一种带有喷臂的水槽洗碗机面板的制作方法

本实用新型涉及水槽洗碗机的技术领域，具体地是一种带有喷臂的水槽洗碗机面板。

背景技术：

水槽洗碗机是一种集成于水槽上可以实现碗碟甚至于果蔬自动清洗的自动清洁厨具。而现有的水槽洗碗机往往在洗碗槽的底部安装喷臂，通过喷臂产生的高压水柱对碗碟架上的碗碟进行清洗，但是这一现有技术的水槽洗碗机往往存在以下几个问题，第一、喷臂要朝上喷淋，因此其水柱需要克服自身重力，因此所需的水压压力大，第二、自然下落的水滴与朝上喷射的水柱撞击将会形成阻力，从而使得清洗效果差，耗时长，第三、碗碟上的沾附的油污随水柱下落至洗碗槽内时会沾附在喷臂上，长期使用过程中会在喷臂和洗碗槽内的死角堆积，不仅容易滋生细菌不利于水槽洗碗机的洁净度，而且维护清洁过程频繁，影响客户体验。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有喷臂的水槽洗碗机面板，其喷臂直接安装在面板上，不仅使得喷淋效果好，而且碗碟上的油污不易沾附在喷臂上，因此减少水槽洗碗机的维护清洁频率，且即使对水槽洗碗机进行维护清洁，其槽体内的安装死角少，有利于快速清洁。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种带有喷臂的水槽洗碗机面板，包括面板本体，面板本体的下端面设有安装槽，安装槽内容置有活动块，所述活动块沿竖直方向与安装槽滑动配合，且活动块的侧壁与安装槽的内侧壁贴合，以使得所述活动块的上端面与安装槽的内表面之间合围形成密闭的工作腔，所述面板本体上设有用于供给工作腔水流的进水管，所述面板本体内位于活动块的上方设有多个沿水平方向间隔设置的液压缸，液压缸的活塞杆穿过工作腔且与活动块的上端面固定连接，所述液压缸通过活塞杆带动活动块沿竖直方向往复移动，所述活动块的下端面上安装有一主喷臂，主喷臂的下端面上沿水平方向间隔设有多个喷嘴，所述主喷臂内设有用于供给喷嘴水流的供水管路，所述的供水管路通过活动块内的连接管路与工作腔连通。

所述主喷臂内设有多个子喷臂，主喷臂上对应各子喷臂的位置均设有缺口，子喷臂的一端经缺口延伸至主喷臂外，所述子喷臂的另一端与主喷臂内的供水管路连通，当供水管路内充入高压水流时所述高压水流推动子喷臂的部分经缺口滑动至主喷臂外，所述子喷臂位于主喷臂外的下端面上设有多个喷水孔，子喷臂内设有与各喷水孔连通的第二供水管，第二供水管与主喷臂内的供水管路连通。

所述子喷臂的外侧壁上设有凸块，所述主喷臂内位于凸块移动的路径上设有挡块，用于限制子喷臂沿自身长度方向上移动的位移行程，所述子喷臂上设有复位弹簧，复位弹簧的一端与凸块抵靠，复位弹簧的另一端与主喷臂的内侧壁相抵靠，用于驱使子喷臂朝主喷臂内复位。

所述活塞杆位于液压缸内的端部设有活塞，所述活塞将液压缸的内腔分隔成上腔室和下腔室，所述进水管通过电磁换向阀与上腔室或下腔室连通。

所述主喷臂与活动块之间通过转轴转动配合，所述转轴内设有中心通道，所述主喷臂内的供水管路依序通过转轴内的中心通道和活动块内的连接管路与工作腔连通。

所述子喷臂呈水平方向设置，且全部子喷臂沿转轴所在轴线的周向对称设置。

所述工作腔内设有至少一个电磁铁和与所述电磁铁相配合的导磁块，电磁铁嵌入至面板本体内，所述导磁块嵌入至主喷臂内且沿竖直方向位于所对应的电磁铁的下方。

采用以上结构后，本实用新型的一种带有喷臂的水槽洗碗机面板与现有技术相比具有以下优点：首先，在面板上安装喷臂，其较常规的设于洗碗槽槽底的喷臂结构而言，不仅所需的喷淋水压小，喷淋效果好，而且不易在主喷臂上沾染油污，其次，通过可伸缩的活动块带动主喷臂可伸缩，因此可以在工作时更加靠近待清洗的碗碟，而在面板打开拿去碗碟时避免碰撞喷臂而导致喷臂损坏，最后，通过在子喷臂的设置不仅减少了洗碗槽内的喷淋死角，提高了喷淋效果，而且所述的子喷臂可以在停止供水的情况下复位以使得子喷臂自动收缩于主喷臂内，因此子喷臂的结构隐蔽可靠，减少外力碰撞导致的损坏，同时占用安装空间小。

附图说明

图1是本实用新型的一种带有喷臂的水槽洗碗机面板的结构示意图。

图2是本实用新型的一种带有喷臂的水槽洗碗机面板的剖视示意图。

图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。

图4为图2中另一个工作状态下的结构示意图。

图5为图4中参考图3中“A”区域位置的“B”区域局部放大示意图。

图6是本实用新型中液压缸部分的内部结构示意图。

其中，1、面板本体，2、活动块，3、工作腔，4、进水管，5、液压缸，5.1、活塞，5.2、上腔室，5.3、下腔室，6、主喷臂，7、喷嘴，8、供水管路，9、子喷臂，10、喷水孔，11、第二供水管，12、凸块，13、挡块，14、转轴，15、电磁铁，16、导磁块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种带有喷臂的水槽洗碗机面板，包括面板本体1，面板本体1的下端面设有安装槽，安装槽内容置有活动块2，所述活动块2沿竖直方向与安装槽滑动配合，且活动块2的侧壁与安装槽的内侧壁贴合，以使得所述活动块2的上端面与安装槽的内表面之间合围形成密闭的工作腔3，所述面板本体1上设有用于供给工作腔3水流的进水管4，所述面板本体1内位于活动块2的上方设有多个沿水平方向间隔设置的液压缸5，液压缸5的活塞杆穿过工作腔3且与活动块2的上端面固定连接，所述液压缸5通过活塞杆带动活动块2沿竖直方向往复移动，所述活动块2的下端面上安装有一主喷臂6，主喷臂6的下端面上沿水平方向间隔设有多个喷嘴7，所述主喷臂6内设有用于供给喷嘴7水流的供水管路8，所述的供水管路8通过活动块2内的连接管路与工作腔3连通。

所述主喷臂6内设有多个子喷臂9，主喷臂6上对应各子喷臂9的位置均设有缺口，子喷臂9的一端经缺口延伸至主喷臂6外，所述子喷臂9的另一端与主喷臂6内的供水管路8连通，当供水管路8内充入高压水流时高压水流推动子喷臂9的部分经缺口滑动至主喷臂6外，所述子喷臂9位于主喷臂6外的下端面上设有多个喷水孔10，子喷臂9内设有与各喷水孔10连通的第二供水管11，第二供水管11与主喷臂6内的供水管路8连通。

所述子喷臂9的外侧壁上设有凸块12，所述主喷臂6内位于凸块12移动的路径上设有挡块13，用于限制子喷臂9沿自身长度方向上移动的位移行程，所述子喷臂9上设有复位弹簧，复位弹簧的一端与凸块12抵靠，复位弹簧的另一端与主喷臂6的内侧壁相抵靠，用于驱使子喷臂9朝主喷臂6内复位。

所述活塞杆位于液压缸5内的端部设有活塞5.1，所述活塞5.1将液压缸5的内腔分隔成上腔室5.2和下腔室5.3，所述进水管4通过电磁换向阀与上腔室5.2或下腔室5.3连通。所述的液压缸5的压力来源是进水管4的外部水压，因此将液压缸5集成在面板本体1内，因此无需单独安装液压缸5。

所述主喷臂6与活动块2之间通过转轴14转动配合，所述转轴14内设有中心通道，所述主喷臂6内的供水管路8依序通过转轴14内的中心通道和活动块2内的连接管路与工作腔3连通。

所述子喷臂9呈水平方向设置，且全部子喷臂9沿转轴14所在轴线的周向对称设置。

所述工作腔3内设有至少一个电磁铁15和与所述电磁铁15相配合的导磁块16，电磁铁15嵌入至面板本体1内，所述导磁块16嵌入至活动块2内且沿竖直方向位于所对应的电磁铁15的下方。通过电磁铁15可以使得主喷臂6在撤销外部水压的情况下也可以很好的限位与安装槽内。即在断开外部水源时通过电磁铁15和导磁块16的吸合力可以保持活动块2可以始终收纳于安装槽内。

作为优选，所示的导磁块16为永磁铁，当电磁铁15的电流方向改变从而使得磁场方向改变时可以使得电磁铁15与导磁块16磁性相斥，由此使得活动块2可以在初期很好的从安装槽内伸出下行，避免工作腔3内初期没有液体而无法产生朝下驱动的液压力。即当需要主喷臂6下行时电磁铁15先通过磁场力使得主喷臂6下行，使得安装槽的槽底与主喷臂6的上端面之间形成间隙，由此使得外部水源进入工作腔3内，再由外部水源提供的液压力驱使主喷臂6下行至极限位置。当然，通过液压缸5也可以实现活塞杆推动活动块2下行，但是液压缸5在推动的过程中对于活塞杆强度的要求高，并且液压缸5的响应速度慢。本实用新型申请中通过电磁铁15和导磁块16的作用力可以很好的解决活动块2下行初期的快速响应，若配合液压缸5的推力则可以使得响应时间更块，此时液压缸5的活塞杆所承受的阻力较小。

正如上文中所述的活动块2下行过程中的受力情况分为几个阶段，初期由于工作腔3内无水流，因此需要电磁铁15和导磁块16的磁推力结合活塞杆的推力带动活动块2下行，然后电磁铁15断电，磁斥力消失，同时电磁换向阀使得液压缸进行泄压，此时通过工作腔3内的压力继续推动活动块2下行直至活塞杆伸长至极限位置。

反之，在活动块2上行复位的过程中，液压缸工作拉动活动块2上行，在此过程中同步排出工作腔3内的积水，在活动块2的上端面靠近安装槽的底面时电磁铁15通电，电磁铁15和导磁块16磁性相吸，由此使得活动块2的上端面与安装槽的底面贴合，此时工作腔3内的积水排空。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。