全自动鞋底清洗机的制作方法

本实用新型属于鞋子清洁装置领域，特别涉及全自动鞋底清洗机。

技术领域

随着人们生活水平的提高，无论是家庭还是公众场所地面都铺设各种高中低档的装饰地板、地砖等，需要花费大量的时间和精力来保持清洁，而且会因地面湿滑，造成摔倒摔伤的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供全自动鞋底清洗机，可以方便的清洁大家的鞋底，减少打扫卫生的负担，提高生活质量。

采用的技术方案是：

全自动鞋底清洗机，包括动力源、传动装置和踏板，踏板包括边框。

其技术要点在于：

边框内左端并列装设多个滚刷轴，每个滚刷轴上均固定有滚刷。

每个滚刷轴上均固定滚刷轴齿轮，相邻的滚刷轴齿轮相互啮合，多个滚刷轴齿轮靠啮合传递动力。

动力源的输出端通过传动装置的第一转动输出端连接一个滚刷轴。

边框内右端并列装设多个吸水刷轴，每个吸水刷轴上均固定有吸水刷。

每个吸水刷轴上均固定吸水刷轴齿轮，相邻的吸水刷轴齿轮相互啮合，多个吸水刷轴齿轮靠啮合传递动力。

传动装置第二转动输出端固定连接一个吸水刷轴。

踏板右侧设置有带有上隔板，并在上隔板上开有出风孔的烘干室，烘干室内设置有风热装置，烘干室还开设进气孔。

踏板下方设置有底座箱体，踏板的边框设置在底座箱体上开口。

风热装置包括加热装置和吹风装置。

出气孔与竖直方向倾斜设置。

底座箱体内通过隔板设置有上层排污室和下层排污室，上层排污室底部与下层排污室连通，下层排污室开设有排水口。

上层排污室底部向下凸出并设置阀，通过阀与下层排污室连通。

下层排污室内设有泵，泵通过管道连接上层排污室。

边框设置在底座箱体上开口时，由底座箱体上开口内的止口限位，在止口和边框边缘之间设置弹压式压力启动器。

风热装置和动力源并联，然后串联弹压式压力启动器。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的底座箱体上开口处设置弹压式压力启动器的结构示意图。

图5为动力源、风热装置和弹压式压力启动器的电路原理图。

图6为图1中A部局部放大图（弹压式压力启动器）。

其优点在于：

本装置可以广泛应用于宾馆、饭店、商场、企业和机关等公共场所以及家庭，对提高人们的生活质量，减少劳动强度和开支，改善室内卫生环境，起到很重要的作用。

对于家庭还可以防止脚下粘戴细菌而导致增加患病的风险，另外也可以免去脚臭、真菌等更换拖鞋的烦恼。

具体实施方式

全自动鞋底清洗机，包括动力源1、传动装置和踏板。

踏板包括矩形的边框2。矩形的边框2内固定有横梁21。

边框2内左端，边框2和横梁21之间并列装设多个滚刷轴3，每个滚刷轴3上均固定有滚刷4。

每个滚刷轴3一侧上均固定滚刷轴齿轮28，相邻的滚刷轴齿轮28相互啮合，多个滚刷轴齿轮28靠啮合传递动力。

传动装置包括主动齿轮5和第一从动齿轮6。

动力源1的输出端（电机输出轴）上固定主动齿轮5，主动齿轮5左侧设置第一从动齿轮6，第一从动齿轮轴一端支撑在边框2上。

动力源1（电机壳）支撑在边框2上。

第一从动齿轮6另一端（传动装置第一输转动出端）固定连接位于中间作为主动滚刷轴的那个滚刷轴3。

边框2内右端，边框2和横梁21之间并列装设多个吸水刷轴8，每个吸水刷轴8上均固定有吸水刷9。

每个吸水刷轴8一侧上均固定吸水刷轴齿轮10，相邻的吸水刷轴齿轮10相互啮合，多个吸水刷轴齿轮10靠啮合传递动力。

主动齿轮5右侧设置第二从动齿轮11，第二从动齿轮轴一端支撑在边框2上。

第二从动齿轮11另一端（传动装置第二转动输出端）固定连接位于中间作为主动吸水刷轴的那个吸水刷轴8。

多个吸水刷轴8与多个滚刷轴3并列设置。

吸水刷轴齿轮10与滚刷轴齿轮28位于同侧。

踏板右侧设置带有上隔板14，并在上隔板14上开有出风孔13的烘干室12，烘干室12内设置有风热装置，烘干室12还开设进气孔25，风热装置产生的热风从出风孔13吹出。

风热装置包括加热装置26和吹风装置27。

烘干室12内有吹风室，吹风室连通进气孔25，吹风装置27设置在吹风室内，吹风室出口连接加热室入口，加热室内设置有加热装置26，加热室出口连接出风室入口，出风室位于上隔板14下方。

加热装置26为电阻丝，吹风装置27为吹风机。

出气孔13与竖直方向倾斜设置。

踏板下方设置有底座箱体15，踏板的边框2设置在底座箱体15上开口。

底座箱体15内通过隔板20设置有上层排污室16和下层排污室17，上层排污室16底部与下层排污室17连通。

上层排污室16位于多个滚刷4和多个吸水刷9下方，下层排污室17开设有排水口18。

上层排污室16底部向下凸出采用锥形，并设置阀19，阀19可为可控压力阀，通过阀19与下层排污室17连通。

下层排污室17内设有泵7，泵7通过穿过烘干室12的管道连接上层排污室16。

滚刷4为钢刷，吸水刷9为分段的海绵刷。

所述的动力源1为电机。泵7为水泵。

底座箱体15为长方体，边框2设置在底座箱体15上开口时，由底座箱体15上开口内的止口限位。

止口为固定在底座箱体15内四壁的四个卡块24。

为了使用更加方便控制，可以设置弹压式压力启动器29，在没有人踩上踏板时候，本装置不工作。

每个卡块24上均设置一个弹压式压力启动器29，弹压式压力启动器29包括压力开关22和复位弹簧23。

复位弹簧23下端固定在卡块24上，复位弹簧23上端与边框2四个边缘相抵顶。

压力开关22固定在卡块24上，边框2位于压力开关22上方。

当没有人踩上踏板时候，复位弹簧23将边框2向上托起，边框2不会压到压力开关22。

当有人踩到踏板上，四个压力开关22中的一个接通，动力源和风热装置即可启动。

动力源和风热装置并联，通过相互并联的四个压力开关22连接电源。

如图1所示踏板为网式踏板，边框2，左右长度为2米，滚刷部分为1米长，吸水刷部分为1米长。烘干箱12部分为1米长。

其工作原理为：

当有人踩到踏板上，弹压式压力启动器29接通电路，启动动力源1和风热装置。

动力源1输出轴转动，带动主动齿轮5转动，主动齿轮5与第一从动齿轮6和第二从动齿轮11啮合，第一从动齿轮轴带动与之连接的那个滚刷轴3，从而带动多个滚刷轴3转动，滚刷4旋转，刷掉鞋底的泥沙等。

此时，底座箱体15有水，滚刷4旋转过程中下方的滚刷毛要始终能接触上层排污室16的水面，湿刷更加彻底。

湿刷鞋底以后，人走到吸水刷9上，第二从动齿轮轴带动与之连接的吸水刷轴8，吸水刷9转动，吸水刷9下方不与水面接触，可以对鞋底进行干刷。

相邻的啮合齿轮相向转动。

上层排污室16底部向下凸出采用锥形，并设置阀19，使得泥沙等污物能够聚拢在底部，阀19能定时开启，将上层的污水排到下层排污室17，再由排水口18定时排出。

下层排污室17中的泵7可以定时将下层排污室17中上部较清的水抽入上层排污室16，使得上层水尽可能保持清洁，并且循环利用，达到节约用水的目的。

烘干室12内的风热装置从出风孔13吹出热风，帮助烘干鞋底，出气孔13与竖直方向倾斜设置，防止吹起来女士的裙子引起尴尬。

洗刷部分（刚性湿刷）、吸干部分（干式刷动）和烘干部分（热风烘干，可以缩短擦鞋底的时间），最终达到清除泥沙污物的目的。

作为替换，如果不采用弹压式压力启动器29，可以通过其他本领域技术人员熟知的办法控制动力源和风热装置的电源，本装置依然可以方便的使用。

实施例2

上层排污室16底部向下凸出为半球形。