吸尘器的吸头以及包括其的吸尘器的制作方法

本实用新型总体涉及吸尘器的吸头，所述吸头用于与家用吸尘器连接以便清洁地面。

背景技术：

在现有技术中已知吸尘器的吸头，该吸头被设计用于改善内部空气的流动，如文献US5953787中披露的吸头，该吸头具有毛，所述毛装配在抽吸管道的壁上。然而，该系统尤其具有的缺点是破坏灰尘的抽吸效率，因为覆盖吸头的内壁的毛可保留灰尘，灰尘堆积在毛上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术文献的缺点，并且尤其首先提供一种吸尘器的吸头，该吸头具有良好的抽吸质量。

为此，本实用新型的第一方面涉及一种吸尘器的吸头，所述吸头被布置用于与吸尘器连接，所述吸尘器的吸头包括：

-底板；

-至少一个形成在所述底板中的抽吸管道，

所述抽吸管道包括至少一个壁，当在工作时所述吸头与所述吸尘器连接时，所述至少一个壁具有空气层，在所述空气层中，在邻近所述壁处，空气速度被减小，

其特征在于，所述抽吸管道的壁的至少一部分包括干扰机构，所述干扰机构在所述壁上形成凸起部，以便增大所述空气层的厚度。根据本实用新型的吸头包括位于抽吸管道的壁上的干扰机构，以便增大空气层的厚度，在所述空气层中，速度相对于额定速度减小。因此，抽吸气流应进入限制的通过截面中(此处空气速度不被减小)，这在该通过截面中加快速度。颗粒因此被更容易吸入。换而言之，配备有干扰机构的壁在工作时具有邻近壁的空气层(其中速度被限制)，在同样的工作条件中，该空气层比没有干扰机构的同样壁的空气层更厚。更详细地，干扰机构 (具有宏观尺寸)产生湍流或者限制与壁相邻处的流动速度，以便将吸入流的大部分集中在抽吸管道的限制区域中，因此此处速度与具有没有干扰机构的壁的同样的抽吸管道相比是大的。这增大灰尘的抽吸效率，并且允许将具有物理壁的抽吸管道保持远离地面。该后一个特征允许限制大颗粒在壁上的撞击和弹回，撞击和弹回不利于大颗粒的吸入。通过与沿着具有限制层的壁的流动相比，本实用新型的干扰机构允许增大限制层的厚度。

换而言之，本实用新型涉及一种吸尘器的吸头，所述吸头被布置用于与吸尘器连接，所述吸尘器的吸头包括：

-底板；

-至少一个形成在所述底板中的抽吸管道，

所述抽吸管道包括至少一个壁，

其特征在于，所述抽吸管道的壁的至少一部分包括凹陷形状，以便当吸尘器的吸头在工作时连接至吸尘器时减小邻近壁的空气流动速度。所述凹陷形状引起壁附近的流动干扰，因此主要抽吸流被封闭在抽吸管道的减小区域中并且此处具有增大的速度(与由无凹陷形状的壁限定的同样抽吸管道相比)，这提高灰尘的吸入效率。

换而言之，本实用新型涉及一种吸尘器的吸头，所述吸头被布置用于与吸尘器连接，所述吸尘器的吸头包括：

-底板；

-至少一个形成在所述底板中的抽吸管道，

所述抽吸管道包括至少一个壁，

其特征在于，所述抽吸管道的壁的至少一部分包括多个彼此间隔的未贯通孔洞。所述孔洞引起壁的附近的流动干扰，因此主要吸入流被封闭在抽吸管道的减小区域中，并且此处具有增大速度(与由无孔洞的壁限定的同样抽吸管道相比)，这提高灰尘的吸入效率。应注意，孔洞未贯通，即其是壁的非贯通的腔体。

有利地，其中空气速度减小的空气层是一种空气层，在该空气层中，流动速度小于在抽吸管道中的空气流的额定速度的0.9倍。换而言之，在抽吸管道的横截面中，空气层是邻近壁的区域，在该区域中，速度小于空气流的额定速度的90％。有利地，额定空气速度是沿着垂直于抽吸管道的横截面的方向的速度。

有利地，所述干扰机构布置在所述抽吸管道的上部分上。吸头的制造是简单的。事实上，不需要在吸头的圆柱形部分中安装干扰机构，该圆柱形部分通到吸入导管或吸入管，更不需要在布置在抽吸管道的上部分和底板之间(或更确切地在抽吸管道的上部分和刮擦尺之间)的竖直或侧壁上安装干扰机构。

有利地，所述干扰机构包括多个凹陷形状，所述多个凹陷形状布置在壁上且彼此间隔预定距离。在凹陷形状之间没有重叠或彼此连接：所述凹陷形状彼此间隔，这允许有效地干扰壁附近的流。

有利地，所述凹陷形状是孔洞。这种孔洞容易制造。典型地，抽吸通道的壁通过使用注入模具的塑料材料的模制方法实现，并且孔洞是不使注入模具过度复杂的形状。

有利地，凹陷形状是连续的凹槽。可考虑不同的形状：条纹，波纹，对称或非对称凹槽。

有利地，凹陷形状梅花形设置。

有利地，凹陷形状具有0.8mm至2mm的深度。

有利地，凹陷形状具有4mm至6mm的特征尺寸。特征尺寸是指凹陷形状与壁的其它部分的相交部的尺寸。因此可涉及孔洞的直径，或者如果相交部不是圆形的，涉及在该孔洞的两个边之间的长度。在凹槽或条纹的情况下，涉及其在壁的其它部分处的宽度。

有利地，凹陷形状彼此间隔一重复尺寸，所述重复尺寸严格大于所述特征尺寸。换而言之，凹陷形状不重叠并且彼此间隔。

有利地，凹陷形状彼此间隔一重复尺寸，所述重复尺寸是6mm至 10mm，并且更有利地是7mm至9mm。

有利地，凹陷形状具有未贯通凹陷部分的形状。壁因此不是穿孔的。

有利地，所述干扰机构包括多个突出形状，例如叶片。

有利地，所述抽吸管道包括上壁和侧壁，所述侧壁布置在所述底板和所述上壁之间，并且所述侧壁上没有干扰机构。

有利地，吸尘器的吸头具有矩形形状，并且抽吸管道大致平行于吸头的长边。

有利地，抽吸管道具有垂直于或大致垂直于地面清洁前后方向的轴向方向。

有利地，吸尘器的吸头是无源类型的吸头。换而言之，吸头不包括电动或活动的清洁刷，也不包括蒸汽清洁装置。因此，确保有效地抽吸流是重要的，因为其是对灰尘的吸入影响最大的参数。

本实用新型的第二方面涉及一种家用类型的吸尘器，该吸尘器至少包括根据本实用新型的第一方面的吸尘器的吸头。

附图说明

通过以下参照附图以非限定性示例方式给出的本实用新型的实施方式的详细描述，将更好地了解本实用新型的其它特征和优点，在附图中：

-图1示出根据本实用新型的吸尘器的吸头的仰视图；

-图2示出图1的吸头的壁的细节图；

-图3示出在图1的直线III-III处的图1的吸头的剖视图；

-图4示出现有技术的吸头，该吸头具有与图1和图3的吸头相同的一般尺寸。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的吸尘器的吸头的仰视图，该吸头具有底板 10，该底板用于与待清洁地面接触并且包括抽吸管道20。

典型地，抽吸管道20是布置在底板中的凹槽，该凹槽具有介于15mm 和50mm之间的宽度，该凹槽在约250mm的吸头的长度的大部分上延伸，并且与圆柱形导管的一部分连接，该圆柱形导管用于与家用吸尘器的吸尘器管和抽吸回路连接。

可注意到，图1的吸头不包括旋转刷，也不包括蒸汽清洁回路，因此涉及一种无源吸头，该无源吸头通过其抽吸能力清洁地面。

为此，当吸尘器工作时，抽吸空气流施加在抽吸通道20中，其抽吸脏物，该脏物随后被收集到吸尘器的主体中(在袋或气旋隔室中)。

因此，重要的是确保具有高空气速度的抽吸流，以便尽可能地驱动脏物。为此，根据本实用新型的吸头具有壁30，该壁形成抽吸管道20，该抽吸管道配备有干扰机构，干扰机构此处是孔洞40。

具体地，仅抽吸管道20的上部分(图1中的翻转的吸头上的管道的底部)包括这些孔洞40。

这种孔洞的作用是干扰壁30附近的空气流，这导致增大壁30附近的空气层的厚度，与不具有孔洞的同一吸头的壁相比，在该空气层中，空气速度减小。结果是抽吸空气流应进入狭窄的通过截面中，并且其速度增大(与不具有孔洞的同一吸头的壁相比)。

孔洞40是布置在壁30中的非贯通的腔体，如图2所示。如果壁是平坦的，孔洞40和壁之间的相交部是圆，该圆可具有介于4mm和6mm之间，并且更具体地介于5mm和6mm之间的直径(或特征尺寸)。深度可为0.8mm至2mm。因此，涉及宏观尺寸的凹陷形状，该凹陷形状干扰壁附近的气流流动。不涉及微观的粗糙度，该粗糙度在表面上自然存在。

孔洞40的布置可呈梅花形，以便尽可能定位在壁30上，但可考虑其它的图形。例如，每个孔洞40之间的距离大于特征尺寸，并且可例如是 6mm至10mm，并且更具体地介于7mm和9mm之间。

不管怎样，壁30的上部分的至少70％由彼此间隔的孔洞40图案覆盖。优选地，该上表面的80％由彼此间隔的孔洞40图案覆盖。

可考虑与孔洞不同的形状，如条纹或波纹形凹槽，以便干扰壁附近的流动。涉及创建湍流或干扰以便减小速度。

如示意性的图3所示，抽吸管道20由壁30形成，该壁的上部分包括孔洞40，但是该壁的前壁31和后壁32各自不具有干扰机构并不具有孔洞40。

由于孔洞40的存在，其中速度明显减小的壁附近的空气层由虚线50 限定并且具有一厚度，该厚度大于没有孔洞40的同样的壁附近的减小速度的空气层(图4所示，并且由虚线50bis限定)的厚度。

如图4所示，抽吸空气流不被干扰处的截面S因此比图4的截面Sbis 更小，这确保在相同流量的情况下的更大的速度。

本实用新型因此允许“减小”抽吸管道20的可用截面，以便提高该处的速度，这改善了通过抽吸流驱动灰尘。

该改善在非物理减小截面S的情况下获得，这允许避免大颗粒在壁 30上弹回，大颗粒的弹回使得大颗粒会保持在地面上。

应理解的是，可以在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下，向本说明书中描述的本实用新型的不同实施方式赋予对本领域人员来说显而易见的各种修改和/或改进。