吊轴、锅盖组件以及压力锅的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种吊轴、锅盖组件以及压力锅。

背景技术：

现有的压力锅的锅盖组件中，一般设有内盖组件，内盖组件主要通过不锈钢吊轴1a(请参阅图1)与硅胶件的配合连接上盖。在烹饪的过程中，由于锅内压力增大，上盖中部上升，内盖组件和上盖之间间隙变大，造成吊轴1a与硅胶件脱离，开盖时，内盖组件会从上盖上脱落，但是，如果增大吊轴长度和硅胶件内腔深度，预留上盖上升距离，会造成内盖组件的密封圈与上盖边缘不接触，且内盖组件上下晃动的现象，易导致合盖不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种吊轴、锅盖组件以及压力锅，旨在解决现有内盖组件易脱落，影响用户体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种吊轴，用于压力锅，所述吊轴包括：

固定部，用于安装至压力锅的上盖；

安装部，位于所述固定部的下方，所述安装部用于供所述压力锅的内盖组件安装；以及，

弹性连接部，连接所述固定部和所述安装部，所述弹性连接部用于在所述上盖受压向上形变到恢复时，先被拉伸后自行恢复。

优选地，所述固定部的下表面朝下延伸形成有支撑柱，所述支撑柱的下表面与所述安装部的上表面呈间隔设置，所述弹性连接部套设于所述支撑柱的外侧。

优选地，所述弹性连接部为弹簧，所述弹簧的两端对应安装于所述固定部和所述安装部。

本实用新型还提供一种锅盖组件，用于压力锅，所述锅盖组件包括：

上盖；

内盖组件，设于所述上盖的下侧；以及，

吊轴，所述吊轴包括固定部、安装部以及弹性连接部，所述固定部安装至所述上盖，所述安装部位于所述固定部的下方，所述安装部用于供所述内盖组件安装，所述弹性连接部连接所述固定部和所述安装部，所述弹性连接部用于在所述上盖受压向上形变到恢复时，先被拉伸后自行恢复。

优选地，所述吊轴安装于所述上盖的中心位置。

优选地，所述内盖组件包括：

内盖，所述内盖上设有安装孔；

密封圈，套设于所述内盖的外侧，所述密封圈的上端抵接于所述上盖的内表面；以及，

安装座，安装于所述安装孔，所述安装座的上端面设有与所述安装部的下端卡接的卡槽。

优选地，所述安装部的下端呈下大上小的台阶状设置，以形成尺寸较大的卡接段，所述卡接段容设于所述卡槽内；

所述卡槽的侧壁在靠近槽口处设有阻挡凸起，所述阻挡凸起用于阻挡所述卡接段从所述卡槽内脱离。

优选地，所述阻挡凸起的下表面与所述卡接段的上表面之间预留有间隙。

优选地，所述卡接段的下端呈上大下小的锥台状设置；和/或，

于所述阻挡凸起的上方，所述卡槽靠近槽口处的侧壁设有弧形导向面。

本实用新型还提供一种压力锅，包括锅盖组件，所述锅盖组件包括：

上盖；

内盖组件，设于所述上盖的下侧；以及，

吊轴，所述吊轴包括固定部、安装部以及弹性连接部，所述固定部安装至所述上盖，所述安装部位于所述固定部的下方，所述安装部用于供所述内盖组件安装，所述弹性连接部连接所述固定部和所述安装部，所述弹性连接部用于在所述上盖受压向上形变到恢复时，先被拉伸后自行恢复。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述弹性连接部的设置，使得所述吊轴的长度可随所述内盖组件与所述上盖之间距离改变，在保证所述内盖组件与所述上盖边缘曲面接触良好的前提下，从而降低了所述内盖组件易脱落的风险，大大的提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有的吊轴的结构示意图；

图2为本实用新型提供的压力锅的一实施例的结构示意图；

图3为图2中的A处的局部放大示意图；

图4为图2中的B处的局部放大示意图；

图5为图2中的部分结构示意图；

图6为图5中的吊轴的结构示意图；

图7为图5中的安装座的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压力锅，图2至图7为本实用新型提供的压力锅的一实施例。

请参阅图2，在本实施例中，所述压力锅100包括内锅6、及密封盖合所述内锅6的锅盖组件，所述锅盖组件包括上盖2、内盖组件以及吊轴1，所述内盖组件设于所述上盖2的下侧，请参阅图3和图6，所述吊轴1包括固定部11、安装部12以及弹性连接部13，所述固定部11安装至压力锅100的上盖2，所述安装部12位于所述固定部11的下方，所述安装部12用于供所述压力锅100的内盖组件安装，所述弹性连接部13连接所述固定部11和所述安装部12，所述弹性连接部13用于在所述上盖2受压向上形变到恢复时，先被拉伸后自行恢复。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述弹性连接部13的设置，使得所述吊轴1的长度可随所述内盖组件与所述上盖2之间距离改变，在保证所述内盖组件与所述上盖2边缘曲面接触良好的前提下，从而降低了所述内盖组件易脱落的风险，大大的提升了用户体验。

所述吊轴1的弹性连接部13可弹性伸缩，当所述内盖组件受压向上形变时，所述弹性连接部13会被压缩，为了避免所述内盖组件受压向上形变量过大，影响到对所述内锅6的密封性，请参阅图3和图6，在本实施例中，所述固定部11的下表面朝下延伸形成有支撑柱14，所述支撑柱14的下表面与所述安装部12的上表面呈间隔设置，所述弹性连接部13套设于所述支撑柱14的外侧，当所述内盖组件向上形变，带动所述安装部12向上运动一定量时，所述安装部12会与所述支撑柱14抵接，阻止所述弹性连接部13进一步缩短和变形，避免了所述内盖组件向上形变量过大，影响对所述内锅6的密封性的问题，并且，所述支撑柱14还能起到对所述弹性连接部13安装定位的作用。

通过设置所述弹性连接部13，使得所述吊轴1的长度使可随所述内盖组件与所述上盖2之间距离改变，所述弹性连接部13可以为弹簧或硅胶等弹性伸缩性能较好的部件，具体地，请参阅图6，在本实施例中，所述弹性连接部13为弹簧，所述弹簧的两端对应安装于所述固定部11和所述安装部12(在本实施例中，所述弹簧是通过焊接连接所述固定部11和所述安装部12的)，如此设置，所述弹性连接部13弹性伸缩性能较好，且经久耐用，从而延伸长了产品的使用寿命。

所述内盖组件通过所述吊轴1固定至所述上盖2，所述吊轴1可以是设置一个或者多个，可以安装于所述上盖2的任意区域，具体地，请参阅图2和图5，在本实施例中，所述吊轴1安装于所述上盖2的中心位置，在所述上盖2的中心位置设置所述吊轴1，相较于所述上盖2的其他位置，所述吊轴1受力较为均衡，并且，可以只在所述上盖2上安装一个所述吊轴1，即可实现将所述内盖组件通过所述吊轴1平稳固定至所述上盖2，如此，用户可以通过单手操作拆装所述内盖组件，使用较为方便。特别是为了满足用户使用所述压力锅100烹调各种形状食材的需求，现有的有设计非圆形压力锅的，非圆形压力锅易出现受力不均衡的情况，例如，请参阅图5，在本实施例中，所述压力锅100为椭圆形，所述上盖2和所述内盖组件呈椭圆状设置，通过在椭圆形的所述压力锅100的上盖2的中心位置设置所述吊轴1，有利于所述内盖组件的平稳固定，且结构较为简单。

一般地，请参阅图2和图5，所述内盖组件包括内盖3以及密封圈4，所述密封圈4套设于所述内盖3的外侧，夹持在所述上盖2与所述压力锅100的内锅6之间，所述密封圈4的上端抵接于所述上盖2的内表面，所述密封圈4的下端抵接于所述内锅6的内表面，以形成对所述内锅6的密封，在本实施例中，所述安装部12的下端是与所述内盖3连接的。

具体地，所述吊轴1的下端与所述内盖3之间的连接方式有多种，可以是螺纹连接，还可以如本实施例中，请参阅图3和图7，所述内盖3上设有安装孔31(请参阅图5)，所述安装孔31处安装有安装座5，所述安装座5的上端面设有与所述安装部12的下端卡接的卡槽51，如此设置，所述吊轴1的拆装较为方便容易。

进一步，所述吊轴1与所述卡槽51之间可以是通过过盈配合，来实现所述吊轴1的卡接安装，还可以如本实施例中，请参阅图3，所述吊轴1的下端呈下大上小的台阶设置，以在所述吊轴1的下端形成尺寸较大的卡接段15，所述卡接段15容设于所述卡槽51内，所述卡槽51的侧壁在靠近槽口处设有阻挡凸起54，所述阻挡凸起54用于阻挡所述卡接段15从所述卡槽51内脱离，如此设置，对于所述吊轴1的卡接安装更为容易，且安装相对较为牢固。

安装所述吊轴1时，从所述卡槽51的上端，塞入所述卡接段15，所述阻挡凸起54发生形变(一般所述安装座5为硅胶材质，弹性性能较好)，让所述卡接段15进入所述卡槽51深处，所述阻挡凸起54形变恢复，以将阻挡所述卡接段15脱离出所述卡槽51。为方便用户将所述吊轴1塞入所述卡槽51内，请参阅图6，所述吊轴1的卡接段15呈上大下小的锥台状设置；和/或，请参图3和图7，于所述阻挡凸起54的上方，所述卡槽51靠近槽口处的侧壁设有弧形导向面，如此，可以较为省力的将所述吊轴1的下端塞进所述卡槽51内，此种设置不局限于上述方法，还可以是，请参阅图7，在所述卡槽51的槽口口缘设置了一个或者多个缺口56，如此有利于所述阻挡凸起54发生形变，塞入所述吊轴1，还可以在所述安装座5的下端设置一个或者多个抓握槽55，如此方便用户通过抓住所述安装座5，将所述内盖组件安装至所述上盖2。

为了防止所述吊轴1从所述卡槽51内脱离，请参阅图3，在本实施例中，所述阻挡凸起54的下表面与所述卡接段15的上表面之间预留有间隙，如此，在所述上盖2向上形变，带动所述卡接段15向上运动，所述卡接段15需要向上移动一定距离才会与所述阻挡凸起54接触，使得所述阻挡凸起54产生形变，如此，可以避免所述阻挡凸起54形变量过大，导致所述吊轴1脱离所述卡槽51的问题，所述上盖2向上形变的同时，所述密封圈4也会受到挤压，当锅内没有压力时，在所述密封圈4的弹性恢复的带动下，所述卡接段15也可以实现向下复位。

为了让所述内盖组件不易脱落，必须保证所述安装座5的牢固安装，所述安装座5安装在所述安装孔31有多种，可以是塞接在所述安装孔31处，或者所述安装座5的侧面设有与所述安装孔31的口缘卡接的环形卡槽52，或者所述安装座5的上端侧向延伸形成环形凸起53，所述环形凸起53与所述安装孔31的上口缘相挂接，具体地，在本实施例中，是在所述安装座5上同时设置所述环形卡槽52和所述环形凸起53，如此设置，所述安装座5的安装较为简便，且较为牢固，同时，通过所述环形凸起53与所述安装孔31的上口缘的挂接配合，使得所述安装座5不易从所述安装孔31中脱落。

进一步，请参阅图3，在本实施例中，所述安装孔31的口缘翻折形成有环形外卷折边32，所述环形外卷折边32卡接于所述环形卡槽52，所述环形凸起53通过所述环形外卷折边32挂接于所述安装孔31，如此，通过所述环形外卷折边32设置，有利于所述安装孔31的口缘与所述环形卡槽52和所述环形凸起53之间配合关系，从而让所述安装座5的安装更为牢固。

通过在所述内盖3的外侧套设所述密封圈4，有利于所述内盖3与所述上盖2之间的固定连接，具体地，所述密封圈4可以是直接套设于所述内盖3的外侧，还可以如本实施例中，请参阅图4，所述密封圈4包括密封圈本体41、上裙边42以及下裙边43，所述密封圈本体41用以夹持在所述上盖2与所述内锅6之间，所述上裙边42至所述密封圈本体41向上延伸形成，用以抵接于所述上盖2的内表面，所述下裙边43至所述密封圈本体41向下延伸形成，用以抵接于所述内锅6的内表面，所述内盖3的外缘卡接于所述上裙边42与所述下裙边43之间，如此，有利于所述内盖3与所述密封圈4之间定位安装，可以让所述内盖组件不易从所述上盖2脱落。

在本实施例中，所述锅盖组件通过所述密封圈4来对所述内锅6进行密封，为了提升对所述内锅6的密封效果，请参阅图4，在本实施例中，所述上盖2包括盖本体21、盖裙边22以及环形盖翻边23，所述盖裙边22至所述盖本体21的周缘向下延伸形成，所述环形盖翻边23至所述盖裙边22的下端向外翻折形成，所述密封圈本体41抵接于所述环形盖翻边23，所述上裙边42抵接于所述盖裙边22，如此设置，有利于所述密封圈4的稳固安装，增加所述密封圈4的有效密封面积，提升所述压力锅100的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。