本实用新型涉及铝型材技术领域，具体地说是一种通用性断桥平开门。
背景技术：
目前，铝合金门窗市场的种类多样化，不同系列的平开门中的铝型材零部件无法通用，如图1和图2所示的两个系列的平开门，这两个系列的平开门如果表面处理一样，其实在外观上并不会有太大的差别，甚至可以说没有差别。但是每个系列的平开门的外框01、内框02、扇料03、金刚纱扇04的结构均不同。作为生产厂家，需要为每个铝型材零部件准备模具，会占用更多的人力资源与生产厂家有限的生产空间，提升了管理难度。作为经销商，有限的仓库容积里，加多了产品类别，增加了推销成本与安装难度，不能有效提升利润空间。
因此，开发一种多系列通用的断桥平开门，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述存在的问题，提供一种通用性断桥平开门，能够适用于多系列的平开门。
本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种通用性断桥平开门，包括通用型外框、通用型扇料、通用型金刚纱扇和宽度递增的一系列内框；所述任一系列内框与通用型外框、通用型扇料、通用型金刚纱扇组成任一系列的平开门；所述通用型扇料与通用型外框连接；所述通用型金刚纱扇与所述任一系列内框连接；所述通用型外框与所述任一系列内框通过国标隔热条C 14.8连接。
优选地，所述通用型外框设有用于容纳角码的第一空腔，所述任一系列内框设有用于容纳角码的第二空腔，每一系列内框的第二空腔与第一空腔大小一致。
优选地，所述每一系列内框的第二空腔左侧设有第三空腔，所述第三空腔大小会随着内框宽度递增而递增。
优选地，所述内框包括以下宽度四个系列：50mm、65mm、85mm、100mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中外框、扇料、金刚纱扇均采用通用型材，内框根据不同系列，设计出相应的宽度，再加上通用一种国标隔热条C 14.8，在一定程度上，缩短了生产用时，减少了模具开发，提高了生产效率。
为了更一步优化通用性，还将所有内外框连接角码的第一空腔和第二空腔统一尺寸，使得所需的角码的厚度及锯切宽度可以统一规格。
从产品开发的角度，简化了前期复杂的开发工序，将复杂的设计理念明理化。根据现阶段铝合金表面制造工艺，可以做出千变万化的表面样式，无论是高档次的别墅及商品房还是在偏远的农村，均能按需安装使用且成本均不会太高。
附图说明
图1为现有某系列的平开门的结构示意图；
图2为现有另一系列的平开门的结构示意图；
图3为本实用新型一种通用性断桥平开门的结构示意图；
图4为本实用新型中宽度递增的一系列内框与外框连接的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
参见图3～4，一种通用性断桥平开门，包括通用型外框1、通用型扇料3、通用型金刚纱扇4和宽度递增的一系列内框2。任一系列内框2与通用型外框1、通用型扇料3、通用型金刚纱扇4组成任一系列的平开门。通用型扇料3与通用型外框1连接；通用型金刚纱扇4与所述任一系列内框连接。通用型外框1与所述任一系列内框通过国标隔热条5连接。该国标隔热条为C 14.8。
通用型外框1设有用于容纳角码的第一空腔11。任一系列内框设有用于容纳角码的第二空腔21，每一系列内框的第二空腔21与第一空腔11大小一致。
每一系列内框的第二空腔21左侧设有第三空腔22，第三空腔22的大小会随着内框宽度递增而递增。
如图4所示，图中与通用型外框1连接的内框2自上而下宽度递增。内框2包括以下宽度四个系列：50mm、65mm、85mm、100mm。通用型外框1与内框通过隔热条拼接后的整体宽度分别为：85mm、100mm、120mm、135mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中外框、扇料、金刚纱扇均采用通用型材，内框根据不同系列，设计出相应的宽度，再加上通用一种国标隔热条C 14.8，在一定程度上，缩短了生产用时，减少了模具开发，提高了生产效率。
为了更一步优化通用性，还将所有内外框连接角码的第一空腔和第二空腔统一尺寸，使得所需的角码的厚度及锯切宽度可以统一规格。
从产品开发的角度，简化了前期复杂的开发工序，将复杂的设计理念明理化。根据现阶段铝合金表面制造工艺，可以做出千变万化的表面样式，无论是高档次的别墅及商品房还是在偏远的农村，均能按需安装使用且成本均不会太高。
惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。