全铝衣架的制作方法

本实用新型涉及一种衣架，尤其涉及一种全铝衣架。

背景技术：

晾衣架，作为人们每天使用的日常用品，如今已经成为许多家庭的生活必需品，在室内外都会经常使用。现有的衣架包括衣架本体，衣架本体中部设置有用于挂在挂杆或挂绳上面的挂钩，衣架本体的两侧对称设置有用于撑起衣衫的衣架臂，衣架本体下方设置有使整个衣架保持稳定的支撑杆。然而，实际使用过程中支撑杆与衣架本体连接处往往有较大的缝隙而且很容易刮伤衣服。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种结构稳定，更合理地保护衣服，且美观、安全、耐用的全铝衣架

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全铝衣架，包括挂钩和由铝合金条弯折形成的挂体，挂体分为第一衣架臂、第二衣架臂和支撑杆三个部分，第一衣架臂的一端和第二衣架臂的一端分别连接支撑杆的两端，第一衣架臂的另一端设置第一连接块，第二衣架臂的另一端设置第二连接块，第一连接块位于第二连接块的上方，第一衣架臂另一端的端面和第二衣架臂另一端的端面相对并且分别为第一面和第二面，第一连接块的底面和第一面形成第一槽，第二连接块的顶面和第二面形成第二槽，第一连接块和第二连接块分别嵌入第二槽和第一槽从而实现两者的搭接配合，第一连接块和第二连接块上分别设有对应的第一通孔和第二通孔，挂钩下部穿过第一通孔和第二通孔并通过固定结构固定，实现衣架的组装。

进一步地，第一连接块设在第一面的上部，第二连接块设在第二面的下部，第一面和第二面的形状、大小相同，第一连接块和第二连接块搭接配合后的外缘轮廓和第一面外缘轮廓的形状、大小相同。

进一步地，固定结构由固定于挂钩上的上安装块和下安装块构成，上安装块抵接第一连接块的顶面，下安装块抵接第二连接块的底面。

进一步地，固定结构由设在第一通孔和第二通孔的内螺纹和设在挂钩下部与内螺纹配合的外螺纹构成。通过内螺纹和外螺纹的配合，方便对挂钩和挂体进行拆装。

进一步地，挂钩上螺纹连接位于第一连接块上方的上固定块和位于第二连接块下方的下固定块。设置的上固定块和下固定块可以更好地固定挂钩和挂体。

进一步地，第一连接块和第二连接块相对面分别设有配合的凹陷部和凸起部。分为两种情况，第一种情况下，第一连接块上设有凹陷部，第二连接块上设有凸起部；第二种情况下，第一连接块上设有凸起部，第二连接块上设有凹陷部。

进一步地，凹陷部沿支撑杆的径向水平延伸。配合的凹陷部和凸起部使得第一连接块和第二连接块之间连接更加紧固，并且对第一连接块和第二连接块进行沿支撑杆轴向的限位。

进一步地，第一连接块和第二连接块的相对面分别设有配合的凸块和凹槽。具体地，凸块设在第一连接块或第二连接块上，对应地，凹槽设在第二连接块或第一连接块上。配合的凸块和凹槽可对第一连接块和第二连接块进行沿支撑杆径向的水平限位，凸块设在第一连接块的底面后端，凹槽设在第二连接块的顶面前端。

进一步地，凹陷部和凸起部均为若干个并且沿支撑杆的轴向均匀分布。

进一步地，挂钩分为钩部和杆部两个部分，上安装块和下安装块固定设在杆部上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挂钩、第一连接块和第二连接块之间的配合，实现衣架的组装，没有明显的连接痕迹及台阶，可避免刮伤衣物，并且美观、安全、耐用；挂体由铝合金条弯折形成，避免刮伤衣物，并且达到更稳定的结构；由内、外螺纹构成的固定结构方便对衣架进行拆装；凹陷部和凸起部保证了第一连接块和第二连接块的紧密贴合，同时分担了挂钩受到的沿支撑杆轴向的作用力；凸块和凹槽的组合分担了挂钩受到的沿支撑杆轴向和径向的水平作用力。

附图说明

图1是本实用新型全铝衣架第一种实施方式的主视示意图；

图2是本实用新型全铝衣架第一种实施方式的轴测示意图；

图3是本实用新型全铝衣架第一种实施方式的轴测展开示意图；

图4是本实用新型全铝衣架第二种实施方式的主视示意图；

图5是本实用新型全铝衣架第二种实施方式的主视展开示意图；

图6是图5中第一连接块和第二连接块部分的局部视图；

图7是本实用新型全铝衣架第二种实施方式的轴测展开示意图；

图8是本实用新型全铝衣架第二种实施方式另一视角的轴测展开示意图。

图中：

1-挂钩；

11-钩部；

12-杆部；

121-上安装块，122-下安装块，123-上固定块，124-下固定块；

2-挂体；

21-第一衣架臂；

211-第一连接块；

2111-第一通孔，2112-凹陷部，2113-凸块；

22-第二衣架臂；

221-第二连接块；

2211-第二通孔，2212-凸起部，2213-凹槽；

23-支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1至图3示出第一种实施方式，一种全铝衣架，包括挂钩1和由铝合金条弯折形成的挂体2，挂钩1分为钩部11和杆部12两个部分，钩部11和杆部12一体成型，挂体2分为第一衣架臂21、第二衣架臂22和支撑杆23三个部分，第一衣架臂21的下端和第二衣架臂22的下端分别连接支撑杆23的右端和左端，从衣架的正向上，第一衣架臂21、第二衣架臂22和支撑杆23构成三角形结构，其中第一衣架臂21和第二衣架臂22分别为三角形结构的两侧边，第一衣架臂21的上端固定设置第一连接块211，第二衣架臂22的上端固定设置第二连接块221，第一连接块211位于第二连接块221的上方，第一衣架臂21上端的端面和第二衣架臂22上端的端面相对并且分别为第一面和第二面(即两者相邻端的端面)，具体地，第一连接块211设在第一面的上部，第二连接块221设在第二面的下部，第一连接块211和第二连接块221分别占据第一面上半和第二面的下半，第一连接块211的底面和第一面形成第一槽，第二连接块221的顶面和第二面形成第二槽，第一连接块211和第二连接块221分别嵌入第二槽和第一槽从而实现两者的搭接配合，第一连接块211和第二连接块221上分别设有对应的第一通孔2111和第二通孔2211，挂钩1下部穿过第一通孔2111和第二通孔2211并通过固定结构固定，实现衣架的组装。

第一面和第二面的形状、大小相同，第一连接块211和第二连接块221搭接配合后的外缘轮廓和第一面外缘轮廓的形状、大小相同，第一连接块211的顶面和第一衣架臂21的外侧面平滑过渡，第二连接块221的底面和第二衣架臂22的内侧面平滑过渡，此结构没有明显的连接痕迹及台阶，可避免刮伤衣物。

如图3所示，固定结构由固定于杆部12上的上安装块121和下安装块122构成，上安装块121为环状结构，其焊接于杆部12且抵接第一连接块211顶面，下安装块122为铆钉(图中未示出)或焊接于杆部12底端的圆环，其抵接第二连接块221的底面。

衣架的加工工艺为：下料、冲压、冲孔、二次成型、铆接、着色、检查、包装。

图4至图8示出第二种实施方式，其和第一种实施方式的主要区别在于固定结构的不同，并且在第一连接块211和第二连接块221的相对面设置凹陷部2112和凸起部2212。固定结构由设在第一通孔2111和第二通孔2211的内螺纹和设在挂钩1的杆部12与内螺纹配合的外螺纹构成，杆部12上螺纹连接位于第一连接块211上方的上固定块123和位于第二连接块221下方的下固定块124，第一连接块211和第二连接块221相对面分别设有配合的凹陷部2112和凸起部2212，凹陷部2112沿支撑杆23的径向水平延伸，第一连接块211和第二连接块221的相对面分别设有配合的凸块2113和凹槽2213，凸块2113设在第一连接块211的底面后端，凹槽2213设在第二连接块221的顶面前端，凹陷部2112和凸起部2212均为六个并且沿支撑杆23的轴向均匀分布。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定，任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。