蒸烤一体机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种蒸烤一体机。

背景技术：

近年来，随着房价的上涨和人们对生活品质的追求，厨房空间的合理利用已然成为人们的新需求，蒸烤一体机因其将蒸箱和烤箱功能集成于一体，有效减少了原有单独的蒸箱和烤箱对厨房空间的占用，而深受消费者的喜爱。

现有的蒸烤一体机，蒸箱功能和烤箱功能共用一个烹饪空间，在用户同时进行蒸烤操作时，烤箱功能中的加热管会对蒸箱功能产生的蒸汽产生一定的蒸干现象，此种现象造成了烤箱功能和蒸箱功能中热能的内耗，影响最终的烹饪效果。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中蒸烤一体机中存在热能内耗的问题，从而提供一种蒸烤一体机。

为了解决上述问题，本发明提供了一种蒸烤一体机包括烹饪腔体以及若干形成所述烹饪腔体的腔体内壁；隔热装置，至少一个所述隔热装置连接在任意两个所述腔体内壁上；其中，所述烹饪腔体在所述隔热装置的作用下分割成蒸箱腔体以及烤箱腔体。

进一步地，所述隔热装置包括：隔热部，用以阻隔所述蒸箱腔体和烤箱腔体间的热量消耗；连接部，设置在所述隔热部靠近所述腔体内壁的边缘处。

进一步地，所述隔热部具有支撑罩，所述支撑罩形成有密闭的容置腔；以及隔热芯，所述隔热芯填充在所述容置腔内。

进一步地，所述支撑罩具有水平结构，所述蒸烤一体机中的烤盘放置在所述水平结构的水平面上。

进一步地，所述支撑罩与所述连接部形成盘状结构。

本发明提供的蒸烤一体机还包括：连接结构，若干个连接结构设置在所述腔体内壁上，所述连接部与所述连接结构可拆卸连接。

进一步地，所述连接结构为适于嵌入所述连接部的连接槽。

进一步地，所述连接槽为环绕包覆在所述连接部的凹槽，且所述凹槽朝向所述隔热部方向延伸。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的蒸烤一体机包括烹饪腔体以及若干形成所述烹饪腔体的腔体内壁；隔热装置，至少一个所述隔热装置连接在任意两个所述腔体内壁上；其中，所述烹饪腔体在所述隔热装置的作用下分割成蒸箱腔体以及烤箱腔体。

与现有的蒸烤一体机中蒸烤功能共用同一烹饪空间，本发明利用隔热装置将上述烹饪空间分割成蒸箱腔体和烤箱腔体，且因隔热装置的阻隔作用，蒸箱腔体中的蒸汽和烤箱腔体中发热管产生的热能，彼此间不会接触，有效避免了蒸烤同时工作时，发热管蒸干所述蒸汽，造成热能内耗的问题。

2.本发明提供的蒸烤一体机中所述的隔热装置包括隔热部和连接部，所述隔热部具有支撑罩和填充在所述支撑罩内部的隔热芯，与传统的隔热方法，将隔热材料设置在腔体内壁里相比，本发明中的隔热装置作为单独的部品，通过连接部可拆卸的安装在蒸烤一体机，结构简单，维护方便，且当用户不需要同时蒸烤但需要较大的烹饪空间时，可将隔热装置拆下，以获得较大的烹饪空间，设计更加人性化。

3.本发明提供的蒸烤一体机中所述支撑罩与所述连接部形成盘状结构，此时所述隔热装置可直接作为蒸烤一体机中的烤盘使用，不需要在另外增加烤盘部件，节约了整机成本，同时也方便了用户的使用。

4.本发明提供的蒸烤一体机所述连接槽为环绕包覆在所述连接部的凹槽，且所述凹槽朝向所述隔热部方向延伸，本发明中的凹槽凸出腔体内壁设置，与一般的将凹槽直接开设在朝向腔体内壁里相比，增加了所述连接结构和所述连接部间蒸汽和热量的流通路径的长度，可加强隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的实施例1中蒸烤一体机的结构示意图；

图2为本发明提供的实施例1中隔热装置的结构示意图；

图3为本发明提供的实施例2中隔热装置的结构示意图；

图4为本发明提供的实施例2中隔热装置的剖视图；

图5为本发明提供的实施例2中隔热装置的安装示意图。

附图标记说明：

1－烹饪腔体；11－蒸箱腔体；12－烤箱腔体；

2－腔体内壁；

3－隔热装置；31－隔热部；32－连接部；311－支撑罩；312－隔热芯；

4－连接结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1和图2所示为本实施例提供的一种蒸烤一体机，包括烹饪腔体1，本实施例中的烹饪腔体1为由五个腔体内壁2和所述蒸烤一体机门体所形成的方形空间；隔热装置3连接在左右相对设置的腔体内壁2上；如图1所示，烹饪腔体1隔热装置3的作用下分隔成了处于蒸烤一体机下方的蒸箱腔体11以及处于蒸烤一体机上方的烤箱腔体12。

与现有的蒸烤一体机中蒸烤功能共用同一烹饪空间，本实施例中提供的蒸烤一体机利用隔热装置3将上述烹饪腔体1分割成蒸箱腔体11和烤箱腔体12，且因隔热装置3的阻隔作用，蒸箱腔体11中的蒸汽和烤箱腔体12中发热管产生的热能，彼此间不会接触，有效避免了蒸烤同时工作时，发热管蒸干所述蒸汽，造成热能内耗的问题。

在另一些实施方式中，在烹饪腔体1中可平行、竖直或呈角度设置多个隔热装置3，多个隔热装置3将上述的烹饪腔体1分隔多个蒸箱腔体11和烤箱腔体12，以同时满足不同种类的食物的同时蒸烤，但此种形式的蒸烤一体机结构复杂，成本高。

如图2所示，本实施例中的隔热装置3包括：隔热部31，隔热部31具有支撑罩311，支撑罩311为冷轧钢板焊机拼装成的长方体结构，本实施例中的蒸烤一体机中的烤盘可直接放置在支撑罩311上。所述长方体结构的内部形成有密闭的容置腔，所述容置腔内填充有隔热芯312，本实施例中的隔热芯为玻璃纤维棉，可以阻隔蒸箱腔体11和烤箱腔体12间的热量消耗；还包括连接部32，本实施例中的连接部32直接一体成型在所述支撑罩上，靠近腔体内壁2处。

在另一些实施方式中，所述连接部32可通过焊接或螺钉固定的方式固定在支撑罩311上。

在另一些实施方式中所述隔热芯312可为隔热膜结构，所述隔热膜结构可以设置在所述容置腔内，具体安装时，隔热膜被夹紧在支撑罩311内，或所述隔热膜贴附在支撑罩311的表面，此时的支撑罩311内部不需要形成容置空间。

本实施例还包括：连接结构4，连接结构4设置在左右相对设置的两个腔体内壁2上，其中连接部32可直接插接在所述连接结构4上，本实施例中的隔热装置3作为单独的部品，通过连接部32可拆卸的安装在蒸烤一体机，结构简单，维护方便，且当用户不需要同时蒸烤但需要较大的烹饪空间时，可接隔热装置拆下，以获得较大的烹饪空间，设计更加人性化。

具体地，上述连接结构4为适于嵌入所述连接部32的连接槽，连接槽为环绕包覆在所述连接部32的凹槽，且所述凹槽朝向所述隔热部31方向延伸。与一般的将凹槽直接开设在朝向腔体内壁2里相比，增加了连接结构4和连接部32间蒸汽和热量的流通路径的长度，可加强隔热效果。

在另一些实施方式中，所述连接部32为适于连接结构4嵌入的连接槽，所述连接槽为凹槽。

实施例2

图3到图5所示，为本实施例提供的一种蒸烤一体机，与实施例1相比，本实施例的区别之处在于将上述的支撑罩311的形状设计为烤盘的形状，如图3所示，其中支撑罩311的材料为耐腐蚀的不锈钢材质sus304，支撑罩311的焊缝处光滑打磨处理，以保证外观的质量。

本实施例中此时所述隔热装置3可直接作为蒸烤一体机中的烤盘使用，不需要在另外增加烤盘部件，节约了整机成本，同时也方便了用户的使用。但，隔热装置3和烤盘结合使用存在因焊缝的问题烤盘内凝结的水分易渗透入支撑罩311内部，润湿隔热芯312，降低隔热效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。