一种打蛋机的制作方法

本发明涉及家用厨具技术领域，具体为一种打蛋机。

背景技术：

目前蛋类消耗系日常生活中居高不下，是人们饮食的重要组成部分，家庭式及小食市使用量低一般是不会有生产效率低的情况，但对于大工厂及连锁西点等耗蛋巨大的企业来说影响深厚，一只蛋需要进行清洗，验蛋，打开的步骤。如果让人工处理，耗时，生产率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种打蛋机，能够快速准确地进行清洗，风光，验蛋，打蛋，分离等工序，而且安全可靠，可操作性强，降低操作工的劳动强度。

本发明采用的技术方案如下：

一种打蛋机，包括上料机构、洗刷机构、检测机构及打蛋机构，所述上料机构、洗刷机构、检测机构与打蛋机构依次连接，所述上料机构包括清洗池、传动机构及上料槽，所述清洗池为箱体结构，清洗池内装有清洗水，所述上料槽设置在清洗池内部，所述传动机构设置在上料槽的底部，洗刷机构包括清洗机架、清洗毛刷及喷淋装置，所述喷淋装置及清洗毛刷均安装在清洗机架上，所述传动机构从清洗机架穿过，所述清洗毛刷设置在传动机构的正上方，清洗毛刷包括多个旋转的圆毛刷，所述喷淋装置设置在圆毛刷的上方，检测机构包括一暗箱，暗箱安装在清洗机架的侧壁上，暗箱位于传动机构下方，暗箱内安装有检测灯，暗箱上方对应检测灯的位置开有通孔，所述打蛋机构包括打蛋架、打蛋滚轮、分布在打蛋滚轮的多个打蛋爪及卸料板，所述打蛋架设置在传动机构的末端，所述打蛋滚轮安装在打蛋架上，打蛋滚轮为圆柱形结构，所述打蛋爪隔一定间距均匀安装周身上，打蛋爪与传动机构相切，所述卸料板设置在打蛋滚轮的下方，卸料板倾斜设置，卸料板的下端设置有收集箱。

进一步的，所述传动机构包括两条平行设置的链条、设置于两条链条之间的塑胶辊轮以及电机，所述电机通过传动齿轮与链条连接，由电机驱动链条传动，所述塑胶辊轮的截面为圆柱形结构，其周身开有多个凹槽，所述塑胶辊轮通过一转轴设置于两条链条之间。

进一步的，所述打蛋爪包括基座、压蛋板、刀架及打蛋刀，所述基座固定在打蛋滚轮上，压蛋板包括曲柄及压板，压板设置在打蛋刀的上方，曲柄连接在压板后端，曲柄通过一扭簧安装在基座的顶端，所述刀架包括左刀架及右刀架，左刀架及右刀架结构相同并呈对称形式设置在压蛋板的下端，左刀架与右刀架的弹簧锁紧扣上连接有一拉簧，所述打蛋刀通过一弹簧安装在刀架上，左刀架与右刀架的连接座各安装有一打蛋刀。

进一步的，所述刀架包括承载端、拉紧端及驱动端，所述承载端前端具有向下倾斜延伸的承载板，拉紧端与承载端的后端垂直连接，拉紧端上端一侧设置有半圆形的齿轮，左刀架及右刀架的齿轮咬合连接，拉紧端上端另一侧设置有弹簧锁紧扣，所述驱动端连接于承载端的后端，驱动端为一圆杆，驱动端与承载端的连接处的内侧设置有连接座。

进一步的，所述打蛋滚轮包括支撑轴、旋转圆环、打蛋凸轮、剥壳凸轮、压蛋凸轮、开勺凸轮及合爪凸轮，所述支撑轴设置在旋转圆环内部的轴心位置，支撑轴上设置有四个滑座，即第一滑座、第二滑座、第三滑座及第四滑座，四个滑座均与旋转圆环连接，旋转圆环的一侧与一电机连接，所述打蛋爪安装在旋转圆环外侧。

进一步的，所述第一滑座上并列安装有压蛋凸轮及打蛋凸轮，所述压蛋凸轮为外侧具有一弧度的橡胶块，其上部向前凸起，即其上部的弧度小于下部的弧度，压蛋凸轮设置在刀架的驱动端的行进路线上；所述打蛋凸轮为外侧具有一弧度的橡胶块，其下部向前凸起，即其下部的弧度小于上部的弧度，打蛋凸轮设置在打蛋刀及压蛋板的行进路线上。

进一步的，所述第二滑座上安装有剥壳凸轮，剥壳凸轮为一圆锥形橡胶块，剥壳凸轮按行进方向上从小到大设置，剥壳凸轮设置在刀架的驱动端的行进路线上.

进一步的，所述第三滑座上安装有开勺凸轮，开勺凸轮设置在刀架的驱动端的行进路线上，所述开勺凸轮为压蛋凸轮的反方向设置，即外侧具有一弧度的橡胶块，其下部向前凸起，即其下部的弧度小于上部的弧度。

进一步的，所述第四滑座上安装有合爪凸轮，合爪凸轮具有梯形的滑道，滑道按行进方向从大到小。

进一步的，所述打蛋架上设置有一蛋壳箱，蛋壳箱位于打蛋滚轮的侧下方。

本发明的有益效果如下：本发明采用立式旋转结构，结构紧凑、占地面积小、维护方便、故障率低且蛋液便于从蛋壳中流出，蛋液收集率高达全蛋(带蛋壳)的82％-84％，实现了连续化、自动化、机械化打蛋，提高了生产效率，降低生产成本，避免了人工打蛋对蛋液的二次污染，而且安全可靠，可操作性强，降低操作工的劳动强度。

附图说明

附图1是本发明所述打蛋机的结构示意图；

附图2是附图1所示传动机构的结构示意图；

附图3是附图1所示打蛋爪的结构示意图；

附图4是附图1所示打蛋爪的主视图；

附图5是附图1所示打蛋机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种打蛋机，包括上料机构1、洗刷机构2、检测机构3及打蛋机构4，所述上料机构1、洗刷机构2、检测机构3与打蛋机构4依次连接。

所述上料机构1包括清洗池11、传动机构12及上料槽13，所述清洗池11为箱体结构，清洗池11内装有清洗水，用于对鸡蛋进行清洗，所述上料槽13设置在清洗池11内部，所述上料槽13为无底面和顶面的方形结构，上料槽13用于装载要清洗的鸡蛋，该工位是为洗蛋机连续不断的输送鲜蛋，人工将鲜蛋倒入水箱中，由于利用了水对鲜蛋的浮力，鲜蛋之间不会因碰撞发生破损，同时陈蛋(不新鲜的蛋)在水中浮起，可以分离出来，所述传动机构12设置在上料槽13的底部，如图2所示，所述传动机构12包括两条平行设置的链条121、设置于两条链条121之间的塑胶辊轮122以及电机123，所述电机123通过传动齿轮与链条121连接，由电机123驱动链条121传动，所述塑胶辊轮122的截面为圆柱形结构，其周身开有多个凹槽1221，相邻两个塑胶辊轮122之间的凹槽1221构成鸡蛋承载的载体，该传动机构12采用链条121和塑胶辊轮122制作，既保证了输送蛋棍的机械强度又保证了禽蛋与橡胶软接触不会破碎，进一步的，所述塑胶辊轮122通过一转轴124设置于两条链条121之间，使得塑胶辊轮122能够360旋转，这样被输送的禽蛋在向前输送的同时自身也在旋转，在清洗消毒时多遍的清洗不留卫生死角。

所述洗刷机构2用于为将蛋壳表面的污物和致病菌清除，最大限度减少各种致病菌，获得符合国家卫生标准的鲜蛋，洗刷机构2包括清洗机架21、清洗毛刷22及喷淋装置23，所述喷淋装置23及清洗毛刷22均安装在清洗机架21上，所述传动机构12从清洗机架21穿过，所述清洗毛刷22设置在传动机构12的正上方，清洗毛刷22包括多个旋转的圆毛刷，所述喷淋装置23设置在圆毛刷的上方，旋转的圆毛刷配合喷淋装置对蛋壳表面进行多遍刷洗，加上鸡蛋自身也在旋转，从而能够将鸡蛋表面清洗干净。

所述检测机构3用于对鸡蛋进行光检，检测机构3包括一暗箱，暗箱安装在清洗机架21的侧壁上，所述暗箱设置在传动机构12下方，暗箱内安装有检测灯31，暗箱上方对应检测灯31的位置开有通孔，经清洗消毒的蛋从暗箱上方经过，用暗箱光透检测，在光照下，清洗不彻底的蛋、破蛋、变质蛋一目了然，人工快速将不合格的蛋拣出确保为下道工序输送合格的蛋源。

所述打蛋机构4用于获取鸡蛋的蛋液，打蛋机构4包括打蛋架41、打蛋滚轮42、分布在打蛋滚轮42的多个打蛋爪43及卸料板44，所述打蛋架41设置在传动机构12的末端，打蛋滚轮42安装在打蛋架41上，打蛋滚轮42为圆柱形结构，所述打蛋爪43隔一定间距均匀安装周身上，在本实施例中，以四个打蛋爪43为例进行说明，打蛋爪43与传动机构12相切并将鸡蛋从传动机构12的塑胶辊轮122取出。

如图3、图4所示，所述打蛋爪43包括基座431、压蛋板432、刀架433及打蛋刀434，所述基座431固定在打蛋滚轮42上，压蛋板432包括曲柄4321及压板4322，压板4322设置在打蛋刀434的上方，曲柄4321连接在压板4322后端，曲柄4321通过一扭簧435安装在基座431的顶端，压迫曲柄4321能够将压板4322向上打开，松开曲柄4321则压板4322能够在扭簧435作用下向下运动从而压住鸡蛋，所述打蛋刀434通过一弹簧安装在刀架433上；所述刀架433包括左刀架及右刀架，左刀架及右刀架结构相同并呈对称形式设置在压蛋板432的下端，刀架433包括承载端4331、拉紧端4332及驱动端4333，所述承载端4331前端具有向下倾斜延伸的承载板，拉紧端4332与承载端4331的后端垂直连接，拉紧端4332上端一侧设置有半圆形的齿轮4334，左刀架及右刀架的齿轮4334咬合连接，拉紧端4332上端另一侧设置有弹簧锁紧扣(图未示出)，左刀架与右刀架的弹簧锁紧扣上连接有一拉簧4335，拉簧4335将左刀架与右刀架以咬合的齿轮4334为支点连接在一起，左刀架与右刀架处于放松状态时，拉簧4335的拉力将拉紧端4332沿齿轮4334咬合旋转并向中间靠拢，同时承载端4331向左右两侧分别打开，使得蛋壳从承载端4331落下，所述驱动端4333连接于承载端4331的后端，驱动端4333为一圆杆，驱动端4333与承载端4331的连接处的内侧设置有连接座(图未示出)所述打蛋刀434通过一弹簧安装在连接座上，左刀架与右刀架的连接座各安装有一打蛋刀434，打蛋刀434能够向下打开并弹回，并能跟随左刀架与右刀架左右打开，在将承载端4331上的鸡蛋打碎的同时，将蛋壳剥开左右两部分。

如图5所示，所述打蛋滚轮42包括支撑轴421、旋转圆环422、打蛋凸轮423、剥壳凸轮424、压蛋凸轮425、开勺凸轮426及合爪凸轮427，所述支撑轴421设置在旋转圆环422内部的轴心位置，支撑轴421上设置有四个滑座，即第一滑座4221、第二滑座4222、第三滑座4223及第四滑座4224，四个滑座均与旋转圆环422连接，旋转圆环422的一侧与一电机(图未示出)连接，使得旋转圆环422能够沿滑座4211进行旋转，所述打蛋爪43安装在旋转圆环422外侧，按旋转圆环422的旋转方向上计数，第一滑座4221上并列安装有压蛋凸轮425及打蛋凸轮423，所述压蛋凸轮425为外侧具有一弧度的橡胶块，其上部向前凸起，即其上部的弧度小于下部的弧度，压蛋凸轮425设置在刀架433的驱动端4333的行进路线上，当压蛋板432经过压蛋凸轮425时，压蛋板432的曲柄4321与压蛋凸轮425接触后闭合，将鸡蛋压在刀架433上完成抓蛋操作；所述打蛋凸轮423为外侧具有一弧度的橡胶块，其下部向前凸起，即其下部的弧度小于上部的弧度，打蛋凸轮423设置在打蛋刀434及压蛋板432的行进路线上，整个打蛋爪43经过时，右打蛋刀434与打蛋凸轮423接触后，右打蛋刀434的刀柄是受力部分，迫使右打蛋刀434的刀柄沿转簧反方向打开，同时带动左刀一起运动，直至经过打蛋凸轮423，打蛋刀434失去外力并在弹簧回弹作用下，左右刀回弹，完成打蛋动作；第二滑座4222上安装有剥壳凸轮424，剥壳凸轮424为一圆锥形橡胶块，剥壳凸轮424按行进方向上从小到大设置，剥壳凸轮424设置在刀架433的驱动端4333的行进路线上，当蛋被打破后，需经过此部分将蛋瓣开，打蛋爪43经过剥壳凸轮424时，迫使左刀架及右刀架接触剥壳凸轮424时在拉簧作用下，左刀架与右刀架相两侧分开，亦是蛋壳被瓣开的动作，同时蛋液留下来；第三滑座4223上安装有开勺凸轮426，开勺凸轮426设置在刀架433的驱动端4333的行进路线上，所述开勺凸轮426为压蛋凸轮425的反方向设置，即外侧具有一弧度的橡胶块，其下部向前凸起，即其下部的弧度小于上部的弧度，用于将左刀架及右刀架打开，将蛋壳脱离刀架433；第四滑座4224上安装有合爪凸轮427，合爪凸轮427具有梯形的滑道，滑道按行进方向从大到小，左刀架与右刀架在与滑道内壁接触之后在滑道的作用下，通过拉簧的作用，进行合上动作。

所述卸料板44设置在打蛋滚轮42的下方，卸料板44倾斜设置，卸料板44的下端设置有收集箱44，用于收集蛋液，打蛋架41上还设置有一蛋壳箱45，蛋壳箱45位于打蛋滚轮42的侧下方，用于收集鸡蛋壳。

本发明的使用方法如下：

①喂料：

人工将鲜蛋倒入清洗池11中的上料槽13内，利用水对鲜蛋的浮力使鲜蛋缓慢落到传动机构12上进行传送，由于利用了水对鲜蛋的浮力，鲜蛋之间不会因碰撞发生破损。同时陈蛋(不新鲜的蛋)在水中浮起，可以分离出来。

②输送：

鲜蛋放在传动机构12的塑胶辊轮122上向前输送。传动机构12采用钢骨架和橡胶制作，既保证了输送蛋棍的机械强度又保证了禽蛋与橡胶软接触不会破碎，能够旋转的塑胶辊轮122设计使被输送的禽蛋在向前输送的同时自身也在旋转，在清洗消毒时多遍的清洗不留卫生死角。

③清洗消毒：

该工位的目的是为将蛋壳表面的污物和致病菌清除，最大限度减少各种致病菌，获得符合国家卫生标准的鲜蛋，在清洗工位的上部设有多只圆毛刷配合喷淋对蛋壳表面进行多遍刷洗。

④光检：

经清洗消毒的蛋进入光检工位，用暗箱光透检测。在光照下，分拣出不彻底的蛋、破蛋、变质蛋，人工快速将不合格的蛋拣出确保为下道工序输送合格的蛋源。

⑤打蛋方式：

旋转圆环422旋转，当压蛋板432经过压蛋凸轮425时，压蛋板432与压蛋凸轮425接触后闭合，将鸡蛋压在刀架433上完成抓蛋操作，压蛋板迅速闭合，将禽蛋固定，实现禽蛋接收，同时右打蛋刀434与打蛋凸轮423接触后，右打蛋刀434的刀柄是受力部分，迫使右打蛋刀434的刀柄沿转簧反方向打开，同时带动左刀一起运动，直至经过打蛋凸轮423，打蛋刀434失去外力并在弹簧回弹作用下，左右刀回弹，打蛋刀被压下，并瞬间释放切入蛋壳，完成打蛋动作；打蛋爪43经过剥壳凸轮424时，迫使左刀架及右刀架接触剥壳凸轮424时在拉簧作用下，左刀架与右刀架相两侧分开，亦是蛋壳被瓣开的动作，同时蛋液留下来进入蛋液收集槽，开勺凸轮426将左刀架及右刀架打开，将蛋壳脱离刀架433，蛋壳被抛入蛋壳收集绞笼，之后左刀架与右刀架在与滑道内壁接触之后在滑道的作用下，通过拉簧的作用，进行合上动作，完成一次操作，依次循环。

本发明采用立式旋转结构，结构紧凑、占地面积小、维护方便、故障率低且蛋液便于从蛋壳中流出，蛋液收集率高达全蛋(带蛋壳)的82％-84％。实现了连续化、自动化、机械化打蛋，提高了生产效率，降低生产成本，此种打蛋方式禽蛋被逐个打破，打蛋刀切入深度可调，适应不同大小的禽蛋。蛋壳不易破碎，由于采用的壳液分别收集，避免了蛋壳进入蛋液，避免了污染。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。