泄压组件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种泄压组件及食物处理机。

背景技术：

对于真空原汁机、真空榨汁机等食物处理机而言，需要对榨汁杯进行密封，而在榨汁完成后需要提前进行泄压。而常见的泄压方式都是通过在上盖上设置一泄压孔，然后在泄压孔处设置一个泄压塞，这样即可通过泄压塞的塞入和拔出实现泄压孔的打开和封闭。但该种上盖组件，在泄压时需要将泄压塞取出，而在密封时又需要将泄压塞塞入，从而导致泄压过程比较繁琐，同时，经常拔出和塞入泄压塞也会导致泄压塞的磨损，从而在长时间使用后，会导致泄压塞密封不严。此外，经常拔出泄压塞也会导致泄压塞被随意丢放，从而使得泄压塞极易丢失。

因此，如何设计出一种新的泄压组件和包括该泄压组件的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种泄压组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述泄压组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种泄压组件，用于食物处理机，具体地，泄压组件包括：安装基体，所述安装基体上设置有泄压孔；密封件，设置在所述安装基体的外表面上，能够打开或密封地安装在所述泄压孔处；活动件，活动地安装在所述安装基体的外表面上，与所述密封件配合，用于松开或压紧所述密封件，以使所述密封件打开或封闭所述泄压孔。

根据本实用新型的实施例提供的泄压组件，用于食物处理机，而泄压组件包括安装基体、密封件和活动件，其中，安装基体可以是食物处理杯的侧壁，比如，榨汁杯的侧壁，进料杯的侧壁或者接渣杯的侧壁或接汁杯的侧壁，也可以是上盖，且安装基体上设置有泄压孔，而密封件设置在安装基体的外表面上，能够打开或密封地安装在泄压孔处，以进行泄压孔的打开和密封。而活动件活动地安装在安装基体的外表面上，能够与密封件配合，以松开或压紧密封件，并使密封件打开或封闭泄压孔。这样即可通过活动件的活动，比如上下或左右滑动和/或转动以实现活动件对密封件的压紧和松开，进而实现泄压孔的打开和密封。该种结构通过活动件的活动来实现对密封件压紧和松开，只需要手动和自动操作活动件，以使活动件活动即可，而不用将密封件来回塞入和拔出泄压孔，这样一方面能够简化泄压难度，防止密封件等零件的丢失，另一方面缓解了密封件与泄压孔之间的摩擦，从而能够减少密封件的磨损，以使密封件经久耐用。

其中，优选地，密封件为弹性件，因为密封件为弹性件能够使密封件具有较好的弹性，从而能够在活动件压紧密封件时发生弹性变形，以对泄压孔进行密封，这样即可提高密封件的密封性能，具体地，比如密封件为硅胶件、橡胶件等。当然，在密封要求不严格时，密封件也可为其它非弹性件制成。同时，优选地，密封件在泄压孔的轴向上的厚度大于等于0.1mm，该种设置使得密封件具有一定的厚度，从而能够确保密封件的强度，以防止密封件过薄而损坏。

其中，密封件的厚度从密封件的中部至密封件的边缘逐减小，优选为逐渐减小，这样即可将密封件的中部安装在安装基体的中部，而通过密封件的边缘实现泄压孔的密封，而密封件的厚度从中部至边缘逐渐减小，能够使密封件的弹性较好，因而能够提高密封性能。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的泄压组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述密封件安装在所述活动件上，所述活动件能够向远离所述安装基体的方向和靠近所述安装基体的方向往返运动，以带动所述密封件往返运动，并密封或打开所述泄压孔。

在该技术方案中，可通过密封件在靠近安装基体和远离安装基体的方向的往返运动，比如沿上盖的上下运动，或者沿食物处理杯的侧壁的径向运动实现对密封件的压紧和松开，即活动件向远离安装基体的方向运动便能够放开密封件，以打开泄压孔，而活动件向靠近安装基体的方向运动即可压紧密封件，以密封住泄压孔。具体地，比如可将活动件通过螺纹等方式旋合安装在安装基体上，这样即可通过活动件的螺纹的旋入和旋出实现活动件的上下运动。而将密封件安装在活动件上，这样活动件向靠近安装基体的方向运动时，密封件即可跟着向靠近安装基体的方向运动，而在活动件向远离安装基体的方向运动时，密封件即可向远离安装基体的方向运动，以使密封件与安装基体的外表面脱离，这样即可完全放开泄压孔，以使泄压孔完全敞开，从而可提高泄压速度，以降低用户泄压时的等待时间。当然，密封件也不可上下运动，而仅仅只通过密封件的变形和回弹来实现泄压孔的密封和打开。

在上述任一技术方案中，优选地，泄压组件还包括：复位件，与所述活动件连接，用于在所述活动件带动所述密封件打开所述密封孔后，使所述活动件自动复位，以带动所述密封件密封所述泄压孔。

在该些技术方案中，可设置一个复位件，比如弹簧，然后通过复位件来使活动件在活动后复位，这样在活动件上的外力，比如用户施加至活动件上的力消失后，活动件和密封件便可在复位件，比如弹簧的作用下自动复位，并密封安装至泄压孔。该种设置，能够通过复位件实现密封件和活动件的自动复位，因而在泄压孔打开泄压后，不需要任何额外的操作即可实现泄压孔的自动密封，因而可减少用户的操作量，简化产品的结构。

当然，也可不设置复位件，而通过手动的方式实现密封件和复位件的自动复位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件上设置有安装孔，所述活动件上设置有安装槽，所述密封件通过所述安装孔套设安装在所述活动件的所述安装槽处。

在该些技术方案中，可在密封上设置安装孔，而在活动件上设置安装槽，这样即可通过安装槽与安装孔的配合，实现密封件在活动件上的安装，这样即可简单方便的实现密封件的安装，又能够通过安装槽实现对密封件的限位，防止密封件从活动件上掉落。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装基体上设置有安装柱，所述安装基体上所述安装柱的周围设置有一圈滑道，所述滑道上间隔设置有多个导向斜坡，多个所述导向斜坡沿所述安装柱的周向方向分布，所述泄压孔设置于所述滑道的外侧；所述活动件能够滑动和转动地套设安装在所述安装柱上，且所述活动件的一端安装在所述滑道上；其中，所述活动件能够在外力的作用下相对所述安装柱转动，所述活动件相对所述安装柱转动时，所述活动件能够从所述导向斜坡的底部滑动至所述导向斜坡的顶部。

在该些技术方案中，可在安装基体上设置一安装柱，以实现活动件在安装基体上的安装以及转动导向。同时，可在安装基体上安装柱的周围设置一圈滑道。并在滑道上间隔设置多个导向斜坡，这样即可通过多个导向斜坡在滑道上形成多个高度不等的平台，比如多个导向斜坡的顶部可形成一高平台，而多个导向斜坡的底部可形成一低平台，这样手动或自动地相对安装柱转动活动件时，活动件便能够顺着滑道从滑道的底部滑动到滑道的顶部，以实现泄压孔的打开，而在泄压完成后，施加至活动件上的外力消失，活动件在复位件的作用下自动从滑道的顶部滑动到滑道的底部，以实现对密封件的密封。该种结构，只需要设置一个滑道，然后即可通过转动实现活动件的运动，而在泄压完成后，活动件在复位件的作用下又可顺着导向斜坡自动复位，因而使得泄压组件的整体结构比较简单，因而即可降低加工成本。当然，也可通过其它结构实现活动件的上下运动，比如通过螺纹的旋入或旋出实现活动件的上下运动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述安装基体连接，所述弹簧的另一端与所述活动件连接，所述弹簧能够在施加至所述活动件上的外力消失时，使所述活动件和所述密封件复位至所述导向斜坡的底部，以使所述密封件密封所述泄压孔。

在该些技术方案中，复位件优选为弹簧，因为弹簧的弹性好，因而能够在活动件向上运动时发生变形，并在施加至活动件上的外力消失后，在惯性的作用下自动回弹，因而即可带动活动件顺着导向斜坡回到导向斜坡的底部，并压紧密封件，以实现泄压孔的密封。此外，弹簧为比较常见的复位件，因而易于采购，从而能够降低加工难度和加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述活动件与所述滑道配合的一面上设置有多个滑动凸起，所述活动件能够通过所述滑动凸起在所述滑道上滑动。

在该些技术方案中，可在活动件的下端，即与滑道配合的一端上设置滑动凸起，以便能够通过滑动凸起与滑道的配合实现活动件在滑道上的配合，而通过设置滑动凸起能够使活动件的滑动更加顺畅，因而能够比较省力的实现活动件的驱动。其中，优选地，滑动凸起的端面呈弧形。当然，也可将滑动凸起设置成轮子形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述滑道上还设置有限位结构，所述限位结构用于在所述活动件滑动至所述限位结构时使所述活动件停止滑动。

在该些技术方案中，可在滑道上设置一个或多个限位结构，这样即可通过限位结构来限定活动件能够转动的角度，以防止活动件转动过度，而导致泄压孔无法密封的发生。而通过设置限位结构，能够更好地限定泄压孔密封和打开时活动件的正确位置，从而更便于用户操作。

其中，优选地，限位结构为限位凸起或限位凸筋，当然，限位结构也可以是其它的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压孔的数量为多个，多个所述泄压孔相对所述安装柱对称设置。

在该些技术方案中，泄压孔的数量优选为多个，这样即可通过多个泄压孔实现泄压。而多个泄压孔优选对称设置，能够使安装基体整体对称，因而能够使安装基体的结构更加简单，因而使得安装基体能够更好地进行加工。此外，多个泄压孔对称设置，使得活动件能够较为对称地同时实现多个泄压孔的密封和打开，因而能够降低活动件的密封难度，以简化活动件的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，泄压组件还包括：操作手柄，与所述活动件连接，用于带动所述活动件运动。

在该些技术方案中，可在活动件上设置一个操作手柄，比如拨钮，这样即可通过操作手柄来实现对活动件的手动驱动。而通过设置操作手柄，能够使用户手动驱动活动件活动时更顺手更省力，因而能够降低手动驱动的难度，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述活动件上设置有第一卡扣，所述操作手柄上设置有第二卡扣，所述第一卡扣能够与所述第二卡扣配合，以使所述活动件与所述操作手柄卡扣连接。

在该些技术方案中，活动件和操作手柄优选通过卡扣能够拆卸地连接，这样即可使活动件和操作手柄之间能够更好地安装在一起。其中，具体地，比如可在活动件上设置两个缺口和两个卡槽，而在操作手柄上对应设置4个卡块，以实现活动件和操作手柄之间的卡扣安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装基体上设置有指示结构，所述指示结构用于指示所述活动件的操作方向。

在该些技术方案中，可在安装基体上设置指示结构，比如设置开关字样和箭头等指示结构，这样即可通过指示结构提示用户活动件应该向那边转动，或者泄压孔是处于打开还是泄压状态等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件上对应所述泄压孔处设置有凹槽，所述密封件用于通过所述凹槽密封所述泄压孔。

在该些技术方案中，可在密封件与泄压孔密封和远离的部位上设置一凹槽，这样即可通过凹槽来增强密封件在泄压孔处的韧性，以增强密封件的弹性，以使密封件能与泄压孔所在的端面压的更紧。当然，也可不设置凹槽，而直接通过密封件实现密封孔的密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机包括上盖和食物处理杯，所述上盖能够密封地盖装在所述食物处理杯的杯口上；其中，所述安装基体为所述食物处理杯或上盖。

在该些技术方案中，安装基体即可以是食物处理杯也可以是上盖，具体地，比如，可在榨汁杯的侧壁，进料杯的侧壁或者接渣杯的侧壁或接汁杯的侧壁上设置一泄压孔，然后将密封件和活动件对应设置在泄压孔处。其中，优选地，安装基体为上盖，即优选地将泄压组件和上盖设置在一起。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述底座组件上，所述食物处理杯能够密封；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，与所述驱动装置连接，能够在所述驱动装置的作用下转动；上盖，能够密封地盖装在所述食物处理杯的杯口上；和第一方面任一项实施例提供的泄压组件，所述泄压组件的安装基体为所述食物处理杯或所述上盖；抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气装置密封连接，所述抽气通道的另一端与所述食物处理杯内连通，所述抽气装置用于通过所述抽气通道将所述食物处理杯内的空气抽出。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件、食物处理杯、密封盖装在食物处理杯上的上盖、抽气装置和泄压通道以及安装在食物处理杯内的工作螺杆和泄压组件。其中，底座组件内设置有驱动装置，用于驱动工作螺杆转动。食物处理杯安装在底座组件上，能够与上盖密封连接，这样在食物处理杯的各处被密封后，外界的空气便无法进入到食物处理杯内，因而后续便可通过抽气装置将食物处理杯内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁，这样即可有效缓解食物汁的氧化，确保食物汁的营养和口感。而工作螺杆安装在食物处理杯中，能够在驱动装置的驱动下转动，并与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而抽气组件包括抽气装置和抽气通道，而抽气装置可以通过抽气通道将食物处理杯中的空气抽出，为榨汁提供一可靠的真空环境，这样即可以在真空的环境下实现食材的处理，因而可以有效的缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失确保食物汁的颜色与口感。而上盖用于打开和密封食物处理杯，而泄压组件能够在榨汁完成后，通过泄压孔的打开来对食物处理杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出，其中，安装基体即可以是食物处理杯也可以是上盖，即泄压组件即可设置在食物处理杯上，比如，榨汁杯的侧壁上或进料杯的侧壁上或者接渣杯的侧壁上或接汁杯的侧壁上，也可设置在上盖上。此外，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：密封圈，套设安装在所述上盖上，用于使所述上盖与所述食物处理杯密封连接。该种设置，可通过密封圈实现上盖与食物处理杯之间的密封连接，从而可确保食物处理杯内的密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括：榨汁杯，所述工作螺杆安装在所述榨汁杯内；进料杯，密封安装在所述榨汁杯的杯口上，所述进料杯的底壁上设置有与所述榨汁杯导通的进料孔；其中，所述上盖密封地盖装在所述进料杯的杯口上。

在该些技术方案中，可将食物处理杯设置成一榨汁杯和进料杯的结构，这样即可通过榨汁杯实现食物的榨汁，而通过进料杯实现食材的添加。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：辅助进料装置，所述辅助进料装置安装在所述进料杯内。

在该些技术方案中，可在进料杯内设置一个辅助进料装置，从而可通过辅助进料装置来实现辅助进料，以便能够控制进料的速度，防止食物堵塞。具体地，比如可通过辅助进料装置来实现食材的预先储存、预先切削，或者利用辅助进料装置将预先储存在进料杯内的食材推入到榨汁杯内等操作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辅助进料杯包括：存料台，安装在所述进料杯的内侧壁，位于所述工作螺杆远离所述榨汁杯的底部的一方，所述存料台上设置有下料孔；拨料件，能够转动地安装在所述存料台远离所述工作螺杆的一侧；传动轴，所述传动轴的一端与所述工作螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端与所述拨料件驱动连接；其中，所述存料台用于存放从所述进料杯的杯口投入到所述榨汁杯内的食材，所述拨料件用于切削和/或挤压存放在所述存料台上的食材，并用于将存放在所述存料台上的食材推送到所述下料孔内。

在该些技术方案中，可在进料杯内设置一个存料台，从而一方面可通过存料台实现辅助进料装置的支撑安装。另一方面，可通过存料台来存放一部分食材。此外，存料台还可与拨料件一起对食材进行切削，以便能够提前将食材加工成小碎块。具体地，比如，拨料件在转动的过程中，便可带动食材一起运动，而在加工的食材较大时，食材便会部分卡入到下料孔处，而拨料件会继续转动，因此，便可将食材挤压在拨料件和下料孔的边缘之间，这样便可对食材施加一个挤压力，从而便可将食材挤压成小碎块，以实现对食材的初步处理。此外，还可在拨料件上设置切削刃，以便能够通过切削刃实现食材的切削。其中，下料孔即可直接设置在存料台上，也可通过存料台与进料杯的侧壁围成。而将拨料件驱动连接至工作螺杆，从而可通过工作螺杆来实现拨料件的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。当然，拨料件也不可与工作螺杆连接，此时，可额外设置一个驱动件来实现拨料件的驱动。

其中，具体地，存料台的结构既可是一板状结构，也可以是一个柱状结构，即存料台的结构可任意设置，只要能够提供一个存料平台即可。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台与所述进料杯的内侧壁为一体式结构，所述进料杯与所述榨汁杯能够拆卸地连接；或所述存料台与所述进料杯的内侧壁为分体式结构，所述榨汁杯与所述进料杯的内侧壁为一体式结构或分体式结构。

在该些技术方案中，存料台与进料杯既可设置成一体式结构也可设置成分体式结构，同样地，进料杯与榨汁杯既可设置成一体式结构也可设置成分体式结构，具体地，可根据实际情况选择。但优选地，存料台与进料杯的内侧壁为一体式结构，进料杯与榨汁杯能够拆卸地连接，这样，存料台与进料杯能够设置成一个整体，且能够从榨汁杯上拆卸下来进行清洗，因而使清洗比较方便。当然，在另一个技术方案中，存料台与进料杯的内侧壁也可为分体式结构，这样存料台便可与拨料件和传动轴安装成一个整体，以从进料杯内整体拆卸出来，以便于清洗，此时，榨汁杯与进料杯的内侧壁即可为一体式结构也可为分体式结构，而榨汁杯与进料杯的内侧壁为一体式结构时能够使榨汁杯和进料杯合成一个大杯体，这样便不用对榨汁杯与进料杯的连接处进行密封，因而即可减少产品的密封难度。而榨汁杯与进料杯的内侧壁为分体式结构时能够使榨汁杯和进料杯独立设置，这样能够使榨汁杯和进料杯都较矮，因而便于清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴与所述拨料件为一体式结构，或所述传动轴与所述拨料件为分体式结构。

在该些技术方案中，拨料件与传动轴即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件与传动轴中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它技术方案中，拨料件与传动轴也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件与传动轴的连接强度，以使拨料件与传动轴不易损坏，又能够实现拨料件与传动轴之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件与传动轴之间形成缝隙，进而便于清洗。

其中，优选地，所述拨料件对称地安装在所述传动轴上。该种设置能够使产品的结构更加合理紧凑，且也能够使产品的结构更加简单。

在上述任一技术方案中，优选地，所述下料孔由所述存料台与所述进料杯的侧壁围成，和/或所述下料孔的数量为两个，两个所述下料孔和所述存料台均关于所述进料杯的轴线对称。

在该些技术方案中，下料孔优选由存料台与进料杯的侧壁围成，这样能够简化存料台的结构，从而降低成本。而下料孔的数量优选为两个，这样能够使每个下料孔较大，因而便于产品处理一些大块的食材。而两个下料孔和存料台均关于进料杯的轴线对称，这样使得安装部能够刚好安装至粉碎螺杆的中心，因而也能够使进料杯的内部更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料杯为直筒形或锥筒形。

在该些技术方案中，进料杯优选为直筒形或锥筒形，即是说进料杯并不弯折设置，这样使得食材能够从上至下顺畅的流动。当然进料杯也可弯折设置。其中，优选地，进料杯的内侧壁和外侧壁均竖直设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件为拨料杆或拨料片。

在该些技术方案中，拨料件的形状可任意设置，但优选为拨料杆或拨料片。

在上述任一技术方案中，优选地，所述榨汁杯上设置有出渣孔，所述食物处理机还包括：接渣装置，能够拆卸地密封安装在所述出渣孔处，与所述出渣孔导通，或对应所述出渣孔能够拆卸地安装在所述底座组件上，并与所述出渣孔导通。

在该些技术方案中，可在榨汁杯上设置一个出渣孔以实现食物渣的排出，同时，可在出渣孔处设置一个接渣装置，比如接渣杯以实现食物渣的收集以及出渣孔的密封。而接渣装置与出渣孔能够拆卸地安装，使得出渣孔能够从出渣孔上拆卸下来，从而即便于导渣，又便于接渣装置的清洗。当然，接渣装置也可不直接安装在出渣孔上，而直接安装在底座组件上，并使接渣装置与出渣孔能够导通即可，该种设置能够将接渣装置固定安装在底座组件上，从而能够将接渣装置固定安装在底座组件上，这样使得接渣装置能够与底座组件安装成一个整体，因而能够将底座组件与等接渣装置一起运输以及收纳，因而便不需要额外的单独对接渣装置等进行单独收纳，同时，由于接渣装置能够固定安装在底座组件上，即底座组件为接渣装置提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接渣装置归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接渣装置后自动归位的作用，这样即可防止接渣装置随处乱放，因而可从一定程度上降低接渣装置丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接渣装置本身就对应出出渣孔对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接渣装置对应出渣孔放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物处理机而言，接渣装置需要与食物处理杯密封连接，而通过将接渣装置直接安装在底座组件上，能够准确地限定接渣装置的位置，因而一方面更便于接渣装置与食物处理杯之间的密封安装，即能够提高接渣装置的安装便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件上设置有承载台，所述接渣装置能够通过所述承载台安装在所述底座组件上，并与所述出渣孔连通。

在该些技术方案中，可在底座组件上设置承载台，直接将接渣杯等接渣装置放置在承载台上，这样即可通过承载台的底部托住接渣杯等接渣装置，以实现接渣杯等接渣装置在底座组件上的安装。该种设置，设置承载台只需要将接渣杯等接渣装置放置在承载台上即可，而不用接渣杯等接渣装置与底座组件之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对等接渣装置进行任何结构改进，进而便可降低成本。而接渣装置与出渣孔之间密封连通，可以进一步保证食物处理机可以在真空的条件下进行榨汁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件上对应所述接渣装置设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出渣孔的一端，所述接渣装置放置在所述承载台上时，所述接渣装置位于所述避让缺口内。

在该些技术方案中，可将底座组件的侧部，承载台上部的空间、比如底座组件的外壳向内凹陷，以形成一个避让缺口，这样在接渣杯等接渣装置放置安装到承载台上时便能够将接渣杯等接渣装置嵌入安装到避让缺口内，这样便能够使接渣杯等接渣装置与底座组件形成一体，从而可防止接渣杯等接渣装置突兀地设置在底座组件外。同时，该种设置还能够合理利用底座组件的空间，以实现接渣杯等接渣装置的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

其中，所述避让缺口的形状与所述接渣杯等接渣装置的外侧壁的形状一致。

在该些技术方案中，避让缺口的形状与接渣杯等接渣装置的外侧壁的形状一致，使得接渣杯等接渣装置能够与避让缺口更好的配合，这样即可使底座组件与接渣杯等接渣装置之间结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述承载台上设置有弹性支撑装置，所述接渣装置通过所述弹性支撑装置安装在所述承载台上。

在该些技术方案中，可在承载台上设置一弹性支撑装置，而接渣杯等接渣装置安装在弹性支撑装置上，接渣杯等接渣装置通过弹性支撑装置安装，而弹性支撑装置具有一定的弹性，从而接渣杯等接渣装置安装好以后，弹性支撑装置便可对接渣杯等接渣装置产生一向上的弹力，进而会推动接渣杯等接渣装置向上运动，这样通过合理设置弹性支撑装置与出渣孔出口之间的距离以及接渣杯等接渣装置的高度，便能够通过弹性支撑装置将接渣杯等接渣装置压紧安装在出渣孔的出口处，以实现对接渣杯等接渣装置的预紧安装。同时，弹性支撑装置能够推动接渣杯等接渣装置上下运动，这样接渣杯等接渣装置加工的高一点或矮一点，弹性支撑装置都能将接渣杯等接渣装置简单省力地安装到出渣孔的出口处，即弹性支撑装置还能够通过自身的弹性变形弥补接渣杯等接渣装置和出渣孔等的加工误差，以使接渣杯等接渣装置能够更方便的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述榨汁杯上设置有出汁孔，所述食物处理机还包括：出汁盖，能够密封或打开地盖装在所述出汁孔处；或接汁杯，能够拆卸地密封安装在所述出汁孔处。

在该些技术方案中，可在榨汁杯上设置一个出汁孔，并在出汁孔处设置一个密封结构和出汁盖，其中，密封结构和出汁盖用于在产品工作过程中实现对出汁孔的密封。而在食物处理完成后，用户想取用食物汁时，可通过出汁盖打开出汁孔，以便能够通过出汁孔取用食物汁，而在用户取用出所需的食物汁后，又可通过出汁盖关闭出汁孔，以将剩余的食物汁继续密封储存在榨汁杯内，从而即可缓解剩余的食物汁氧化。当然，也可直接在榨汁杯上直接密封设置一个接汁杯，这样即可通过接汁杯实现接汁以及实现出汁孔的打开和密封。

当然，在其它技术方案中，也可不设置出汁孔，而在食物处理结束后，直接通过榨汁杯的杯口将食物汁倒出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：滤网，安装在所述榨汁杯内，位于所述工作螺杆和所述榨汁杯之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在榨汁杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，所述滤网为环形滤网。这样工作螺杆与榨汁杯的侧壁之间即可完全被滤网隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，其中，粉碎杯用于与粉碎螺杆配合，以通过挤压切削等处理方式处理粉碎杯内的食材，而挤压杯与粉碎杯通过连通口连通，用于与挤压螺杆配合以挤压从粉碎杯排出到挤压杯内的被粉碎过的食材，并使食材的汁渣分离。该种榨汁杯，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离，该种设置能够将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件内，所述抽气通道包括：抽气接口，安装在所述底座组件上；第一通道，设置在所述底座组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二通道的另一端安装至所述抽气接口。

在该些技术方案中，可优选将抽气装置设置在底座组件内，这样即可将抽气装置隐藏安装在底座组件内部，以使抽气装置与底座组件形成一个整体，因而即可与底座组件一起进行收纳，当然，抽气装置也可不设置在底座组件内，比如设置在食物处理杯上，或者独立于底座组件和食物处理杯设置。而在抽气装置设置在底座组件内时，可优选将抽气通道分成三部分，即位于底座组件内的第一通道、设置在食物处理杯上的第二通道，以及设置在底座组件上，用于使第一通道和第二通道连接的抽气接口。该种设置，通过将抽气通道分成三部分，能够使底座组件内的第一通道与食物处理杯上的第二通道通过抽气接口进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯安装成整体，因而即可将食物处理杯连同第二通道一起从底座组件上拆卸下来，因而便于食物处理杯的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一通道为抽气胶管，因为抽气胶管比较常见，因而易于采购，同时将第一通道设置成抽气胶管便不用在底座组件的壳体上设置通道，因而即可降低底座组件的结构。此外，第一通道为抽气胶管还使得第一通道能够独立于底座组件设置，因而使得第一通道比较好更换和维修。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离盒。

在该些技术方案中，可以在抽气通道上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯向抽气装置的方向流动，这样在食物处理机真空处理后，可以防止空气通过抽气通道流回食物处理杯中，影响食物处理杯中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置停止抽气。而通过设置水气分离盒，并使进气口与食物处理杯连通，出气口与抽气装置连接，这样抽气装置在对食物处理杯进行抽真空时，抽出的水分和空气便先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，被分离后的气体在抽气装置的作用下通过出气口由抽气装置排出，从而能够防止水分被抽入到抽气装置内，因而即可确保抽气装置的使用寿命，以使产品经久耐用。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置包括抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：排气通道，与所述抽气装置的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的密封件的结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的安装基体的结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的安装基体的另一结构示意图；

图5是根据图4的实施例提供的泄压组件的安装基体的A处的局部放大结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的安装基体的再一结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的活动件的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的活动件的另一结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的操作手柄的结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的操作手柄的另一结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的底座组件的结构示意图；

图14是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的底座组件的另一结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的底座组件的再一结构示意图；

图16是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的结构示意图；

图17是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的分解结构示意图。

其中，图1至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1泄压组件，10安装基体，102泄压孔，104安装柱，106滑道，1062导向斜坡，1064限位凸起，12密封件，122安装孔，124凹槽，14活动件，142安装槽，144第一卡扣，146滑动凸起，16弹簧，18操作手柄，182第二卡扣，2食物处理杯，22榨汁杯，222出汁孔，224出汁盖，226出渣孔，228接渣杯，24进料杯，3工作螺杆，4辅助进料装置，42存料台，422下料孔，44拨料件，46传动轴，5底座组件，52驱动装置，54承载台，56避让缺口，6抽气装置，7抽气通道，72抽气接口，74第一通道，76第二通道，8滤网，9密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17来描述根据本实用新型的实施例提供的泄压组件及食物处理机。

如图1至图17所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种泄压组件1，用于食物处理机，具体地，泄压组件1包括：安装基体10，安装基体10上设置有泄压孔102；密封件12，设置在安装基体10的外表面上，能够打开或密封地安装在泄压孔102处；活动件14，活动地安装在安装基体10的外表面上，与密封件12配合，用于松开或压紧密封件12，以使密封件12打开或封闭泄压孔102。

根据本实用新型的实施例提供的泄压组件1，用于食物处理机，而泄压组件1包括安装基体10、密封件12和活动件14，其中，安装基体10可以是食物处理杯2的侧壁，比如，榨汁杯22的侧壁，进料杯24的侧壁或者接渣杯228的侧壁或接汁杯的侧壁，也可以是上盖，且安装基体10上设置有泄压孔102，而密封件12设置在安装基体10的外表面上，能够打开或密封地安装在泄压孔102处，以进行泄压孔102的打开和密封。而活动件14活动地安装在安装基体10的外表面上，能够与密封件12配合，以松开或压紧密封件12，并使密封件12打开或封闭泄压孔102。这样即可通过活动件14的活动，比如上下或左右滑动和/或转动以实现活动件14对密封件12的压紧和松开，进而实现泄压孔102的打开和密封。该种结构通过活动件14的活动来实现对密封件12压紧和松开，只需要手动和自动操作活动件14，以使活动件14活动即可，而不用将密封件12来回塞入和拔出泄压孔102，这样一方面能够简化泄压难度，防止密封件12等零件的丢失，另一方面缓解了密封件12与泄压孔102之间的摩擦，从而能够减少密封件12的磨损，以使密封件12经久耐用。

其中，优选地，密封件12为弹性件，因为密封件12为弹性件能够使密封件12具有较好的弹性，从而能够在活动件14压紧密封件12时发生弹性变形，以对泄压孔102进行密封，这样即可提高密封件12的密封性能，具体地，比如密封件12为硅胶件、橡胶件等。当然，在密封要求不严格时，密封件12也可为其它非弹性件制成。同时，优选地，密封件12在泄压孔102的轴向上的厚度大于等于0.1mm，该种设置使得密封件12具有一定的厚度，从而能够确保密封件12的强度，以防止密封件12过薄而损坏。

其中，如图1和图2所示，密封件12的厚度从密封件12的中部至密封件12的边缘逐减小，优选为逐渐减小，这样即可将密封件12的中部安装在安装基体10的中部，而通过密封件12的边缘实现泄压孔102的密封，而密封件12的厚度从中部至边缘逐渐减小，能够使密封件12的弹性较好，因而能够提高密封性能。

在上述实施例中，优选地，如图1所示，密封件12安装在活动件14上，活动件14能够向远离安装基体10的方向和靠近安装基体10的方向往返运动，以带动密封件12往返运动，并密封或打开泄压孔102。

在该实施例中，可通过密封件12在靠近安装基体10和远离安装基体10的方向的往返运动，比如沿上盖的上下运动，或者沿食物处理杯2的侧壁的径向运动实现对密封件12的压紧和松开，即活动件14向远离安装基体10的方向运动便能够放开密封件12，以打开泄压孔102，而活动件14向靠近安装基体10的方向运动即可压紧密封件12，以密封住泄压孔102。具体地，比如可将活动件14通过螺纹等方式旋合安装在安装基体10上，这样即可通过活动件14的螺纹的旋入和旋出实现活动件14的上下运动。而将密封件12安装在活动件14上，这样活动件14向靠近安装基体10的方向运动时，密封件12即可跟着向靠近安装基体10的方向运动，而活动件14在向远离安装基体10的方向运动时，密封件12即可向远离安装基体10的方向运动，以使密封件12与安装基体10的外表面脱离，这样即可完全放开泄压孔102，以使泄压孔102完全敞开，从而可提高泄压速度，以降低用户泄压时的等待时间。当然，密封件12也不可上下运动，而仅仅只通过密封件12的变形和回弹来实现泄压孔102的密封和打开。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，泄压组件1还包括：复位件，与活动件14连接，用于在活动件14带动密封件12打开密封孔后，使活动件14自动复位，以带动密封件12密封泄压孔102。

在该些实施例中，可设置一个复位件，比如弹簧16，然后通过复位件来使活动件14在活动后复位，这样在活动件14上的外力，比如用户施加至活动件14上的力消失后，活动件14和密封件12便可在复位件，比如弹簧16的作用下自动复位，并密封安装至泄压孔102。该种设置，能够通过复位件实现密封件12和活动件14的自动复位，因而在泄压孔102打开泄压后，不需要任何额外的操作即可实现泄压孔102的自动密封，因而可减少用户的操作量，简化产品的结构。

当然，也可不设置复位件，而通过手动的方式实现密封件12和复位件的自动复位。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，密封件12上设置有安装孔122，如图7和图8所示，活动件14上设置有安装槽142，如图1所示，密封件12通过安装孔122套设安装在活动件14的安装槽142处。

在该些实施例中，可在密封上设置安装孔122，而在活动件14上设置安装槽142，这样即可通过安装槽142与安装孔122的配合，实现密封件12在活动件14上的安装，这样即可简单方便的实现密封件12的安装，又能够通过安装槽142实现对密封件12的限位，防止密封件12从活动件14上掉落。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3至图6所示，安装基体10上设置有安装柱104，安装基体10上安装柱104的周围设置有一圈滑道106，滑道106上间隔设置有多个导向斜坡1062，多个导向斜坡1062沿安装柱104的周向方向分布，泄压孔102设置于滑道106的外侧；活动件14能够滑动和转动地套设安装在安装柱104上，且活动件14的一端安装在滑道106上；其中，活动件14能够在外力的作用下相对安装柱104转动，活动件14相对安装柱104转动时，活动件14能够从导向斜坡1062的底部滑动至导向斜坡1062的顶部。

在该些实施例中，可在安装基体10上设置一安装柱104，以实现活动件14在安装基体10上的安装以及转动导向。同时，可在安装基体10上安装柱104的周围设置一圈滑道106。并在滑道106上间隔设置多个导向斜坡1062，这样即可通过多个导向斜坡1062在滑道106上形成多个高度不等的平台，比如多个导向斜坡1062的顶部可形成一高平台，而多个导向斜坡1062的底部可形成一低平台，这样手动或自动地相对安装柱104转动活动件14时，活动件14便能够顺着滑道106从滑道106的底部滑动到滑道106的顶部，以实现泄压孔102的打开，而在泄压完成后，施加至活动件14上的外力消失，活动件14在复位件的作用下自动从滑道106的顶部滑动到滑道106的底部，以实现对密封件12的密封。该种结构，只需要设置一个滑道106，然后即可通过转动实现活动件14的运动，而在泄压完成后，活动件14在复位件的作用下又可顺着导向斜坡1062自动复位，因而使得泄压组件1的整体结构比较简单，因而即可降低加工成本。当然，也可通过其它结构实现活动件14的上下运动，比如通过螺纹的旋入或旋出实现活动件14的上下运动。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，复位件为弹簧16，弹簧16的一端与安装基体10连接，弹簧16的另一端与活动件14连接，弹簧16能够在施加至活动件14上的外力消失时，使活动件14和密封件12复位至导向斜坡1062的底部，以使密封件12密封泄压孔102。

在该些实施例中，复位件优选为弹簧16，因为弹簧16的弹性好，因而能够在活动件14向上运动时发生变形，并在施加至活动件14上的外力消失后，在惯性的作用下自动回弹，因而即可带动活动件14顺着导向斜坡1062回到导向斜坡1062的底部，并压紧密封件12，以实现泄压孔102的密封。此外，弹簧16为比较常见的复位件，因而易于采购，从而能够降低加工难度和加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图7和图8所示，活动件14与滑道106配合的一面上设置有多个滑动凸起146，活动件14能够通过滑动凸起146在滑道106上滑动。

在该些实施例中，可在活动件14的下端，即与滑道106配合的一端上设置滑动凸起146，以便能够通过滑动凸起146与滑道106的配合实现活动件14在滑道106上的配合，而通过设置滑动凸起146能够使活动件14的滑动更加顺畅，因而能够比较省力的实现活动件14的驱动。其中，优选地，滑动凸起146的端面呈弧形。当然，也可将滑动凸起146设置成轮子形。

在上述任一实施例中，优选地，如图4和图5所示，滑道106上还设置有限位结构，限位结构用于在活动件14滑动至限位结构时使活动件14停止滑动。

在该些实施例中，可在滑道106上设置一个或多个限位结构，这样即可通过限位结构来限定活动件14能够转动的角度，以防止活动件14转动过度，而导致泄压孔102无法密封的发生。而通过设置限位结构，能够更好地限定泄压孔102密封和打开时活动件14的正确位置，从而更便于用户操作。

其中，优选地，如图4和图5所示，限位结构为限位凸起1064，当然，限位结构也可以是限位凸筋等其它的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图4至图6所示，泄压孔102的数量为多个，多个泄压孔102相对安装柱104对称设置。

在该些实施例中，泄压孔102的数量优选为多个，这样即可通过多个泄压孔102实现泄压。而多个泄压孔102优选对称设置，能够使安装基体10整体对称，因而能够使安装基体10的结构更加简单，因而使得安装基体10能够更好地进行加工。此外，多个泄压孔102对称设置，使得活动件14能够较为对称地同时实现多个泄压孔102的密封和打开，因而能够降低活动件14的密封难度，以简化活动件14的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图9和图10所示，泄压组件1还包括：操作手柄18，与活动件14连接，用于带动活动件14运动。

在该些实施例中，可在活动件14上设置一个操作手柄18，比如拨钮，这样即可通过操作手柄18来实现对活动件14的手动驱动。而通过设置操作手柄18，能够使用户手动驱动活动件14活动时更顺手更省力，因而能够降低手动驱动的难度，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图9和图10所示，活动件14上设置有第一卡扣144，操作手柄18上设置有第二卡扣182，第一卡扣144能够与第二卡扣182配合，以使活动件14与操作手柄18卡扣连接。

在该些实施例中，活动件14和操作手柄18优选通过卡扣能够拆卸地连接，这样即可使活动件14和操作手柄18之间能够更好地安装在一起。其中，具体地，比如可在活动件14上设置两个缺口和两个卡槽，而在操作手柄18上对应设置4个卡块，以实现活动件14和操作手柄18之间的卡扣安装。

在上述任一实施例中，优选地，安装基体10上设置有指示结构，指示结构用于指示活动件14的操作方向。

在该些实施例中，可在安装基体10上设置指示结构，比如设置开关字样和箭头等指示结构，这样即可通过指示结构提示用户活动件14应该向那边转动，或者泄压孔102是处于打开还是泄压状态等。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，密封件12上对应泄压孔102处设置有凹槽124，密封件12用于通过凹槽124密封泄压孔102。

在该些实施例中，可在密封件12与泄压孔102密封和远离的部位上设置一凹槽124，这样即可通过凹槽124来增强密封件12在泄压孔102处的韧性，以增强密封件12的弹性，以使密封件12能与泄压孔102所在的端面压的更紧。当然，也可不设置凹槽124，而直接通过密封件12实现密封孔的密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，食物处理机包括上盖和食物处理杯2，上盖能够密封地盖装在食物处理杯2的杯口上；其中，优选地，如图1至图6以及图11和图12所示，安装基体10上盖，当然安装基体10也可为食物处理杯2。

在该些实施例中，安装基体10即可以是食物处理杯2也可以是上盖，具体地，比如，可在榨汁杯22的侧壁，进料杯24的侧壁或者接渣杯228的侧壁或接汁杯的侧壁上设置一泄压孔102，然后将密封件12和活动件14对应设置在泄压孔102处。其中，优选地，安装基体10为上盖，即优选地将泄压组件1和上盖设置在一起。

如图11至图17所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件5，底座组件5内设置有驱动装置52；食物处理杯2，能够安装在底座组件5上，食物处理杯2能够密封；工作螺杆3，能够转动地安装在食物处理杯2内，与驱动装置52连接，能够在驱动装置52的作用下转动；上盖，能够密封地盖装在食物处理杯2的杯口上；和第一方面任一项实施例提供的泄压组件1，泄压组件1的安装基体10为食物处理杯2或上盖；抽气组件，抽气组件包括抽气装置6和抽气通道7，抽气通道7的一端与抽气装置6密封连接，抽气通道7的另一端与食物处理杯2内连通，抽气装置6用于通过抽气通道7将食物处理杯2内的空气抽出。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件5、食物处理杯2、密封盖装在食物处理杯2上的上盖、抽气装置6和泄压通道以及安装在食物处理杯2内的工作螺杆3和泄压组件1。其中，底座组件5内设置有驱动装置52，用于驱动工作螺杆3转动。食物处理杯2安装在底座组件5上，能够与上盖密封连接，这样在食物处理杯2的各处被密封后，外界的空气便无法进入到食物处理杯2内，因而后续便可通过抽气装置6将食物处理杯2内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁，这样即可有效缓解食物汁的氧化，确保食物汁的营养和口感。而工作螺杆3安装在食物处理杯2中，能够在驱动装置52的驱动下转动，并与食物处理杯2一起对放入到食物处理杯2内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而抽气组件包括抽气装置6和抽气通道7，而抽气装置6可以通过抽气通道7将食物处理杯2中的空气抽出，为榨汁提供一可靠的真空环境，这样即可以在真空的环境下实现食材的处理，因而可以有效的缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失确保食物汁的颜色与口感。而上盖用于打开和密封食物处理杯2，而泄压组件1能够在榨汁完成后，通过泄压孔102的打开来对食物处理杯2进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出，其中，安装基体10即可以是食物处理杯2也可以是上盖，即泄压组件1即可设置在食物处理杯2上，比如，榨汁杯22的侧壁上或进料杯24的侧壁上或者接渣杯228的侧壁上或接汁杯的侧壁上，也可设置在上盖上。此外，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件1，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，食物处理杯2还包括：密封圈9，套设安装在上盖上，用于使上盖与食物处理杯2密封连接。该种设置，可通过密封圈9实现上盖与食物处理杯2之间的密封连接，从而可确保食物处理杯2内的密封性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，食物处理杯2包括：榨汁杯22，工作螺杆3安装在榨汁杯22内；进料杯24，密封安装在榨汁杯22的杯口上，进料杯24的底壁上设置有与榨汁杯22导通的进料孔；其中，上盖密封地盖装在进料杯24的杯口上。

在该些实施例中，可将食物处理杯2设置成一榨汁杯22和进料杯24的结构，这样即可通过榨汁杯22实现食物的榨汁，而通过进料杯24实现食材的添加。

在上述任一实施例中，优选地，如图11、图12、图16和图17所示，食物处理机还包括：辅助进料装置4，辅助进料装置4安装在进料杯24内。

在该些实施例中，可在进料杯24内设置一个辅助进料装置4，从而可通过辅助进料装置4来实现辅助进料，以便能够控制进料的速度，防止食物堵塞。具体地，比如可通过辅助进料装置4来实现食材的预先储存、预先切削，或者利用辅助进料装置4将预先储存在进料杯24内的食材推入到榨汁杯22内等操作。

在上述任一实施例中，优选地，如图16和图17所示，辅助进料杯24包括：存料台42，安装在进料杯24的内侧壁，位于工作螺杆3远离榨汁杯22的底部的一方，存料台42上设置有下料孔422；拨料件44，能够转动地安装在存料台42远离工作螺杆3的一侧；传动轴46，传动轴46的一端与工作螺杆3驱动连接，传动轴46的另一端与拨料件44驱动连接；其中，存料台42用于存放从进料杯24的杯口投入到榨汁杯22内的食材，拨料件44用于切削和/或挤压存放在存料台42上的食材，并用于将存放在存料台42上的食材推送到下料孔422内。

在该些实施例中，可在进料杯24内设置一个存料台42，从而一方面可通过存料台42实现辅助进料装置4的支撑安装。另一方面，可通过存料台42来存放一部分食材。此外，存料台42还可与拨料件44一起对食材进行切削，以便能够提前将食材加工成小碎块。具体地，比如，拨料件44在转动的过程中，便可带动食材一起运动，而在加工的食材较大时，食材便会部分卡入到下料孔422处，而拨料件44会继续转动，因此，便可将食材挤压在拨料件44和下料孔422的边缘之间，这样便可对食材施加一个挤压力，从而便可将食材挤压成小碎块，以实现对食材的初步处理。此外，还可在拨料件44上设置切削刃，以便能够通过切削刃实现食材的切削。其中，下料孔422即可直接设置在存料台42上，也可通过存料台42与进料杯24的侧壁围成。而将拨料件44驱动连接至工作螺杆3，从而可通过工作螺杆3来实现拨料件44的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件44的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。当然，拨料件44也不可与工作螺杆3连接，此时，可额外设置一个驱动件来实现拨料件44的驱动。

其中，具体地，存料台42的结构既可是一板状结构，也可以是一个柱状结构，即存料台42的结构可任意设置，只要能够提供一个存料平台即可。

在上述任一实施例中，优选地，存料台42与进料杯24的内侧壁为一体式结构，进料杯24与榨汁杯22能够拆卸地连接；或如图11和图12所示，存料台42与进料杯24的内侧壁为分体式结构，榨汁杯22与进料杯24的内侧壁为一体式结构，当然榨汁杯22与进料杯24的内侧壁也可为分体式结构。

在该些实施例中，存料台42与进料杯24既可设置成一体式结构也可设置成分体式结构，同样地，进料杯24与榨汁杯22既可设置成一体式结构也可设置成分体式结构，具体地，可根据实际情况选择。但优选地，存料台42与进料杯24的内侧壁为一体式结构，进料杯24与榨汁杯22能够拆卸地连接，这样，存料台42与进料杯24能够设置成一个整体，且能够从榨汁杯22上拆卸下来进行清洗，因而使清洗比较方便。当然，在另一个实施例中，存料台42与进料杯24的内侧壁也可为分体式结构，这样存料台42便可与拨料件44和传动轴46安装成一个整体，以从进料杯24内整体拆卸出来，以便于清洗，此时，榨汁杯22与进料杯24的内侧壁即可为一体式结构也可为分体式结构，而榨汁杯22与进料杯24的内侧壁为一体式结构时能够使榨汁杯22和进料杯24合成一个大杯体，这样便不用对榨汁杯22与进料杯24的连接处进行密封，因而即可减少产品的密封难度。而榨汁杯22与进料杯24的内侧壁为分体式结构时能够使榨汁杯22和进料杯24独立设置，这样能够使榨汁杯22和进料杯24都较矮，因而便于清洗。

在上述任一实施例中，优选地，传动轴46与拨料件44为一体式结构，或传动轴46与拨料件44为分体式结构。

在该些实施例中，拨料件44与传动轴46即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件44与传动轴46中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它实施例中，拨料件44与传动轴46也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件44与传动轴46的连接强度，以使拨料件44与传动轴46不易损坏，又能够实现拨料件44与传动轴46之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件44与传动轴46之间形成缝隙，进而便于清洗。

其中，优选地，拨料件44对称地安装在传动轴46上。该种设置能够使产品的结构更加合理紧凑，且也能够使产品的结构更加简单。

在上述任一实施例中，优选地，下料孔422由存料台42与进料杯24的侧壁围成，和/或下料孔422的数量为两个，两个下料孔422和存料台42均关于进料杯24的轴线对称。

在该些实施例中，下料孔422优选由存料台42与进料杯24的侧壁围成，这样能够简化存料台42的结构，从而降低成本。而下料孔422的数量优选为两个，这样能够使每个下料孔422较大，因而便于产品处理一些大块的食材。而两个下料孔422和存料台42均关于进料杯24的轴线对称，这样使得安装部能够刚好安装至粉碎螺杆的中心，因而也能够使进料杯24的内部更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，进料杯24为直筒形或锥筒形。

在该些实施例中，进料杯24优选为直筒形或锥筒形，即是说进料杯24并不弯折设置，这样使得食材能够从上至下顺畅的流动。当然进料杯24也可弯折设置。其中，优选地，进料杯24的内侧壁和外侧壁均竖直设置。

在上述任一实施例中，优选地，拨料件44为拨料杆或拨料片。

在该些实施例中，拨料件44的形状可任意设置，但优选为拨料杆或拨料片。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，榨汁杯22上设置有出渣孔226，食物处理机还包括：接渣装置，能够拆卸地密封安装在出渣孔226处，与出渣孔226导通，或对应出渣孔226能够拆卸地安装在底座组件5上，并与出渣孔226导通。

在该些实施例中，可在榨汁杯22上设置一个出渣孔226以实现食物渣的排出，同时，可在出渣孔226处设置一个接渣装置，比如接渣杯228以实现食物渣的收集以及出渣孔226的密封。而接渣装置与出渣孔226能够拆卸地安装，使得出渣孔226能够从出渣孔226上拆卸下来，从而即便于导渣，又便于接渣装置的清洗。当然，接渣装置也可不直接安装在出渣孔226上，而直接安装在底座组件5上，并使接渣装置与出渣孔226能够导通即可，该种设置能够将接渣装置固定安装在底座组件5上，从而能够将接渣装置固定安装在底座组件5上，这样使得接渣装置能够与底座组件5安装成一个整体，因而能够将底座组件5与等接渣装置一起运输以及收纳，因而便不需要额外的单独对接渣装置等进行单独收纳，同时，由于接渣装置能够固定安装在底座组件5上，即底座组件5为接渣装置提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接渣装置归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接渣装置后自动归位的作用，这样即可防止接渣装置随处乱放，因而可从一定程度上降低接渣装置丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接渣装置本身就对应出出渣孔226对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接渣装置对应出渣孔226放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物处理机而言，接渣装置需要与食物处理杯2密封连接，而通过将接渣装置直接安装在底座组件5上，能够准确地限定接渣装置的位置，因而一方面更便于接渣装置与食物处理杯2之间的密封安装，即能够提高接渣装置的安装便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图11、图13和图15所示，底座组件5上设置有承载台54，接渣装置能够通过承载台54安装在底座组件5上，并与出渣孔226连通。

在该些实施例中，可在底座组件5上设置承载台54，直接将接渣杯228等接渣装置放置在承载台54上，这样即可通过承载台54的底部托住接渣杯228等接渣装置，以实现接渣杯228等接渣装置在底座组件5上的安装。该种设置，设置承载台54只需要将接渣杯228等接渣装置放置在承载台54上即可，而不用接渣杯228等接渣装置与底座组件5之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对等接渣装置进行任何结构改进，进而便可降低成本。而接渣装置与出渣孔226之间密封连通，可以进一步保证食物处理机可以在真空的条件下进行榨汁。

在上述任一实施例中，优选地，如图11、图13和图15所示，底座组件5上对应接渣装置设置有避让缺口56，承载台54位于避让缺口56远离出渣孔226的一端，接渣装置放置在承载台54上时，接渣装置位于避让缺口56内。

在该些实施例中，可将底座组件5的侧部，承载台54上部的空间、比如底座组件5的外壳向内凹陷，以形成一个避让缺口56，这样在接渣杯228等接渣装置放置安装到承载台54上时便能够将接渣杯228等接渣装置嵌入安装到避让缺口56内，这样便能够使接渣杯228等接渣装置与底座组件5形成一体，从而可防止接渣杯228等接渣装置突兀地设置在底座组件5外。同时，该种设置还能够合理利用底座组件5的空间，以实现接渣杯228等接渣装置的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

其中，如图15所示，避让缺口56的形状与接渣杯228等接渣装置的外侧壁的形状一致。

在该些实施例中，避让缺口56的形状与接渣杯228等接渣装置的外侧壁的形状一致，使得接渣杯228等接渣装置能够与避让缺口56更好的配合，这样即可使底座组件5与接渣杯228等接渣装置之间结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，承载台54上设置有弹性支撑装置，接渣装置通过弹性支撑装置安装在承载台54上。

在该些实施例中，可在承载台54上设置一弹性支撑装置，而接渣杯228等接渣装置安装在弹性支撑装置上，接渣杯228等接渣装置通过弹性支撑装置安装，而弹性支撑装置具有一定的弹性，从而接渣杯228等接渣装置安装好以后，弹性支撑装置便可对接渣杯228等接渣装置产生一向上的弹力，进而会推动接渣杯228等接渣装置向上运动，这样通过合理设置弹性支撑装置与出渣孔226出口之间的距离以及接渣杯228等接渣装置的高度，便能够通过弹性支撑装置将接渣杯228等接渣装置压紧安装在出渣孔226的出口处，以实现对接渣杯228等接渣装置的预紧安装。同时，弹性支撑装置能够推动接渣杯228等接渣装置上下运动，这样接渣杯228等接渣装置加工的高一点或矮一点，弹性支撑装置都能将接渣杯228等接渣装置简单省力地安装到出渣孔226的出口处，即弹性支撑装置还能够通过自身的弹性变形弥补接渣杯228等接渣装置和出渣孔226等的加工误差，以使接渣杯228等接渣装置能够更方便的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，榨汁杯22上设置有出汁孔222，食物处理机还包括：出汁盖224，能够密封或打开地盖装在出汁孔222处；或接汁杯(图中未示出)，能够拆卸地密封安装在出汁孔222处。

在该些实施例中，可在榨汁杯22上设置一个出汁孔222，并在出汁孔222处设置一个密封结构和出汁盖224，其中，密封结构和出汁盖224用于在产品工作过程中实现对出汁孔222的密封。而在食物处理完成后，用户想取用食物汁时，可通过出汁盖224打开出汁孔222，以便能够通过出汁孔222取用食物汁，而在用户取用出所需的食物汁后，又可通过出汁盖224关闭出汁孔222，以将剩余的食物汁继续密封储存在榨汁杯22内，从而即可缓解剩余的食物汁氧化。当然，也可直接在榨汁杯22上直接密封设置一个接汁杯，这样即可通过接汁杯实现接汁以及实现出汁孔222的打开和密封。

当然，在其它实施例中，也可不设置出汁孔222，而在食物处理结束后，直接通过榨汁杯22的杯口将食物汁倒出。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，食物处理机还包括：滤网8，安装在榨汁杯22内，位于工作螺杆3和榨汁杯22之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在榨汁杯22与工作螺杆3之间设置一个滤网8，以便能够利用滤网8在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，滤网8为环形滤网。这样工作螺杆3与榨汁杯22的侧壁之间即可完全被滤网8隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述另一实施例中，优选地，(图中未示出)榨汁杯22包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆3包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，驱动装置52包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，榨汁杯22包括粉碎杯和挤压杯，其中，粉碎杯用于与粉碎螺杆配合，以通过挤压切削等处理方式处理粉碎杯内的食材，而挤压杯与粉碎杯通过连通口连通，用于与挤压螺杆配合以挤压从粉碎杯排出到挤压杯内的被粉碎过的食材，并使食材的汁渣分离。该种榨汁杯22，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离，该种设置能够将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网8以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网8、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网8，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔226流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔226流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，如图11、图13至图15所示，抽气装置6设置在底座组件5内，抽气通道7包括：抽气接口72，安装在底座组件5上；第一通道74，设置在底座组件5内，第一通道74的一端与抽气装置6连接，第一通道74的另一端安装至抽气接口72；第二通道76，设置在食物处理杯2上，第二通道76的一端与食物处理杯2内连通，第二通道76的另一端安装至抽气接口72。

在该些实施例中，可优选将抽气装置6设置在底座组件5内，这样即可将抽气装置6隐藏安装在底座组件5内部，以使抽气装置6与底座组件5形成一个整体，因而即可与底座组件5一起进行收纳，当然，抽气装置6也可不设置在底座组件5内，比如设置在食物处理杯2上，或者独立于底座组件5和食物处理杯2设置。而在抽气装置6设置在底座组件5内时，可优选将抽气通道7分成三部分，即位于底座组件5内的第一通道74、设置在食物处理杯2上的第二通道76，以及设置在底座组件5上，用于使第一通道74和第二通道76连接的抽气接口72。该种设置，通过将抽气通道7分成三部分，能够使底座组件5内的第一通道74与食物处理杯2上的第二通道76通过抽气接口72进行断开和连通，这样可将第二通道76和食物处理杯2安装成整体，因而即可将食物处理杯2连同第二通道76一起从底座组件5上拆卸下来，因而便于食物处理杯2的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道76连接至抽气接口72即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道7也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，第一通道74为抽气胶管，因为抽气胶管比较常见，因而易于采购，同时将第一通道74设置成抽气胶管便不用在底座组件5的壳体上设置通道，因而即可降低底座组件5的结构。此外，第一通道74为抽气胶管还使得第一通道74能够独立于底座组件5设置，因而使得第一通道74比较好更换和维修。

在上述任一实施例中，优选地，如图13和图14所示，抽气通道7上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离盒。

在该些实施例中，可以在抽气通道7上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯2向抽气装置6的方向流动，这样在食物处理机真空处理后，可以防止空气通过抽气通道7流回食物处理杯2中，影响食物处理杯2中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置6停止抽气。而通过设置水气分离盒，并使进气口与食物处理杯2连通，出气口与抽气装置6连接，这样抽气装置6在对食物处理杯2进行抽真空时，抽出的水分和空气便先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，被分离后的气体在抽气装置6的作用下通过出气口由抽气装置6排出，从而能够防止水分被抽入到抽气装置6内，因而即可确保抽气装置6的使用寿命，以使产品经久耐用。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置6包括抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置6的抽气能力。当然，抽气装置6也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置6还包括：排气通道，与抽气装置6的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置6的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯2内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置52优选为电机，电机安装在底座组件5内，电机与底座组件5之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。