面包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面。每一侧面分别包括四个边，且第一侧面的两个边(同时也是长度较长的两个边)分别与第一表面的第一边和第二表面的第一边连接。第二侧面的两个边(同时也是长度较长的两个边)分别与第一表面的第二边和第二表面的第二边连接。第三侧面相对的两个边(同时也是长度较长的两个边)分别与第一表面的第三边和第二表面的第三边连接。第四侧面的两个边(同时也是长度较长的两个边)分别与第一表面的第四边和第二表面的第四边连接。另外，第一侧面中的两个边(同时也是长度较短的两个边)分别与第二侧面的一个长度较短的边和第四侧面的一个长度较短边连接。第二侧面另外较短的边与第三侧面的一个较短的边连接，第三侧面另外的较短的边与第四侧面的一个较短边连接。由此，使第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面之间相互连接，从而与第一表面、第二表面形成长方体形密封容纳腔。本发明的气垫的各表面之间的连接部(即，形成的夹角部分)的结构更有利于使产品在充气时保持特定的形状，并且能够承受更强的外部压力。

本发明中，第一表面、第二表面和侧面的厚度通常在0.01-2cm，优选0.05-1cm，更优选0.1-0.5cm。第一表面、第二表面和侧面可以具有相同的厚度，也可具有不同的厚度。例如，第一表面和第二表面具有相同的厚度，而拉带的厚度大于该厚度，从而增强拉带的抗拉伸性。

本发明的拉带优选为多个，从而有利于容纳腔内充气时使第一表面和第二表面保持平面状。拉带的形状不特别限定。例如，可以是长条状、圆筒状、短柱状等。其中长条状拉带优选为具有一定宽度和长度的长条。圆筒状拉带优选为布条形成的圆筒，圆筒的一端与第一表面连接，圆筒的另一端与第二表面连接。短柱状拉带优选为布条形成的截面为四边形的柱状，且短柱的一端与第一表面连接，短柱的另一端与第二表面连接。本发明可使用具有上述一种形状的拉带，也可使用不同形状的拉带的组合。拉带设置的位置不特别限定，优选地，至少部分拉带设置于第一表面或第二表面的边缘。这样的设置有利于充气状态下的产品受到压力时在边缘部保持足以承受人体重量的结构。在优选的技术方案中，沿第一表面的一边或第二表面的一边平行的方向设置长条状拉带，并且在第一表面和第二表面的边缘部设置有多个短柱状拉带。多个拉带之间的间隔不特别限定，优选足以承受人体重量所需的间隔。本发明的拉带可通过熔接部与第一表面或第二表面连接。

本发明中，第一表面、第二表面和侧面之间，以及拉带与第一表面、第二表面之间的连接可通过例如热融、高频焊接或胶水粘接的方式进行。优选通过热融的方式进行连接。

本发明的气垫中，第一表面、第二表面和侧面分别由柔性不透气材料制成。与一般的气垫不同，本发明的气垫由于长期处于充气状态，使气垫的表面长期保持承受一定的应力。另外，在例如人体处于气垫上时，由于人体的移动或位置的变化等，引起气垫表面的应力不断变化。这些应力及其变化对于柔性不透气材料的性质(特别是耐久性等)提出了高的要求。本发明的柔性不透气材料针对本发明的气垫而开发，具有优异的伸长率、撕裂强度、滞后效应、弹性和拉伸强度，同时还具有优异的耐磨性、耐热老化性和耐应力性。优选地，柔性不透气材料包括基材和高分子材料层。

本发明的基材用于支承高分子材料层，同时提高高分子材料层的强度。基材的实例包括但不限于尼龙布、涤纶布、无纺布、棉布、尼龙绸、网布、纺织品、皮革。本发明可使用上述基材中的一种或多种的组合。优选地，使用棉布，更优选100％纯棉布。在使用棉布时，本发明的棉布优选不含有金属(特别是铜、锰)、胶水、人工树脂或金属盐等。在某些实施方案中，棉布的密度：经向/纬向为228/220以上(10cm×10cm样品)。基材的经向抗拉强度一般为350n以上，优选400n以上，更优选500n以上。基材的纬向抗拉强度一般为350n以上，优选400n以上，更优选500n以上。经向抗拉强度和纬向抗拉强度的测量基于5cm×20cm样品，根据gb/t528-2009标准(100mm/分钟)进行。基材的经向撕裂强度为45n以上，优选50n以上，更优选60n以上。基材的纬向撕裂强度为50n以上，优选55n以上，更优选60n以上。基材的撕裂强度测量基于5cm×20cm×23cm样品(100mm/分钟)进行。

本发明的高分子材料的抗拉强度为8mpa以上，优选10mpa以上，更优选15mpa以上。该抗拉强度的测量根据gb/t528-2009标准在100mm/分钟下进行。高分子材料的伸长率为400％以上，优选450％以上，更优选500％以上。该伸长度的测量根据gb/t528-2009标准在100mm/分钟下进行。

本发明的高分子材料由包含天然橡胶、丁苯胶、松香树脂、双(柠糠酰亚胺甲基)苯和硫醇类的原料制备得到。其中，天然橡胶的用量为65-75重量份，优选67-73重量份，还优选68-71重量份。如果天然橡胶的用量小于65重量份，则撕裂强度和拉伸强度趋向于变弱，并且高分子材料与基材的粘合强度降低。另一方面，如果天然橡胶的用量过大，则高分子材料的耐磨性和加工性降低。丁苯胶的用量为25-35重量份，优选26-34重量份，更优选28-32重量份。上述范围的丁苯胶有利于使所得高分子材料具有适当的耐老化性和耐磨性。如果丁苯胶的用量过高，则使所得高分子材料的撕裂强度和拉伸强度趋向于变弱。如果丁苯胶的用量过低，则不到达到耐老化或耐磨的目的。

由于基材与高分子材料层之间材料的弹性等性质不同，在受到应力时两种材料之间发生的形变量不同，容易使两者之间的结合变弱，在应力变化间隔地不断反复存在的情况下，基材和高分子材料层之间会发生分离，从而影响气封性和充气材料的使用寿命。本发明发现，通过在高分子材料中添加适量的松香树脂可以调节基材与高分子材料层之间的弹性趋于一致，同时促进两者之间的粘合，从而大大延长使用寿命。本发明中，松香树脂用量一般为1-5重量份，该范围内的松香树脂有利于促进高分子材料与基材(特别是棉布)的结合。如果松香用量过高，则撕裂强度和拉伸强度降低，甚至不能达到气垫所需的强度。

本发明中，本发明发现双(柠糠酰亚胺甲基)苯和硫醇类两者的使用能够大大延长气垫的使用寿命。其原因不清楚，但发明人推测可能原因在于在长期使用时高分子材料会因应力分布不均匀导致内部网格结构的分子链断裂，当分子链被扯断后，生成游离基，引发产生氧化链反应。由此影响了高分子材料层的性能。本发明的双(柠糠酰亚胺甲基)苯通过链转移导致氧化链反应终断，从而减小分子链断裂后产生的不利影响。而本发明的硫醇类将分子链断裂后产生的游离基(特别是rooh)转化为非游离基团形式，从而阻止了链引发。双(柠糠酰亚胺甲基)苯和硫醇类两类物质通过不同机理协同作用来维持材料内部的分子网络结构稳定。

本发明中，双(柠糠酰亚胺甲基)苯的用量一般为1-5重量份，优选2-4重量份。如果双(柠糠酰亚胺甲基)苯的用量过高，则可能引起喷霜现象。另外，本发明的硫醇类的用量一般为2-5重量份，优选2.5-4重量份。本发明中，双(柠糠酰亚胺甲基)苯和硫醇类的摩尔比0.8:1-1.2:1。

本发明的柔性不透气材料可通过本领域已知方法来制备。示例性方法包括将所需量的天然橡胶、丁苯胶、松香树脂混合加热至130-150℃下熔融，然后加入所需量的双(柠糠酰亚胺甲基)苯和硫醇类搅拌均匀、冷却即得高分子材料。将该高分子材料在高温下熔融，并通过涂布或压延等方式施加至基材两侧，得到本发明的柔性不透气材料。本发明的柔性不透气材料中高分子材料占总重量的40-55％，优选45-50％。例如，46.3％。

需要说明的是，上述基材或高分材料优选进行抗菌处理。示例性处理步骤包括：将基材使用山宁泰的th22-27产品，4％(5.4g/m2)使用量进行抗菌处理。本发明高分子材料使用山宁泰的pl21-60产品，0.04％(0.3g/m2)使用量进行抗菌处理，要求等级不得高于1级。

实施例3-1

本实施例为用作室内家具床垫的气垫。图10为示例性气垫3的立体图。图11为示例性气垫3的纵向剖视图。图12为示例性气垫3的横向剖视图。

如图10至图11所示，气垫3包括第一表面310、第二表面320、四个侧面、多条拉带340和气阀350。

第一表面310作为气垫3的上表面，第二表面320作为气垫3的下表面，第一表面310和第二表面320均为长方形。侧面包括第一侧面331、第二侧面332、第三侧面333和第四侧面334。第一表面310的第一边与第一侧面331上方的边连接，第一表面310的第二边与第二侧面332上方的边连接，第一表面310的第三边与第三侧面333上方的边连接，第一表面310的第四边与第四侧面334上方的边连接。第二表面320的第一边与第一侧面331下方的边连接，第二表面320的第二边与第二侧面332下方的边连接，第二表面320的第三边与第三侧面333下方的边连接，第二表面320的第四边与第四侧面334下方的边连接。第一侧面331右侧的边与第二侧面332左侧的边连接，第二侧面332右侧的边与第三侧面333左侧的边连接，第三侧面333右侧的边与第四侧面334左侧的边连接，第四侧面334右侧的边与第一侧面331左侧的边连接。其中上方的边与下方的边分别为各侧面中长度较长的边。右侧的边与左侧的边分别为各侧面中长度较短的边。上述“连接”是指通过热融方式使各边进行粘合连接。通过上述连接方式使气垫在充气后形成长方体结构，且能够保证充气后长方体各边或各角能够承受一定压力而不会出现严重凹陷。

本实施例中的拉带340为长条状，且数量为多条。它们分别沿第一表面或第二表面的短边方向设置，即平行于短边方向设置。在每条拉带340的两端分别设置第一熔接部341和第二熔接部342。拉带340与第一熔接部341和第二熔接部342共同形成“工”字形。“工”字形结构的上下两部分分别与第一表面和第二表面熔接。

本实施例中的气阀350设置于第二侧面332上，通过该气阀350可控制气垫3内的充气量或完全排出其中的气体。

本实施例的第一表面310、第二表面320和各侧面分别由柔性不透气材料制成。该柔性不透气材料包括棉布和设置在棉布表面的高分子材料层。

棉布为100％纯棉布料，无铜、锰、胶水、人工树脂或金属盐等。其中：

密度：经向/纬向最低228/220(10cm*10cm样品)

颜色：原布颜色

纱织：21*21织纱

表面代码：90-白

抗拉强度：经向/纬向最低350n/350n(5cm*20cm样品，100mm/分钟)

撕裂强度：经向/纬向50n/53n分钟(5cm*20cm*23cm样品，100mm/分钟)。

高分子材料包括天然橡胶70重量份、丁苯胶(gb8659-88)30重量份、松香树脂3重量份、双(柠糠酰亚胺甲基)苯3重量份、2-巯基苯并咪唑4重量份。

实施例3-2

除了将实施例3-1的高分子材料变为如下所述的材料以及将拉带变为图13所示以外，其他结构与实施例3-1的气垫相同。

高分子材料包括天然橡胶73重量份、丁苯胶(gb8659-88)32重量份、松香树脂3重量份、双(柠糠酰亚胺甲基)苯4重量份、2-巯基苯并咪唑5重量份。

图13为另一示例性气垫的纵向剖视图。如图13所示，除了拉带240的结构与实施例3-1中的拉带340不同外，其余部件与实施例3-1相同。本实施例中拉带240的两端部包括第一熔接部241和第二熔接部242，拉带240与第一熔接部241和第二熔接部242形成“z”字形结构。“z”字形结构的上下两部分分别与第一表面和第二表面熔接。

比较例1

除了高分子材料不包括任何双(柠糠酰亚胺甲基)苯成分外，其余与实施例1相同。

比较例2

除了高分子材料不包括任何硫醇成分外，其余与实施例1相同。

比较例3

除了高分子材料不包括双(柠糠酰亚胺甲基)苯和硫醇成分外，其余与实施例1相同。

测试例

1.根据gb/t528-2009中的规定测试各柔性不透气材料的硬度。结果如下表1所示。

2.根据下述方法测试各试样的耐久性：

在室温下，取50cm×30cm×0.5cm大小的各试样，将沿长度方向将两端固定。在试样中间以每分钟循环施加50kg负重0.5秒，并分别记录各试样中高分子材料内出现应力软化(阶段i)、材料表面或内部产生损伤(阶段ii)、损伤引发裂纹并连续扩展，直至断裂破坏(阶段iii)的现象时循环的次数。结果如下表1所示。

3.不透气性测试

在上述2的实验条件下循环施加负重15000次后测试各试样的密封性。

表1

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。