一种窗帘盒结构、窗帘盒系统及其组装方法与流程

本发明涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种窗帘盒结构、窗帘盒系统及其组装方法。

背景技术：

传统窗帘盒的安装方式：在细木工板安装结束后，继而进行腻子涂饰，最终进行漆饰等工艺流程。传统的安装方式会影响安装现场环境，使其变得复杂，增加了现场安装工艺流程，提高了现场环境污染度，耗费大量人力、物力，大大增加了安装成本，同时安装难度大等困难提升了现场安装的安全隐患，造成了不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明提供一种能够模块化生产和安装的窗帘盒结构、窗帘盒系统及其组装方法。

本发明技术方案提供一种窗帘盒结构，包括窗帘盒主体和窗帘盒隔断；

所述窗帘盒主体包括窗帘盒顶板和用于与墙体连接的l型侧板；

所述窗帘盒隔断包括用于与吊顶板连接第一侧板和用于与所述窗帘盒顶板连接的第二侧板；

所述第一侧板与所述第二侧板的底部通过连接底板连接；

所述第二侧板的顶端与所述窗帘盒顶板连接，所述第一侧板位于所述窗帘盒顶板的外侧；

所述l型侧板包括侧板竖板和与所述侧板竖板连接的侧板平板，所述侧板竖板的顶端与所述窗帘盒顶板连接，所述侧板平板连接在所述侧板竖板的底端上，并朝向远离所述第一侧板的方向延伸；

在垂直方向上，所述侧板平板位于所述连接底板的上方。

进一步地，在所述第一侧板与所述第二侧板之间连接有支撑隔板，在任意相邻的两块所述支撑隔板之间形成有隔断镂空部。

进一步地，所述连接底板与所述第二侧板一体成型；

所述第一侧板与所述连接底板之间通过l型连接件连接。

进一步地，所述第二侧板的顶端通过l型收边条与所述窗帘盒顶板连接。

进一步地，在所述第一侧板的顶端连接有连接板，在所述连接板上连接有用于与所述吊顶板连接的连接件，所述连接件上设置有容置凹槽；

所述连接板通过所述l型收边条与所述第一侧板连接。

进一步地，所述l型收边条包括收边条竖板和收边条平板，所述收边条平板连接在所述收边板竖板的顶端，并与所述收边条竖板连接呈l型；

在所述收边条竖板和所述收边条平板上分别设置有多个收边条镂空部；

在任意相邻的两个所述收边条镂空部之间设置有镂空部隔板。

进一步地，在所述收边条竖板和所述收边条平板上分别设置有紧固螺钉，每个所述紧固螺钉分别穿过所述镂空部隔板。

进一步地，在所述窗帘盒顶板上连接有挂板，所述挂板上设置有用于与所述墙体连接的l型连接件。

进一步地，在所述侧板竖板和所述侧板平板的外表面上分别设置有用于与所述墙体密封连接的装饰条。

本发明技术方案还提供一种窗帘盒系统，包括墙体、吊顶板和前述任一技术方案所述窗帘盒结构；

所述窗帘盒结构中的所述第一侧板与所述吊顶板连接；

所述窗帘盒结构中的侧板竖板与所述墙体的内表面连接，所述窗帘盒结构中的侧板平板与所述墙体的底面连接。

本发明技术方案还提供一种对窗帘盒系统进行组装的组装方法，包括如下步骤：

s001：预先组装好窗帘盒主体和窗帘盒隔断；

s002：将窗帘盒隔断中的第二侧板与所述窗帘盒主体中的窗帘盒顶板连接；

s003：将窗帘盒主体中的l型侧板紧固在墙体上，将所述窗帘盒隔断中第一侧板与吊顶板连接，完成组装。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明提供的窗帘盒结构、窗帘盒系统及其组装方法，通过将窗帘盒主体和窗帘盒隔断模块化设计，然后进行组装，可以能实现快速装配，大大提高了安装效率，可模块化生产，降低生产成本，并且不需要现场涂料，大大降低了对现场安装环境的污染。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明一实施例提供的窗帘盒结构的示意图；

图2为图1所示的窗帘盒结构的爆炸图；

图3为窗帘盒隔断的爆炸图；

图4为l型收边条的示意图；

图5为窗帘盒系统的示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

本发明中涉及的平板为安装时水平布置的板材，竖板为安装时竖直布置或垂直布置的板材。

如图1-2和图5所示，本发明一实施例提供的窗帘盒结构100，包括窗帘盒主体1和窗帘盒隔断2。

窗帘盒主体1包括窗帘盒顶板11和用于与墙体6连接的l型侧板12。

窗帘盒隔断2包括用于与吊顶板7连接第一侧板21和用于与窗帘盒顶板11连接的第二侧板22。第一侧板21与第二侧板22的底部通过连接底板23连接。

第二侧板22的顶端与窗帘盒顶板11连接，第一侧板21位于窗帘盒顶板11的外侧。

l型侧板12包括侧板竖板121和与侧板竖板121连接的侧板平板122，侧板竖板121的顶端与窗帘盒顶板11连接，侧板平板122连接在侧板竖板121的底端上，并朝向远离第一侧板21的方向延伸。

在垂直方向上，侧板平板122位于连接底板23的上方。

本发明提供的窗帘盒结构100主要由窗帘盒主体1和窗帘盒隔断2组成。窗帘盒主体1和窗帘盒隔断2可以实现模块化生产和组装。

窗帘盒主体1包括窗帘盒顶板11和l型侧板12，l型侧板12的一端与窗帘盒顶板11连接，l型侧板12与墙体6连接以支撑窗帘盒顶板11，并可以形成台阶。

窗帘盒隔断2主要由第一侧板21、第二侧板22和连接底板23连接形成。第二侧板22位于窗帘盒顶板11的下方，并与窗帘盒顶板11连接。第一侧板21位于第二侧板22的一侧，并处于窗帘盒顶板11的外侧，第一侧板21的顶端用于与吊顶板7连接，支撑吊顶板7。

连接底板23连接在第一侧板21与第二侧板22的底部之间，对窗帘盒隔断2的底部进行封口，并将第一侧板21和第二侧板22连接在一起。

l型侧板12包括侧板竖板121和侧板平板122，两者一体成型为l型。侧板竖板121的顶端与窗帘盒顶板11连接，侧板平板122连接在侧板竖板121的底端上，并朝向远离第一侧板21的方向或朝向墙体6的方向延伸。

组装时，侧板平板122装配在墙体6的底面上，并且在高度方向上垂直方向上，侧板平板122位于连接底板23的上方，从而使得窗帘盒结构100自动形成跌级造型结构，安装方便快捷。

窗帘盒主体1和窗帘盒隔断2可以预先在工厂内生产组装，实现模块化生产和组装，并且可以预先涂上涂料，从而无需现场涂料，避免了污染环境。

由此，本发明提供的窗帘盒结构，通过将窗帘盒主体和窗帘盒隔断模块化设计，然后进行组装，可以能实现快速装配，大大提高了安装效率，可模块化生产，降低生产成本，并且不需要现场涂料，大大降低了对现场安装环境的污染。

较佳地，如图1-3所示，在第一侧板21与第二侧板22之间连接有支撑隔板24，在任意相邻的两块支撑隔板24之间形成有隔断镂空部25，减轻结构强度。

较佳地，如图1-3所示，连接底板23与第二侧板22一体成型。第一侧板21与连接底板23之间通过l型连接件5连接。l型连接件5包括连接件平板和连接件竖板，连接件竖板通过螺钉与第一侧板21连接，连接件平板通过螺钉与连接底板23连接，可以提高连接的稳定性。

将连接底板23预先集成在第二侧板22上，然后通过l型连接件5将连接底板23与第一侧板21连接，可以实现模块化生产作业和快速组装。

较佳地，如图1-2所示，第二侧板22的顶端通过l型收边条3与窗帘盒顶板11连接，可以实现快速连接，并且连接结构稳定。

较佳地，如图1-3所示，在第一侧板21的顶端连接有连接板26，在连接板26上连接有用于与吊顶板7连接的连接件27，连接件27上设置有容置凹槽271。连接板26通过l型收边条3与第一侧板21连接。

组装时，吊顶板7的边缘卡合在容置凹槽271内，实现窗两盒隔断2与吊顶板7快速组装。将连接板26通过l型收边条3安装在第一侧板21的顶端上，方便连接和提高结构的连接稳定性。

较佳地，如图4所示，l型收边条3包括收边条竖板32和收边条平板31，收边条平板31连接在收边板竖板32的顶端，并与收边条竖板32连接呈l型。

在收边条竖板32和收边条平板31上分别设置有多个收边条镂空部33，在任意相邻的两个收边条镂空部33之间设置有镂空部隔板34。

收边条竖板32与第一侧板21或第二侧板22连接，收边条平板21与连接板26或窗帘盒顶板11连接。

在收边条竖板32和收边条平板31上分别设置有收边条镂空部33，以减轻结构重量。通过在两个相邻的收边条镂空部33之间设置有镂空部隔板34，以提高l型收边条3的结构强度。

较佳地，如图4所示，在收边条竖板32和收边条平板31上分别设置有紧固螺钉35，每个紧固螺钉35分别穿过镂空部隔板34。

收边条竖板32通过紧固螺钉35与第一侧板21或第二侧板22连接，收边条平板21通过紧固螺钉35与连接板26或窗帘盒顶板11连接。

每个紧固螺钉35都穿过一个镂空部隔板34，可以通过镂空部隔板34对紧固螺钉35提供夹紧力，提高连接的稳定性。

较佳地，如图1-2所示，在窗帘盒顶板11上连接有挂板13，挂板24上设置有用于与墙体6连接的l型连接件14。

挂板13通过螺钉与窗帘盒顶板11紧固连接。l型连接件14包括连接件平板141和连接件竖板142，两者连接呈l型。连接件平板141与挂板13连接，可以通过螺钉或粘结胶层连接。连接件竖板142与墙体6连接，可以通过螺钉或粘结胶层连接。

通过设置挂板13和l型连接件14可以提高窗帘盒顶板11安装的稳定性。

较佳地，如图2所示，在侧板竖板121和侧板平板122的外表面上分别设置有用于与墙体6密封连接的装饰条4。

如图5所示，侧板竖板121紧固在墙体6的内表面上，装饰条4安装在侧板竖板121与墙体6的内表面之间，提高装饰性能。侧板平板122紧固墙体6的底面上，装饰条4安装在侧板平板122与墙体6的底面之间，提高装饰性能。

如图1-5所示，本发明一实施例提供的一种窗帘盒系统，包括墙体6、吊顶板7和前述任一实施例所述窗帘盒结构100。

窗帘盒结构100中的第一侧板21与吊顶板7连接，

窗帘盒结构100中的侧板竖板121与墙体6的内表面连接，窗帘盒结构100中的侧板平板122与墙体6的底面连接。

本发明实施例提供的窗帘盒系统主要由包括墙体6、吊顶板7和连接在墙体6与吊顶板7之间的窗帘盒结构100组成。

有关窗帘盒结构100的结构、构造及工作原理，请参照前面对窗帘盒结构100的描述部分，在此不再赘述。

吊顶板7的边缘插接在连接件27的容置凹槽271内，l型侧板12与墙体6连接。具体地，l型侧板12的侧板竖板121与墙体6的内表面连接，可以通过螺钉或粘结胶层连接；l型侧板12的侧板平板122与墙体6的底面连接，可以通过螺钉或粘结胶层连接。

根据需要，可以在侧板平板122与墙体6的底面之间和侧板竖板121与墙体6的内表面之间布置装饰条4。

本发明提供的窗帘盒系统，通过将窗帘盒主体和窗帘盒隔断模块化设计，然后进行组装，可以能实现快速装配，大大提高了安装效率，可模块化生产，降低生产成本，并且不需要现场涂料，大大降低了对现场安装环境的污染。

结合图1-5所示，本发明一实施例提供的一种对前述的窗帘盒系统进行组装的组装方法，包括如下步骤：

s001：预先组装好窗帘盒主体1和窗帘盒隔断2。

s002：将窗帘盒隔断2中的第二侧板22与窗帘盒主体1中的窗帘盒顶板11连接。

s003：将窗帘盒主体1中的l型侧板12紧固在墙体6上，将窗帘盒隔断2中第一侧板21与吊顶板7连接，完成组装。

本发明提供的窗帘盒系统的组装方法，通过将窗帘盒主体和窗帘盒隔断模块化设计，然后进行组装，可以能实现快速装配，大大提高了安装效率，可模块化生产，降低生产成本，并且不需要现场涂料，大大降低了对现场安装环境的污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。