带有喷臂的水槽洗碗机面板的制作方法

本实用新型涉及水槽洗碗机的技术领域，具体地是一种带有喷臂的水槽洗碗机面板。

背景技术：

水槽洗碗机是一种集成于水槽上可以实现碗碟甚至于果蔬自动清洗的自动清洁厨具。而现有的水槽洗碗机往往在洗碗槽的底部安装喷臂，通过喷臂产生的高压水柱对碗碟架上的碗碟进行清洗，但是这一现有技术的水槽洗碗机往往存在以下几个问题，第一、喷臂要朝上喷淋，因此其水柱需要克服自身重力，因此所需的水压压力大，第二、自然下落的水滴与朝上喷射的水柱撞击将会形成阻力，从而使得清洗效果差，耗时长，第三、碗碟上的沾附的油污随水柱下落至洗碗槽内时会沾附在喷臂上，长期使用过程中会在喷臂和洗碗槽内的死角堆积，不仅容易滋生细菌不利于水槽洗碗机的洁净度，而且维护清洁过程频繁，影响客户体验。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有喷臂的水槽洗碗机面板，其喷臂直接安装在面板上，不仅使得喷淋效果好，而且碗碟上的油污不易沾附在喷臂上，因此减少水槽洗碗机的维护清洁频率，且即使对水槽洗碗机进行维护清洁，其槽体内的安装死角少，有利于快速清洁。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种带有喷臂的水槽洗碗机面板，包括面板本体，面板本体的下端面上设有安装槽，安装槽内容置有主喷臂，所述主喷臂沿竖直方向与安装槽滑动配合，所述主喷臂的侧壁与安装槽的内侧壁贴合，以使得所述主喷臂的上端面与安装槽的内表面合围形成一液压腔，所述液压腔内设有多个限位导杆，各限位导杆的上端均与面板本体固定，限位导杆的下端沿竖直方向延伸至主喷臂内，所述限位导杆位于主喷臂内的端部沿径向外扩形成限位盘，所述主喷臂内设有供限位盘沿竖直方向往复移动的活塞腔，所述限位盘将活塞腔分隔成上腔室和下腔室，所述限位导杆为中空杆，所述上腔室通过限位导杆内的空腔与面板本体上的控制管路连通，所述下腔室通过支管与液压腔连通，所述面板本体内设有供液管，供液管通过电磁换向阀与控制管路或液压腔连通，所述上腔室、下腔室和液压腔作用于主喷臂上的合力驱使主喷臂沿竖直方向升降。通过自动伸缩的主喷臂，不仅可以在面板盖合时通过外部供水的水压自动伸缩，而且在完成喷淋后可以通过外部水压自动复位收缩，因此不仅解决了喷臂安装在洗碗槽槽底所带来的水压不足，清洁效率低、容易沾染油污等问题，而且主喷臂可自动伸缩，避免了用户在搬运碗碟的过程中碰撞主喷臂而导致喷臂损坏。

所述主喷臂的下端面上设有若干喷嘴，各喷嘴分别通过主喷臂内对应的喷淋管与液压腔连通。

所述的支管通过喷淋管与液压腔连通。

所述限位导杆的侧壁上设有若干小孔，上腔室通过所述小孔与限位导杆内的空腔连通。通过限位导杆上的小孔不仅可以实现对于上腔室的供水，而且随着主喷臂的移动所述上腔室与限位导杆之间连通的小孔数量会逐渐增加，由此可以实现对于主喷臂移动速度的差速控制，由此提高主喷臂的响应速度。

所述限位盘内设有空腔，限位盘朝向上腔室的端面上设有若干连接孔，上腔室通过连接孔与限位盘内的空腔连通，所述限位盘内的空腔与限位导杆内的空腔连通。通过限位盘上的连接孔可以使得上腔室内始终保持稳定的压力，由此实现主喷臂的匀加速移动。

所述主喷臂的下端面上设有至少一个子喷臂，所述子喷臂通过转轴与主喷臂转动配合，且转轴内设有中心孔，主喷臂上对应转轴中心孔的位置设有供液支管，所述子喷臂内的管路依序通过转轴内的中心孔和所述供液支管与液压腔连通。

所述液压腔内设有至少一个电磁铁和与所述电磁铁相配合的导磁块，电磁铁嵌入至面板本体内，所述导磁块嵌入至主喷臂内且沿竖直方向位于所对应的电磁铁的下方。

采用以上结构后，本实用新型的带有喷臂的水槽洗碗机面板与现有技术相比具有以下优点：首先，在面板的内侧设置主喷臂，其较常规的设于洗碗槽槽底的喷臂结构而言，不仅所需的喷淋水压小，喷淋效果好，而且不易在主喷臂上沾染油污，其次，通过外部供水的水压即可完成主喷臂的自动伸缩，因此可以在工作时更加靠近待清洗的碗碟，而在面板打开拿去碗碟时避免碰撞喷臂而导致喷臂损坏，最后，通过在主喷臂上安装可转动子喷臂减少了洗碗槽内的喷淋死角，提高了喷淋效果，同时也相对的减少了喷淋所需的时间，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的带有喷臂的水槽洗碗机面板的结构示意图。

图2是本实用新型的带有喷臂的水槽洗碗机面板的剖视示意图。

图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。

图4为图3的另一种工作状态的结构示意图。

图5为图3的还一种工作状态的结构示意图。

其中，1、面板本体，2、主喷臂，3、液压腔，4、限位导杆，5、限位盘，6、上腔室，7、下腔室，8、控制管路，9、支管，10、供液管，11、喷嘴，12、喷淋管，13、子喷臂，14、转轴，15、中心孔，16、供液支管，17、电磁铁，18、导磁块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种带有喷臂的水槽洗碗机面板，包括面板本体1，面板本体1的下端面上设有安装槽，安装槽内容置有主喷臂2，所述主喷臂2沿竖直方向与安装槽滑动配合，所述主喷臂2的侧壁与安装槽的内侧壁贴合，以使得所述主喷臂2的上端面与安装槽的内表面合围形成一液压腔3，所述液压腔3内设有多个限位导杆4，各限位导杆4的上端均与面板本体1固定，限位导杆4的下端沿竖直方向延伸至主喷臂2内，所述限位导杆4位于主喷臂2内的端部沿径向外扩形成限位盘5，所述主喷臂2内设有供限位盘5沿竖直方向往复移动的活塞腔，所述限位盘5将活塞腔分隔成上腔室6和下腔室7，所述限位导杆4为中空杆，所述上腔室6通过限位导杆4内的空腔与面板本体1上的控制管路8连通，所述下腔室7通过支管9与液压腔3连通，所述面板本体1内设有供液管10，供液管10通过电磁换向阀与控制管路8或液压腔3连通，所述上腔室6、下腔室7和液压腔3作用于主喷臂2上的合力驱使主喷臂2沿竖直方向升降。

当电磁换向阀切换至供液管10与液压腔3连通时所述液压腔3、下腔室7与外部供水连通，因此在水压的作用下使得主喷臂2下行直至限位盘5的上端面与活塞腔的顶面抵靠，即所述上腔室压缩至上下两个端面贴合。

当电磁换向阀切换至供液管10与控制管路8连通时所述上腔室6与外部供水连通，因此在水压的作用拿下使得主喷臂2上行直至限位盘5的下端面与活塞腔的底面抵靠和/或主喷臂2的上端面与安装槽的槽底抵靠。即驱使主喷臂2上行至极限位置，如图4所示，当限位盘5的下端面与活塞腔的底面抵靠时主喷臂2的上端面与安装槽的槽底同步抵靠，由此排空了液压腔3和下腔室7内的积水。

所述主喷臂2的下端面上设有若干喷嘴11，各喷嘴11分别通过主喷臂2内对应的喷淋管12与液压腔3连通。

所述的支管9通过喷淋管12与液压腔3连通。如图3至5中任一附图可见所示的支管9倾斜设置，附图3至5中所示的支管9的倾斜方向是便于支管9朝下腔室7内供水，当然若主要考虑的是便于支管9内积水排出，则支管9的倾斜方向可以与图5中所示的方向相反，即支管9靠近喷淋管12的一端沿竖直方向低于支管9靠近下腔室7的一端。

所述限位导杆4的侧壁上设有若干小孔，上腔室6通过所述小孔与限位导杆4内的空腔连通。所述的小孔沿限位导杆4的轴向均匀分布，随着主喷臂2的逐渐上行所述限位导杆4与上腔室6的接触面积逐渐增大，因此限位导杆4与上腔室6连通的小孔数量逐渐增多，由此增大了从限位导杆4供给上腔室6的水流量，提高了主喷臂2的上行速度，由此使得主喷臂2上行，即复位的响应速度快。当然如图3所示，当上腔室6完全处于闭合状态时限位导杆4与上腔室6之间是不连通的，此时是依靠洗碗槽内的高压气体作用于主喷臂2上使得主喷臂上行的。当然，也可以在上腔室6内设置倾斜面或者开槽，避免全部小孔均堵死。

所述限位盘5内设有空腔，限位盘5朝向上腔室6的端面上设有若干连接孔，上腔室6通过连接孔与限位盘5内的空腔连通，所述限位盘5内的空腔与限位导杆4内的空腔连通。

所述主喷臂2的下端面上设有至少一个子喷臂13，所述子喷臂13通过转轴14与主喷臂2转动配合，且转轴14内设有中心孔15，主喷臂2上对应转轴14中心孔15的位置设有供液支管16，所述子喷臂13内的管路依序通过转轴14内的中心孔15和所述供液支管16与液压腔3连通。

所述液压腔3内设有至少一个电磁铁17和与所述电磁铁17相配合的导磁块18，电磁铁17嵌入至面板本体1内，所述导磁块18嵌入至主喷臂2内且沿竖直方向位于所对应的电磁铁17的下方。如图5所示，通过电磁铁17可以使得主喷臂2在撤销外部水压的情况下也可以很好的限位与安装槽内。

作为优选，所示的导磁块18为永磁铁，当电磁铁17的电流方向改变从而使得磁场方向改变时可以使得电磁铁17与导磁块18磁性相斥，由此使得主喷臂2可以在初期很好的从安装槽内伸出下行，避免液压腔3内初期没有液体而无法产生朝下驱动的液压力。即当需要主喷臂2下行时电磁铁17先通过磁场力使得主喷臂2下行，使得安装槽的槽底与主喷臂的上端面之间形成间隙，由此使得外部水源进入液压腔3内，再由外部水源提供的液压力驱使主喷臂2下行至极限位置。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。