一种窗帘结构的制作方法

本发明涉及的是家居用品领域，具体地说是一种窗帘结构。

背景技术：

窗帘作为家居生活中不可缺少的用品，能够起到遮光、保护隐私以及装饰功能。现有市场销售窗帘种类较多样化，并且随着科技的进步，电动窗帘市场占有量也在逐渐增加，具有使用方便以及智能化等优点。现有电动窗帘主要驱动方式是通过电机驱动绳轮，通过缠绕在绳轮上的绳组往复拉动窗帘布一端实现窗帘收展；另一种常见方式是通过电机直接驱动胶轮或齿轮在窗帘杆的轨道上往复拉动窗帘一端实现窗帘收展，但是以上两种驱动方式均存在以下不足，绳组驱动方式：一、绳组与绳轮缠绕安装复杂，需要有一定的安装空间；二、绳组老化造成缠绕松动导致传动效率降低，噪音增大，并且绳组断裂后维修麻烦；胶轮或齿轮与轨道形式驱动，驱动电机旋转时间长，噪音较大，并且胶轮老化和齿轮润滑需要经常维护，其中胶轮传动效率较低，齿轮和轨道上的齿条制造成本较高，电源布设复杂，因此，鉴于上述，提供一种窗帘结构解决上述不足。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：通过电机驱动窗帘杆倾斜放置，可使窗帘布沿窗帘杆向其两侧移动，进而通过电动的方式实现窗帘的收展，具有安装方便、窗帘收展快捷和便于维护的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种窗帘结构，包括横杆以及分别安装于所述横杆两端的前拉杆和后拉杆、安装于所述横杆顶部的顶板、安装于所述横杆的多组滚动件以及安装于所述多组滚动件的窗帘布，所述窗帘布侧端部安装有磁条，所述顶板安装有多组限位装置；

所述前拉杆一端和后拉杆一端分别固定于墙体，并且分别通过销轴铰接于所述横杆的两端，所述多组限位装置等分安装于所述顶板顶部，每组所述滚动件分别滚动安装于所述横杆内，并且底端延伸穿透至所述横杆底部，所述窗帘布顶部均匀排列安装有多组安装环，所述窗帘布通过多组安装环连接于所述滚动件底端，所述磁条为多块磁铁构成并且沿所述窗帘布侧端部缝合安装；

所述前拉杆包括通过膨胀螺钉固定于墙体的第一钉板以及连接所述第一钉板的电机，连接于所述电机输出轴端并且通过所述销轴铰接于所述横杆一端的第一连接杆；

所述后拉杆包括第二钉板以及连接于所述第二钉板的第二连接杆、一端连接于所述第二连接杆并且另一端通过所述销轴铰接于所述横杆另一端的第三连杆；

所述横杆顶部开设有顶槽，所述顶槽底部开设有台阶式底槽，所述横杆底部开设有与所述底槽贯通的滑口；

所述滚动件包括第一滚轮以及与所述第一滚轮同轴设置的第二滚轮和第二轴承，所述第二轴承为滚动球式轴承，所述第二轴承安装于所述第一滚轮，所述第二滚轮扣合于所述第一滚轮一侧，并且所述第二轴承安装于所述第一滚轮与第二滚轮之间，所述第二轴承与所述第一滚轮和第二滚轮之间均设置间隙结构，所述第一滚轮与第二滚轮通过相互螺接的圆头螺钉和圆头螺母进行固定，所述第二轴承安装有包套；

所述滚动件安装于所述顶槽内，所述第一滚轮和第二滚轮底端轮廓分别滚动设置于所述底槽内，所述包套穿过所述滑口延伸至横杆外侧并且通过安装环与所述窗帘布连接；

所述顶板包括盖板以及安装于所述盖板的第一螺栓，所述盖板端面设置有凸板，并且位于所述凸板上开设有多组第一安装孔，所述第一安装孔贯穿于所述盖板和凸板，每组所述第一安装孔内分别安装有所述限位装置，所述限位装置包括电磁铁以及通过电磁铁吸附的插销和用于所述插销复位的弹簧，还包括用于布装所述电磁铁、插销和弹簧的外壳，所述限位装置通过所述外壳端部的螺纹螺接于所述第一安装孔内，并且所述插销可延伸至顶槽内；

所述第一螺栓贯穿螺接于所述盖板和凸板，所述盖板侧边缘安装有多组第二螺栓；所述盖板通过所述多组第二螺栓安装于所述横杆顶部并且所述凸板扣合于所述顶槽槽口处，所述第一滚轮和第二滚轮顶端轮廓分别滚动设置于所述凸板两侧，实现第一滚轮和第二滚轮的导向定位。

作为优选，所述第一钉板垂直于墙面方向设置有第一探轴，所述第一探轴端部通过第一轴承垂直并且转动连接于所述电机侧端部，实现第一探轴与电机的转动连接；所述电机输出轴端为传动螺杆，所述第一连接杆为管状结构，并且端部设置有与所述传动螺杆配合连接的螺母，使电机输出轴可放置于第一连接杆内，所述传动螺杆与所述螺母构成传动副；通过电机输出轴旋转可调节其与第一连接杆配合安装长度，使横杆与第一连接杆连接端进行往复摆动。

作为优选，所述第二钉板垂直于墙面方向设置有第二探轴，所述第二探轴端部垂直并且可转动与所述第二连接杆连接，所述第三连接杆为管状结构，所述第二连接杆可伸缩安装于所述连接杆内。

作为优选，所述第一探轴和第二探轴均可沿其轴线方向进行伸缩，通过第一探轴和第二探轴伸缩调节，可调节横杆至墙体的安装距离。

作为优选，所述第一滚轮端面设置有轴头，所述轴头根部设置有第一台肩，所述第二滚轮设置有轴管，所述轴管根部设置有第二台肩，所述第二轴承内圈套装于所述轴头，所述轴管插入所述轴头内，并且所述第二轴承内圈夹固于所述第一台肩和第二台肩之间，所述第一台肩和第二台肩的外径尺寸均小于或等于第二轴承内圈外径尺寸，可使第二轴承外圈端部分别与第一滚轮和第二滚轮的端面产生间隙结构，实现各滚轮的与第二轴承外圈之间的相对转动，所述圆头螺钉和圆头螺母分别穿入所述轴头和轴管进行螺接。

作为优选，所述包套包括包裹于所述第二轴承外圈的上包套以及连接于所述上包套端部并且向所述第二轴承外侧延伸设置的安装套，所述安装套端部安装有挂杆，所述安装环套装于所述挂杆，上包套对第二轴承外圈进行非完全包裹，进而可实现上包套和安装套为一体钣金件。

作为优选，所述上包套两侧边缘处分别设置有多组钩板，所述钩板垂直于所述上包套周壁并且卡设于所述第二轴承外圈的侧端面，通过钩板可实现包套与第二轴承沿其轴线方向的定位。

作为优选，所述第一螺栓和限位装置的所述插销分别可延伸至所述第一滚轮和第二滚轮之间并且可延伸至所述包套外侧，通过插销和第一螺栓可实现滚动件在顶槽内的定位，实现第一滚轮和第二滚轮的制动。

作为优选，所述插销周壁套设有弹性套结构。

本发明的有益效果是，本发明具有结构简单和安装方便的优点，通过电机驱动窗帘杆倾斜设置，可使窗帘布沿窗帘杆进行往复移动，进而实现窗帘的自动的收展，相比传统的电动窗帘结构，具有窗帘收展快速的优点，较少驱动链结构极大增加装置的可靠性，提高其使用寿命，降低噪音，并且便于维修和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的总体主视结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的总体立体结构示意图；

图3是图2的分解结构示意图；

图4是图1的a-a处全剖结构示意图；

图5是图2的v处放大结构示意图；

图6是图2的w处放大结构示意图；

图7是本发明实施例所提供的横杆主视结构示意图；

图8是图7的b-b处全剖结构示意图；

图9是本发明实施例所提供的顶板立体结构示意图；

图10是本发明实施例所提供的滚动件立体结构示意图；

图11是图10的分解结构示意图；

图12本发明实施例所提供的第一滚轮立体结构示意图；

图中：100.横杆，101.顶槽，102.底槽，103.滑口，200.前拉杆，210.第一钉板，211.第一探轴，220.第一轴承，230.电机，240.第一连接杆，300.后拉杆，310.第二钉板，311.第二探轴，320.第二连接杆，330.第三连杆，400.顶板，410.盖板，411.凸板，412.第一安装孔，420.第一螺栓，430.第二螺栓，500.限位装置，600.窗帘布，601.安装环，700.磁条，800.滚动件，810.第一滚轮，811.轴头，812.第一台肩，820.第二滚轮，821.轴管，822.第二台肩，830.第二轴承，840.包套，841.上包套，842.安装套，843.钩板，844.挂杆，850.圆头螺钉，860.圆头螺母，900.销轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-图12所示，图1是本发明实施例所提供的总体主视结构示意图，图2是本发明实施例所提供的总体立体结构示意图，图3是图2的分解结构示意图，图4是图1的a-a处全剖结构示意图，图5是图2的v处放大结构示意图，图6是图2的w处放大结构示意图，图7是本发明实施例所提供的横杆主视结构示意图，图8是图7的b-b处全剖结构示意图，图9是本发明实施例所提供的顶板立体结构示意图，图10是本发明实施例所提供的滚动件立体结构示意图，图11是图10的分解结构示意图，图12本发明实施例所提供的第一滚轮立体结构示意图。

在一种具体实施例中，提供了一种窗帘结构，包括横杆100以及分别安装于所述横杆100两端的前拉杆200和后拉杆300、安装于所述横杆100顶部的顶板400、安装于所述横杆100的多组滚动件800以及安装于所述多组滚动件800的窗帘布600，所述窗帘布600侧端部安装有磁条700，所述顶板400安装有多组限位装置500。

所述前拉杆200一端和后拉杆300一端分别固定于墙体，并且分别通过销轴900铰接于所述横杆100的两端，所述多组限位装置500等分安装于所述顶板400顶部，每组所述滚动件800分别滚动安装于所述横杆100内，并且底端延伸穿透至所述横杆100底部，所述窗帘布600顶部均匀排列安装有多组安装环601，所述窗帘布600通过多组安装环601连接于所述滚动件800底端，所述磁条700为多块磁铁构成并且沿所述窗帘布600侧端部缝合安装。

所述前拉杆200包括通过膨胀螺钉固定于墙体的第一钉板210以及连接所述第一钉板210的电机230，连接于所述电机230输出轴端并且通过所述销轴900铰接于所述横杆100一端的第一连接杆240。

作为优选，所述第一钉板210垂直于墙面方向设置有第一探轴211，所述第一探轴211端部通过第一轴承220垂直并且转动连接于所述电机230侧端部，实现第一探轴211与电机230的转动连接；所述电机230输出轴端为传动螺杆，所述第一连接杆240为管状结构，并且端部设置有与所述传动螺杆配合连接的螺母，使电机230输出轴可放置于第一连接杆240内，所述传动螺杆与所述螺母构成传动副。通过电机230输出轴旋转可调节其与第一连接杆240配合安装长度，使横杆100与第一连接杆240连接端进行往复摆动。

所述后拉杆300包括第二钉板310以及连接于所述第二钉板310的第二连接杆320、一端连接于所述第二连接杆320并且另一端通过所述销轴900铰接于所述横杆100另一端的第三连杆330。

作为优选，所述第二钉板310垂直于墙面方向设置有第二探轴311，所述第二探轴311端部垂直并且可转动与所述第二连接杆320连接，所述第三连接杆330为管状结构，所述第二连接杆320可伸缩安装于所述连接杆330内。

作为优选，所述第一探轴211和第二探轴311均可沿其轴线方向进行伸缩，通过第一探轴211和第二探轴311伸缩调节，可调节横杆100至墙体的安装距离，提高安装方便性。

所述横杆100顶部开设有顶槽101，所述顶槽101底部开设有台阶式底槽102，所述横杆100底部开设有与所述底槽102贯通的滑口103；

所述滚动件800包括第一滚轮810以及与所述第一滚轮810同轴设置的第二滚轮820和第二轴承830，所述第二轴承830为滚动球式轴承，所述第二轴承830安装于所述第一滚轮810，所述第二滚轮820扣合于所述第一滚轮810一侧，并且所述第二轴承830安装于所述第一滚轮810与第二滚轮820之间，所述第二轴承830与所述第一滚轮810和第二滚轮820之间均设置间隙结构，所述第一滚轮810与第二滚轮820通过相互螺接的圆头螺钉850和圆头螺母860进行固定，所述第二轴承830安装有包套840；

所述滚动件800安装于所述顶槽101内，所述第一滚轮810和第二滚轮820底端轮廓分别滚动设置于所述底槽102内，所述包套840穿过所述滑口103延伸至横杆100外侧并且通过安装环601与所述窗帘布600连接。

作为优选，所述第一滚轮810端面设置有轴头811，所述轴头812根部设置有第一台肩812，所述第二滚轮820设置有轴管821，所述轴管821根部设置有第二台肩822，所述第二轴承830内圈套装于所述轴头812，所述轴管822插入所述轴头812内，并且所述第二轴承830内圈夹固于所述第一台肩812和第二台肩822之间，所述第一台肩812和第二台肩822的外径尺寸均小于或等于第二轴承830内圈外径尺寸，可使第二轴承830外圈端部分别与第一滚轮810和第二滚轮820的端面产生间隙结构，实现各滚轮的与第二轴承830外圈之间的相对转动，所述圆头螺钉850和圆头螺母860分别穿入所述轴头812和轴管822进行螺接。

作为优选，所述包套840包括包裹于所述第二轴承830外圈的上包套841以及连接于所述上包套841端部并且向所述第二轴承830外侧延伸设置的安装套842，所述安装套842端部安装有挂杆844，所述安装环601套装于所述挂杆844，上包套841对第二轴承830外圈进行非完全包裹，进而可实现上包套841和安装套842为一体钣金件，便于生产加工，并且便于包套840的装卸。

作为优选，所述上包套841两侧边缘处分别设置有多组钩板843，所述钩板843垂直于所述上包套841周壁并且卡设于所述第二轴承830外圈的侧端面，通过钩板843可实现包套840与第二轴承830沿其轴线方向的定位。

所述顶板400包括盖板410以及安装于所述盖板410的第一螺栓420，所述盖板410端面设置有凸板411，并且位于所述凸板411上开设有多组第一安装孔412，所述第一安装孔412贯穿于所述盖板410和凸板411，每组所述第一安装孔412内分别安装有所述限位装置500，所述限位装置500包括电磁铁以及通过电磁铁吸附的插销和用于所述插销复位的弹簧，还包括用于布装所述电磁铁、插销和弹簧的外壳，所述限位装置500通过所述外壳端部的螺纹螺接于所述第一安装孔412内，并且所述插销可延伸至顶槽101内。

所述第一螺栓420贯穿螺接于所述盖板410和凸板411，所述盖板410侧边缘安装有多组第二螺栓430；所述盖板410通过所述多组第二螺栓430安装于所述横杆100顶部并且所述凸板411扣合于所述顶槽101槽口处，所述第一滚轮810和第二滚轮820顶端轮廓分别滚动设置于所述凸板411两侧，实现第一滚轮810和第二滚轮820的导向定位。

作为优选，所述第一螺栓420和限位装置500的所述插销分别可延伸至所述第一滚轮810和第二滚轮820之间并且可延伸至所述包套840外侧，通过插销和第一螺栓420可实现滚动件800在顶槽101内的定位，实现第一滚轮810和第二滚轮820的制动。

作为优选，所述插销周壁套设有弹性套结构，可降低插销与包套840的撞击强度，起到缓冲和降噪的作用。

具体安装调节过程，1.先将横杆100的两端分别通过前拉杆200和后拉杆300安装于墙体，通过分别调节第一探轴211伸缩长度和第二探轴311伸缩长度可改变横杆100到墙体的距离，优点在于提高窗帘的安装方便性和安装效率，便于调节窗帘的安装角度，更适合在墙面存在落差的墙体上安装。

2.调节电机230输出轴端与第一连接杆240的初始连接长度，优点在于有助于电机230正反转时横杆100端部的摆动范围，利于窗帘布600沿横杆100能够往复流畅的滑动；再将第二连接杆320和第三连杆330的连接长度进行确定，优点在于可调节窗帘布600的安装高度；

3.将靠近后拉杆300端的第一组滚动件800通过第一螺栓420进行固定，也可使第一螺栓420置于第一组相邻设置的滚动件800之间，实现窗帘布600一端的固定，避免窗帘布600整体滑动。

具体使用过程，窗帘展开：通过电机230顺时针旋转，电机230输出轴端与第一连接杆240连接的总长度加长，横杆100位于前拉杆200端向下摆动，多组滚动件800沿顶槽101向前拉杆200方向滚动，滚动件800将窗帘布600的自由端向前拉杆200方向拉动，实现窗帘的展开。

窗帘收合：通过电机230逆时针旋转，电机230输出轴端与第一连接杆240连接总长度减短，横杆100位于前拉杆200端向上摆动，多组滚动件800沿顶槽101向后拉杆300方向滚动，滚动件800将窗帘布600的自由端拉向后拉杆300方向拉动，实现窗帘的收合。

窗帘收展范围调节：可通过安装在顶板100上的多组限位装置500进行调节，每组限位装置500可独立进行起停，启动时限位装置500内的插销弹出，可对向前拉杆200方向运动的第一组滚动件800进行限位，进而可限定窗帘收展范围。

窗帘布展开后磁条700通电产生磁性，可将窗帘布600端部固定于墙体的金属条上或两组相对设置的窗帘布600相互吸附连接，进而实现窗帘布600的闭合，窗帘收合时磁条700断电，实现窗帘布600端部的自由或两组相对设置窗帘布600分离。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。