一种可以移动的货架的制作方法

本实用新型涉及一种可以移动的货架。

背景技术：

货架在现有技术中使用的比较广泛，现有的货架一般包括支撑架和固定在支撑架顶部的放置架，这些货架都结构简单，有些货品的重量比较大，从地面搬运到货架上比较费力，如果在货架上增加一个电动推升装置，必将给用户放置重量大的货品带来方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种使用方便的可以移动的货架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可以移动的货架，包括底板、对称的固定在所述底板顶部的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架的顶部固定有货品放置装置，所述底板的底部各个角处分别固定有一行走轮，其特征在于，所述货品放置装置包括固定在所述左支撑架和右支撑架顶部的方形边框，所述方形边框的前侧板和后侧板之间可转动设置有多个滚筒；所述底板的顶部位于所述右支撑架的一侧固定有电动推升装置，所述电动推升装置的顶部固定有一推升板；所述电动推升装置包括固定在所述底板顶部的下端板、固定在所述下端板顶部的竖直空心筒、竖直推动杆，所述竖直推动杆的顶部与所述推升板的顶端连接，所述竖直空心筒的内腔中活动设置有一固定板，所述竖直空心筒的内壁沿所述竖直空心筒的长度方向设置有至少两块导向条板，所述固定板的外壁设置有至少两条与所述导向条板对应的导向滑槽，所述导向条板与对应的导向滑槽滑动连接，所述固定板的顶部安装有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有一竖直丝杠，所述竖直空心筒的内壁位于所述伺服电机的上方固定有一座板，所述竖直丝杠的顶端穿过所述座板并与所述座板通过螺纹连接，所述竖直空心筒的内腔中位于所述座板的上方活动设置有一推动座，所述竖直推动杆的底端延伸至所述竖直空心筒的内腔中并与所述推动座的顶端连接，所述推动座的底部设置有一圆形槽，所述圆形槽内可转动设置有一转动板，所述竖直丝杠的顶端与所述转动板的底端连接，所述竖直空心筒的外壁固定有一电控盒，所述电控盒内安装有PLC，所述电控盒的外壁安装有用于控制所述伺服电机正反转的按钮组，所述PLC分别与所述按钮组、伺服电机通过导线电性连接；所述底板的底部固定有高度可调的刹车组件。

优选地，上述的可以移动的货架，其中所述竖直空心筒的顶部固定有一封盖，所述竖直推动杆穿过所述封盖并与所述封盖滑动连接。

优选地，上述的可以移动的货架，其中所述刹车组件包括对称的固定在所述底板底部的两根支柱、固定在所述支柱底部的下连接板，两根所述支柱上滑动套设有一上连接板，所述上连接板的底部固定有至少两根穿过所述下连接板并与所述下连接板滑动连接的支腿，所述支腿的底部固定有防滑板，所述下连接板上可转动设置有一竖直轴，所述竖直轴的底部固定有转动柄，所述竖直轴的顶部固定有穿过所述上连接板并与所述上连接板通过螺纹连接的竖直丝杆。

优选地，上述的可以移动的货架，其中所述底板的底部安装有一轴承，所述竖直丝杆的顶端与所述轴承的内圈连接。

本实用新型的技术效果主要体现在：底板的底部各个角处分别固定有一行走轮，使得本实用新型移动起来省力方便；通过调整刹车组件的高度至与地面接触，可以防止本实用新型在地面自行移动；将重量大的货品放置于推升板上，电动推升装置可以将推升板推动至与货品放置装置齐平，然后将货品从推升板移动到货品放置装置上，比较省力方便；通过按钮组可以控制伺服电机正反转，进而带动竖直丝杠转动，由于竖直丝杠与座板通过螺纹连接，使得竖直丝杠在座板上爬动，进而带动竖直推动杆上下运动，这就实现了电动推升装置的高度调整，这样设计自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中推升板与货品放置装置齐平时的结构示意图；

图3为图1中货品放置装置的俯视图；

图4为图1中电动推升装置的结构示意图；

图5为图4中固定板的俯视图；

图6为图1中电控盒的纵向剖视图；

图7为图2中A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种可以移动的货架，包括底板11、对称的焊接在底板11顶部的左支撑架12和右支撑架13，左支撑架12和右支撑架13的顶部固定有货品放置装置2，底板11的底部各个角处分别通过螺钉固定有一行走轮14，货品放置装置2包括焊接在左支撑架12和右支撑架13顶部的方形边框21，方形边框21的前侧板和后侧板之间可转动设置有多个滚筒22，这样设计使得货品在货品放置装置2上移位起来比较省力。

底板11部位于右支撑架13侧固定有电动推升装置3，电动推升装3的顶部固定有一推升板5；电动推升装置3包括通过螺钉固定在底板11顶部的下端板31、焊接在下端板31顶部的竖直空心筒32、竖直推动杆33，竖直推动杆33的顶部与推升板5的顶端焊接，竖直空心筒32的内腔中活动设置有一固定板34，竖直空心筒32的内壁沿竖直空心筒32的长度方向设置有两块导向条板35，固定板34的外壁设置有两条与导向条板35对应的导向滑槽36，导向条板35与对应的导向滑槽36滑动连接，固定板34的顶部通过螺钉安装有一伺服电机37，伺服电机37的输出轴上固定有一竖直丝杠38，竖直空心筒32的内壁位于伺服电机37的上方固定有一座板39，竖直丝杠39的顶端穿过座板39并与座板39通过螺纹连接，竖直空心筒32的内腔中位于座板的上方活动设置有一推动座40，竖直推动杆33的底端延伸至竖直空心筒32的内腔中并与推动座40的顶端连接，推动座40的底部设置有一圆形槽，圆形槽内可转动设置有一转动板41，竖直丝杠38的顶端与转动板41的底端焊接，竖直空心筒32的外壁固定有一电控盒6，电控盒6内安装有PLC61，电控盒6的外壁安装有用于控制伺服电机37正反转的按钮组62，PLC61分别与按钮组62、伺服电机37通过导线电性连接。PLC61的型号为PLC--CPM1A-V1，伺服电机37的型号为M00630-20P2，PLC61内嵌入有驱动伺服电机37的控制程序。将重量大的货品放置于推升板5上，电动推升装置3可以将推升板5推动至与货品放置装置2齐平，然后将货品从推升板5移动到货品放置装置2上，比较省力方便；通过按钮组可以控制伺服电机37正反转，进而带动竖直丝杠38转动，由于竖直丝杠38与座板39通过螺纹连接，使得竖直丝杠38在座板39上爬动，进而带动竖直推动杆33上下运动，这就实现了电动推升装置3的高度调整，这样设计自动化程度高。

竖直空心筒32的顶部焊接有一封盖320，竖直推动杆33穿过封盖320并与封盖320滑动连接，这样设计防止了竖直推动杆33晃动。

底板11的底部固定有高度可调的刹车组件7，可以调整刹车组件7的高度至与地面接触，可以防止本实用新型在地面自行移动。本实用新型中的刹车组件7包括对称的焊接在底板11底部的两根支柱71、焊接在支柱71底部的下连接板72，两根支柱71上滑动套设有一上连接板73，上连接板73的底部焊接有两根穿过下连接板72并与下连接板72滑动连接的支腿74，支腿74的底部焊接有防滑板75，下连接板72上可转动设置有一竖直轴76，竖直轴76的底部焊接有转动柄77，竖直轴76的顶部焊接有穿过上连接板73并与上连接板73通过螺纹连接的竖直丝杆78。用户转动转动柄77可以带动竖直丝杆78转动，由于竖直丝杆78与上连接板73通过螺纹连接，使得上连接板73在上下运动，从而带动防滑板75上下运动，这就实现了刹车组件7的高度调整。底板11的底部通过螺钉安装有一轴承79，竖直丝杆78的顶端与轴承79的内圈连接，这样设计使得本实用新型的结构更加的坚固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。