一种雾化空气净化器的制作方法

文档序号:16933638发布日期:2019-02-22 20:30阅读:195来源:国知局
一种雾化空气净化器的制作方法

本发明涉及空气净化器领域,具体是一种雾化空气净化器。



背景技术:

在如今这个科技快速发展的社会中,由于空气污染越来越严重,,人们对净化器的需求和随之提高,对其功能和实用性方面也有了更高的要求,由于技术匮乏的原因,人们所使用的净化器中大多都是功能单一,实用性不高的一般净化器,为此而发明的设备便是使用了一种可随意移动的雾化空气净化器,它相较于其他净化器而言有了更多的功能及其实用性,在未来生活中将倍受人们欢迎。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种雾化空气净化器,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种雾化空气净化器,包括圆柱机体以及设置于所述圆柱机体内左右延伸的活动腔,所述活动腔上端设有左右对称的净化液腔,所述净化液腔上端设有泵腔,所述泵腔后端设有第三齿轮腔,所述泵腔之间嵌设有位于所述圆柱机体顶部端面且上下延伸的净化盒,所述活动腔顶部内壁设有左右对称且上下延伸的导滑孔,所述所述净化盒内设有上下延伸的雾化腔,所述活动腔下端内壁相通设有左右延伸的滑槽,所述滑槽下端设有前后延伸的带轮腔,所述带轮腔左右端设有相对称的粉尘腔,所述粉尘腔与所述带轮腔之间设有左右对称的风扇腔,所述风扇腔与所述滑槽之间设有第二齿轮腔,所述带轮腔下端设有开口向下的圆形打扫腔,所述泵腔内设有净化液,所述泵腔与所述净化液腔之间相通设有上下延伸的第一通道,所述泵腔与所述雾化腔之间相通设有左右延伸的第二通道,所述第二通道靠近对称端固定连接有位于所述雾化腔内的雾化喷头,所述雾化腔左右端内壁固定连接有相对称且上下延伸的过滤网,所述雾化腔左右端内壁贯穿设有位于所述过滤网处且左右延伸的净化孔,所述滑槽左端内壁嵌设有第一电动机,所述第一电动机输出轴末端固定连接有与所述滑槽左右端内壁转动配合连接且左右延伸的螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接有左右对称且与所述滑槽滑动配合连接的滑块,所述滑块顶端端面铰连接有位于所述活动腔内的连接杆,所述连接杆另一端铰连接有位于所述活动腔内的连接体,所述连接体顶部端面固定连接有与所述导滑孔滑动配合连接有且上下延伸的导滑杆,所述导滑杆上端末端固定连接有覆盖于所述圆柱机体顶部端面的圆柱盖体,所述圆柱盖体内设有收纳所述净化盒的圆柱收纳腔,所述活动腔后端内壁嵌设有第二电动机,所述第二电动机输出轴末端固定连接有第二锥齿轮,所述活动腔与所述雾化腔之间转动配合连接有上下延伸的转动杆,所述转动杆下端末端固定连接有用以与所述第二锥齿轮齿合连接的第三锥齿轮,所述转动杆上端末端固定连接有位于所述净化盒内的第一风扇,所述转动杆中部固定连接有位于所述活动腔内的第四带轮,所述第三齿轮腔与所活动腔之间转动配合连接有上下延伸的第二转动轴,所述第二转动轴下端末端固定连接有位于所述活动腔内的第一带轮,所述第一带轮与所述第四带轮之间动力连接有第一皮带,所述第二转动轴上端末端固定连接有位于所述第三齿轮腔内的第十锥齿轮,所述第三齿轮腔与所述泵腔之间转动配合连接有前后延伸的第一转动轴,所述第一转动轴滑动门端固定连接有用以与所述第十锥齿轮齿合连接的第六转动轴,所述第一转动轴前端末端固定连接有位于所述泵腔内的泵体,所述活动腔与所述圆形打扫腔之间转动配合连接有经所述滑槽、所述带轮腔且上下延伸的第三转动轴,所述第三转动轴上端末端固定连接有位于所述活动腔内用以与所述第二锥齿轮齿合连接的第一锥齿轮,所述第三转动轴下端固定连接有清扫装置。

作为优选地技术方案,所述圆柱机体圆周壁下端固定连接有等距分布且向外延伸的夹板,所述夹板之间转动配合连接有第一滚轮。

作为优选地技术方案,其中所述清扫装置包括,所述第三转动轴下端末端固定连接有位于所述圆形打扫腔内的转盘,所述转盘下端端面固定连接有等距分布的固定块,所述固定块下端端面固定连接有上下延伸的打扫丝带,所述第三转动轴中部固定连接有位于所述带轮腔内的第九锥齿轮,所述第九锥齿轮下端固定连接有第二带轮,所述带轮腔与所述第二齿轮腔之间转动配合连接有左右延伸的第八转动轴,所述第八转动轴靠近对称端固定连接有位于所带轮腔内用以与所述第九锥齿轮齿合连接的第八锥齿轮,所述第八转动轴远离对称端固定连接有位于所第二齿轮腔内的第七锥齿轮,所述第二齿轮腔与所述风扇腔之间转动配合连接有上下延伸的第四转动轴,所述第四转动轴上端末端固定连接有位于所述第二齿轮腔内用以与所述第七锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮,所述第四转动轴下端末端固定连接有位于所述风扇腔内的第二风扇,所述风扇腔与所述粉尘腔之间相通设有左右延伸的粉尘通道,所述风扇腔与所述圆形打扫腔之间相通设有上下延伸的粉尘吸收孔。

作为优选地技术方案,所述圆柱机体下端端面贯穿设有中心对称的,所述带轮腔下端设有位于所述之间且前后对称的第一齿轮腔,所述第一齿轮腔与所述带轮腔之间转动配合连接有上下延伸的第五转动轴,所述第五转动轴上端末端固定连接有位于所述带轮腔内的第三带轮,所述第三带轮与所述第二带轮之间动力连接有第二皮带,所述第五转动轴下端末端固定连接有位于所述第一齿轮腔内的第五锥齿轮,所述之间经所述第一齿轮腔转动配合连接有左右延伸的,所述两端末端固定连接有位于所述内的第二滚轮,所述中部固定连接有位于所述第一齿轮腔内用以与所述第五锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮。

本发明的有益效果是:由于本发明的设备在初始状态时,所述圆柱盖体与所述圆柱机体贴合,所述连接杆接近水平位置,所述滑块位于所述滑槽内靠近对称端,所述第一风扇、所述第二风扇、所述圆形打扫腔处于静止状态,所述泵体不动作,所述第一滚轮、所述第二滚轮不转动,所述粉尘腔内不含有粉尘,便于工作顺利有序的进行。

当使用本发明的设备进行工作时,启动装置,启动所述第一电动机,所述第一电动机通过所述螺纹杆带动所述滑块向远离对称端滑动,继而通过所述连接杆推动所述导滑杆沿所述导滑孔向上滑动,继而带动所述圆柱盖体向上移动,直至所述净化盒被完全暴露出来,启动所述第二电动机,所述第二电动机带动所述第二锥齿轮转动,继而带动所述第三锥齿轮和所述第一锥齿轮转动,所述第三锥齿轮通过所述转动杆带动所述第四带轮和所述第一风扇转动,所述第四带轮通过所述第一皮带带动所述第一带轮转动,所述第一带轮通过所述第二转动轴带动所述第十锥齿轮转动,继而带动所述第六转动轴转动,继而通过所述第一转动轴带动所述泵体转动,所述泵体将所述净化液通过所述第一通道抽送至所述泵腔内,经所述第二通道输送至所述雾化喷头,所述雾化喷头将其雾化喷至所述雾化腔内,再经所述第一风扇吹动过滤网从所述净化孔扩散至空气中,同时,所述第一锥齿轮通过所述第三转动轴带动所述第九锥齿轮、所述第二带轮、所述转盘转动,所述第九锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动,继而通过所述第八转动轴带动所述第七锥齿轮转动,继而带动所述第六锥齿轮转动,继而通过所述第四转动轴带动所述第二风扇转动,所述转盘带动所述打扫丝带在地面上转动将粉尘搅起,所述第二风扇经所述粉尘吸收孔将粉尘抽送至风扇腔内,再经所述粉尘通道输送至所述粉尘腔内,所述第二带轮通过所述第二皮带带动所述第三带轮转动,继而通过所述第五转动轴带动所述第五锥齿轮转动,继而带动所述第四锥齿轮转动,继而通过所述带动所述第二滚轮转动,便于实现地面清扫和空气净化。

当完成切割需要收纳时,控制所述第二电动机停止转动,控制所述第一电动机带动所述圆柱盖体与所述圆柱机体上端端面贴合,清理掉所述粉尘腔内的粉尘,将装置恢复至初始状态,便于下次使用及其保养。

本发明功能齐全,使用方便,整个装置内设有传动机构和转动机构,使得装置的联动性较强,同时又设有滚轮机构,使得装置能够随意移动,除此之外,装置中还添加了清扫机构,在实现空气净化的同时也可进行打扫工作,使得装置在实用性方面进一步得到提升。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述;

图1为本发明一种雾化空气净化器的整体结构示意图;

图2为图1中a的截面示意图;

图3为图1中b的截面示意图;

图4为图1中d的截面示意图;

图5为图1中c的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-5所示,,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本发明的一种雾化空气净化器,包括圆柱机体100以及设置于所述圆柱机体100内左右延伸的活动腔166,所述活动腔166上端设有左右对称的净化液腔107,所述净化液腔107上端设有泵腔104,所述泵腔104后端设有第三齿轮腔164,所述泵腔104之间嵌设有位于所述圆柱机体100顶部端面且上下延伸的净化盒138,所述活动腔166顶部内壁设有左右对称且上下延伸的导滑孔105,所述所述净化盒138内设有上下延伸的雾化腔137,所述活动腔166下端内壁相通设有左右延伸的滑槽130,所述滑槽130下端设有前后延伸的带轮腔144,所述带轮腔144左右端设有相对称的粉尘腔116,所述粉尘腔116与所述带轮腔144之间设有左右对称的风扇腔140,所述风扇腔140与所述滑槽130之间设有第二齿轮腔154,所述带轮腔144下端设有开口向下的圆形打扫腔120,所述泵腔104内设有净化液108,所述泵腔104与所述净化液腔107之间相通设有上下延伸的第一通道106,所述泵腔104与所述雾化腔137之间相通设有左右延伸的第二通道134,所述第二通道134靠近对称端固定连接有位于所述雾化腔137内的雾化喷头135,所述雾化腔137左右端内壁固定连接有相对称且上下延伸的过滤网136,所述雾化腔137左右端内壁贯穿设有位于所述过滤网136处且左右延伸的净化孔139,所述滑槽130左端内壁嵌设有第一电动机115,所述第一电动机115输出轴末端固定连接有与所述滑槽130左右端内壁转动配合连接且左右延伸的螺纹杆131,所述螺纹杆131螺纹连接有左右对称且与所述滑槽130滑动配合连接的滑块132,所述滑块132顶端端面铰连接有位于所述活动腔166内的连接杆114,所述连接杆114另一端铰连接有位于所述活动腔166内的连接体113,所述连接体113顶部端面固定连接有与所述导滑孔105滑动配合连接有且上下延伸的导滑杆109,所述导滑杆109上端末端固定连接有覆盖于所述圆柱机体100顶部端面的圆柱盖体162,所述圆柱盖体162内设有收纳所述净化盒138的圆柱收纳腔101,所述活动腔166后端内壁嵌设有第二电动机128,所述第二电动机128输出轴末端固定连接有第二锥齿轮127,所述活动腔166与所述雾化腔137之间转动配合连接有上下延伸的转动杆133,所述转动杆133下端末端固定连接有用以与所述第二锥齿轮127齿合连接的第三锥齿轮129,所述转动杆133上端末端固定连接有位于所述净化盒138内的第一风扇167,所述转动杆133中部固定连接有位于所述活动腔166内的第四带轮168,所述第三齿轮腔164与所活动腔166之间转动配合连接有上下延伸的第二转动轴110,所述第二转动轴110下端末端固定连接有位于所述活动腔166内的第一带轮112,所述第一带轮112与所述第四带轮168之间动力连接有第一皮带111,所述第二转动轴110上端末端固定连接有位于所述第三齿轮腔164内的第十锥齿轮163,所述第三齿轮腔164与所述泵腔104之间转动配合连接有前后延伸的第一转动轴102,所述第一转动轴102滑动门端固定连接有用以与所述第十锥齿轮163齿合连接的第六转动轴165,所述第一转动轴102前端末端固定连接有位于所述泵腔104内的泵体103,所述活动腔166与所述圆形打扫腔120之间转动配合连接有经所述滑槽130、所述带轮腔144且上下延伸的第三转动轴123,所述第三转动轴123上端末端固定连接有位于所述活动腔166内用以与所述第二锥齿轮127齿合连接的第一锥齿轮126,所述第三转动轴123下端固定连接有清扫装置。

有益地,所述圆柱机体100圆周壁下端固定连接有等距分布且向外延伸的夹板117,所述夹板117之间转动配合连接有第一滚轮118,便于实现碰撞转向。

有益地,其中所述清扫装置包括,所述第三转动轴123下端末端固定连接有位于所述圆形打扫腔120内的转盘122,所述转盘122下端端面固定连接有等距分布的固定块124,所述固定块124下端端面固定连接有上下延伸的打扫丝带121,所述第三转动轴123中部固定连接有位于所述带轮腔144内的第九锥齿轮160,所述第九锥齿轮160下端固定连接有第二带轮146,所述带轮腔144与所述第二齿轮腔154之间转动配合连接有左右延伸的第八转动轴156,所述第八转动轴156靠近对称端固定连接有位于所带轮腔144内用以与所述第九锥齿轮160齿合连接的第八锥齿轮157,所述第八转动轴156远离对称端固定连接有位于所第二齿轮腔154内的第七锥齿轮159,所述第二齿轮腔154与所述风扇腔140之间转动配合连接有上下延伸的第四转动轴142,所述第四转动轴142上端末端固定连接有位于所述第二齿轮腔154内用以与所述第七锥齿轮159齿合连接的第六锥齿轮155,所述第四转动轴142下端末端固定连接有位于所述风扇腔140内的第二风扇141,所述风扇腔140与所述粉尘腔116之间相通设有左右延伸的粉尘通道125,所述风扇腔140与所述圆形打扫腔120之间相通设有上下延伸的粉尘吸收孔161,便于清扫地面。

有益地,所述圆柱机体100下端端面贯穿设有中心对称的149,所述带轮腔144下端设有位于所述149之间且前后对称的第一齿轮腔153,所述第一齿轮腔153与所述带轮腔144之间转动配合连接有上下延伸的第五转动轴148,所述第五转动轴148上端末端固定连接有位于所述带轮腔144内的第三带轮147,所述第三带轮147与所述第二带轮146之间动力连接有第二皮带145,所述第五转动轴148下端末端固定连接有位于所述第一齿轮腔153内的第五锥齿轮158,所述149之间经所述第一齿轮腔153转动配合连接有左右延伸的150,所述150两端末端固定连接有位于所述149内的第二滚轮119,所述150中部固定连接有位于所述第一齿轮腔153内用以与所述第五锥齿轮158齿合连接的第四锥齿轮152,便于实现装置的移动。

本发明的设备在初始状态时,所述圆柱盖体162与所述圆柱机体100贴合,所述连接杆114接近水平位置,所述滑块132位于所述滑槽130内靠近对称端,所述第一风扇167、所述第二风扇141、所述圆形打扫腔120处于静止状态,所述泵体103不动作,所述第一滚轮118、所述第二滚轮119不转动,所述粉尘腔116内不含有粉尘,便于工作顺利有序的进行。

当使用本发明的设备进行工作时,启动装置,启动所述第一电动机115,所述第一电动机115通过所述螺纹杆131带动所述滑块132向远离对称端滑动,继而通过所述连接杆114推动所述导滑杆109沿所述导滑孔105向上滑动,继而带动所述圆柱盖体162向上移动,直至所述净化盒138被完全暴露出来,启动所述第二电动机128,所述第二电动机128带动所述第二锥齿轮127转动,继而带动所述第三锥齿轮129和所述第一锥齿轮126转动,所述第三锥齿轮129通过所述转动杆133带动所述第四带轮168和所述第一风扇167转动,所述第四带轮168通过所述第一皮带111带动所述第一带轮112转动,所述第一带轮112通过所述第二转动轴110带动所述第十锥齿轮163转动,继而带动所述第六转动轴165转动,继而通过所述第一转动轴102带动所述泵体103转动,所述泵体103将所述净化液108通过所述第一通道106抽送至所述泵腔104内,经所述第二通道134输送至所述雾化喷头135,所述雾化喷头135将其雾化喷至所述雾化腔137内,再经所述第一风扇167吹动过滤网136从所述净化孔139扩散至空气中,同时,所述第一锥齿轮126通过所述第三转动轴123带动所述第九锥齿轮160、所述第二带轮146、所述转盘122转动,所述第九锥齿轮160带动所述第八锥齿轮157转动,继而通过所述第八转动轴156带动所述第七锥齿轮159转动,继而带动所述第六锥齿轮155转动,继而通过所述第四转动轴142带动所述第二风扇141转动,所述转盘122带动所述打扫丝带121在地面上转动将粉尘搅起,所述第二风扇141经所述粉尘吸收孔161将粉尘抽送至风扇腔140内,再经所述粉尘通道125输送至所述粉尘腔116内,所述第二带轮146通过所述第二皮带145带动所述第三带轮147转动,继而通过所述第五转动轴148带动所述第五锥齿轮158转动,继而带动所述第四锥齿轮152转动,继而通过所述150带动所述第二滚轮119转动,便于实现地面清扫和空气净化。

当完成切割需要收纳时,控制所述第二电动机128停止转动,控制所述第一电动机115带动所述圆柱盖体162与所述圆柱机体100上端端面贴合,清理掉所述粉尘腔116内的粉尘,将装置恢复至初始状态,便于下次使用及其保养。

本发明的有益效果是:由于本发明的设备在初始状态时,所述圆柱盖体与所述圆柱机体贴合,所述连接杆接近水平位置,所述滑块位于所述滑槽内靠近对称端,所述第一风扇、所述第二风扇、所述圆形打扫腔处于静止状态,所述泵体不动作,所述第一滚轮、所述第二滚轮不转动,所述粉尘腔内不含有粉尘,便于工作顺利有序的进行。

当使用本发明的设备进行工作时,启动装置,启动所述第一电动机,所述第一电动机通过所述螺纹杆带动所述滑块向远离对称端滑动,继而通过所述连接杆推动所述导滑杆沿所述导滑孔向上滑动,继而带动所述圆柱盖体向上移动,直至所述净化盒被完全暴露出来,启动所述第二电动机,所述第二电动机带动所述第二锥齿轮转动,继而带动所述第三锥齿轮和所述第一锥齿轮转动,所述第三锥齿轮通过所述转动杆带动所述第四带轮和所述第一风扇转动,所述第四带轮通过所述第一皮带带动所述第一带轮转动,所述第一带轮通过所述第二转动轴带动所述第十锥齿轮转动,继而带动所述第六转动轴转动,继而通过所述第一转动轴带动所述泵体转动,所述泵体将所述净化液通过所述第一通道抽送至所述泵腔内,经所述第二通道输送至所述雾化喷头,所述雾化喷头将其雾化喷至所述雾化腔内,再经所述第一风扇吹动过滤网从所述净化孔扩散至空气中,同时,所述第一锥齿轮通过所述第三转动轴带动所述第九锥齿轮、所述第二带轮、所述转盘转动,所述第九锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动,继而通过所述第八转动轴带动所述第七锥齿轮转动,继而带动所述第六锥齿轮转动,继而通过所述第四转动轴带动所述第二风扇转动,所述转盘带动所述打扫丝带在地面上转动将粉尘搅起,所述第二风扇经所述粉尘吸收孔将粉尘抽送至风扇腔内,再经所述粉尘通道输送至所述粉尘腔内,所述第二带轮通过所述第二皮带带动所述第三带轮转动,继而通过所述第五转动轴带动所述第五锥齿轮转动,继而带动所述第四锥齿轮转动,继而通过所述带动所述第二滚轮转动,便于实现地面清扫和空气净化。

当完成切割需要收纳时,控制所述第二电动机停止转动,控制所述第一电动机带动所述圆柱盖体与所述圆柱机体上端端面贴合,清理掉所述粉尘腔内的粉尘,将装置恢复至初始状态,便于下次使用及其保养。

本发明功能齐全,使用方便,整个装置内设有传动机构和转动机构,使得装置的联动性较强,同时又设有滚轮机构,使得装置能够随意移动,除此之外,装置中还添加了清扫机构,在实现空气净化的同时也可进行打扫工作,使得装置在实用性方面进一步得到提升。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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