本实用新型涉及建筑门窗防水构造领域，特别涉及一种窗台的防渗水结构。
背景技术：
窗台防水的传统做法是在施工部位采用垫块对窗框定位，然后在缝隙部位进行注浆或者注胶处理来起到防水作用，该做法容易受人为因素或环境影响，如填充不密实、基层清理不干净、胶结材料老化等，容易出现渗漏水问题，且后期修补很麻烦，修补后防水效果较差，易反复出现渗漏问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种窗台的防渗水结构，具有使窗台部位不易发生渗水现象的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗台的防渗水结构，包括：两端通过膨胀螺栓固定在窗台墙体上、且与窗台墙体之间形成有T型空腔的预制件；与所述预制件相对窗台墙体的一端卡扣配合的下滑；固定在所述下滑相对所述预制件的一端的窗框；以及，涂覆在所述窗框内外两侧的窗台墙体上、且将所述预制件两侧盖住的抹灰层，位于所述窗框内侧的所述抹灰层外表面包覆有防水层，所述防水层的外表面通过粘接层铺设有瓷砖，所述窗框内侧的窗台墙体在胶粘所述瓷砖后的高度高于所述窗框外侧的窗台墙体的高度。
通过采用上述技术方案，在窗台上通过膨胀螺栓安装一T型向上拱起的预制件，并在预制件两侧的窗台墙体上涂覆抹灰层，再在预制件上安装下滑和窗框，预制件和下滑在窗台上形成具有一定高度的防水反坎，使室外的雨水不易从窗台和窗框之间的间隙渗进室内；另外，在室内的窗台墙体上的抹灰层上通过粘接层铺设瓷砖，使窗框内侧的高度高于窗框外侧的高度，进一步使室外的雨水不易通过窗台向室内渗漏，提高了窗框与窗台墙体连接位置处的防水性能。
本实用新型的进一步设置，所述下滑和所述窗框外侧的所述抹灰层之间的间隙用硅酮密封胶填充。
通过采用上述技术方案，硅酮密封胶的粘接力强，不会因雨水作用而发生下陷、塌落或流走的现象，进而使下滑与窗框外侧的抹灰层之间的连接结构更加牢固。
本实用新型的进一步设置，所述预制件靠近所述下滑的一侧设有两个呈相对布置的卡勾，所述下滑设有分别伸进对应所述卡勾内、以使所述下滑和所述预制件卡扣配合的两个卡头。
通过采用上述技术方案，下滑和预制件之间通过呈相对布置的两组卡头和卡勾的卡扣配合的方式，使下滑与预制件的安装比较方便且牢固性高。
本实用新型的进一步设置，所述预制件与窗台墙体之间的空腔和所述下滑与预制件之间的空腔均用聚氨酯发泡剂填充。
通过采用上述技术方案，聚氨酯发泡剂固化后的粘接性强，使预制件与窗台墙体、下滑与预制件之间的牢固性更高；同时还具有一定的保温隔热效果。
本实用新型的进一步设置，所述下滑靠近室内的一侧设有上端部高于所述下滑上表面、防止水从所述下滑流向室内的挡水板。
通过采用上述技术方案，挡水板的设置使室外的水不易从下滑流向室内，提高了窗框的防水性能。
本实用新型的进一步设置，所述下滑靠近室外的一侧设有下端部低于所述下滑上表面、便于水从所述下滑内流向室外的弧形导水板。
通过采用上述技术方案，弧形导水板的设置使室外的雨水不易从下滑流进室内，进一步提高了窗框的防水性能。
本实用新型的进一步设置，所述挡水板上端设有朝向室外一侧的第一密封槽，所述第一密封槽和所述窗框之间的间隙用第一密封胶条密封。
通过采用上述技术方案，第一密封胶条卡置在第一密封槽内并挤压填充在挡水板和窗框之间的间隙，使挡水板和窗框之间的挡水隔热性能更好。
本实用新型的进一步设置，位于所述弧形导水板上端的所述窗框上设有朝向室外一侧的第二密封槽，所述第二密封槽和所述弧形导水板上端之间的间隙用第二密封胶条密封。
通过采用上述技术方案，第二密封胶条卡置在第二密封槽内并挤压填充在弧形导水板和窗框之间的间隙，使弧形导水板和窗框之间的挡水隔热性能更好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、窗台上的预制件和下滑在窗台墙体上形成具有一定高度的防水反坎，使室外的雨水不易从窗台和窗框之间的间隙渗进室内；
2、在室内的窗台墙体铺设瓷砖，使窗框内侧的高度高于窗框外侧的高度，使室外的雨水不易通过窗台向室内渗漏，提高了窗框与窗台墙体连接位置处的防水性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例中窗框和窗台墙体的大样图。
附图标记：1、窗台墙体；2、膨胀螺栓；3、预制件；4、下滑；5、窗框；6、抹灰层；7、粘接层；8、防水层；9、瓷砖；10、硅酮密封胶；11、卡勾；12、卡头；13、聚氨酯发泡剂；14、挡水板；15、弧形导水板；16、第一密封槽；17、第一密封胶条；18、第二密封槽；19、第二密封胶条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种窗台的防渗水结构，如图1所示，包括：两端通过膨胀螺栓2固定在窗台墙体1上的预制件3，预制件3与窗台墙体1之间形成有T型空腔，预制件3相对窗台墙体1的一端卡扣固定有下滑4，下滑4相对预制件3的一端固定有窗框5。在窗台上通过膨胀螺栓2安装一T型向上拱起的预制件3，再在预制件3上安装下滑4和窗框5，预制件3和下滑4在窗台上形成具有一定高度的防水反坎，使室外的雨水不易从窗台和窗框5之间的间隙渗进室内。
窗框5内外两侧的窗台墙体1上涂覆有抹灰层6，抹灰层6将预制件3两侧盖住，窗框5内侧的抹灰层6外表面包覆有防水层8，防水层8的外表面通过粘接层7铺设有瓷砖9，窗框5内侧的窗台墙体1在胶粘瓷砖9后的高度高于窗框5外侧的窗台墙体1的高度，进一步使室外的雨水不易通过窗台向室内渗漏，提高了窗框5与窗台墙体1连接位置处的防水性能。
下滑4和窗框5外侧的抹灰层6之间的间隙用硅酮密封胶10填充，硅酮密封胶10的粘接力强，不会因雨水作用而发生下陷、塌落或流走的现象，进而使下滑4与窗框5外侧的抹灰层6之间的连接结构更加牢固。
预制件3靠近下滑4的一侧一体成型有两个呈相对布置的卡勾11，下滑4一体成型有分别伸进对应卡勾11内、以使下滑4和预制件3卡扣配合的两个卡头12。这种通过呈两组卡头12和卡勾11的卡扣配合的方式，使下滑4与预制件3的安装比较方便且牢固性高。
预制件3与窗台墙体1之间的空腔和下滑4与预制件3之间的空腔均用聚氨酯发泡剂13填充，聚氨酯发泡剂13粘接固化后的粘接性强，使预制件3与窗台墙体1、下滑4与预制件3之间的牢固性更高，同时还具有一定的保温隔热效果。
下滑4靠近室内的一侧一体成型有挡水板14，挡水板14的上端部高于下滑4的上表面，挡水板14的设置使室外的水不易通过下滑4流向室内；下滑4靠近室外的一侧一体成型有弧形导水板15，弧形导水板15的下端部低于下滑4的上表面，弧形导水板15的设置使室外的雨水不易通过下滑4流进室内，挡水板14和弧形导水板15的设置提高了窗框5的防水性能。
挡水板14上端开设有朝向室外一侧的第一密封槽16，第一密封槽16和窗框5之间的间隙用第一密封胶条17密封；弧形导水板15上端的窗框5上开设有朝向室外一侧的第二密封槽18，第二密封槽18和弧形导水板15上端之间的间隙用第二密封胶条19密封；第一密封胶条17和第二密封胶条19共同使窗框5的挡水隔热性能更好。
工作过程与原理：在窗台上通过膨胀螺栓2安装一T型向上拱起的预制件3，并在预制件3两侧的窗台墙体1上涂覆抹灰层6，再在预制件3上安装下滑4和窗框5，预制件3和下滑4在窗台上形成具有一定高度的防水反坎，使室外的雨水不易从窗台和窗框5之间的间隙渗进室内；另外，在室内的窗台墙体1上的抹灰层6上通过粘接层7铺设瓷砖9，使窗框5内侧的高度高于窗框5外侧的高度，进一步使室外的雨水不易通过窗台向室内渗漏，提高了窗框5与窗台墙体1连接位置处的防水性能。