发热盘组件、搅拌杯组件和食物料理机的制作方法

本实用新型涉及食物料理机
技术领域：
，特别涉及一种发热盘组件、应用该发热盘组件的搅拌杯组件和应用该搅拌杯组件的食物料理机。
背景技术：
：目前许多食物料理机(例如破壁机、豆浆机、榨汁机)都具备加热功能，其加热组件通常为安装于杯体底部的发热盘。其中，发热盘采用电热薄膜通电加热的方式的加热效率较高。该发热盘一般包括导热板和粘附于导热板一侧的电热膜，电热膜通电后会发热，其周围的部件则因受热而产生热变形的现象。由于各部件所采用的材料不同，因此热变形量不同，导致各部件之间出现粘接不牢固，发热盘结构不稳固的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种发热盘组件，旨在解决发热盘结构不稳固的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的发热盘组件，包括导热板、固定连接于所述导热板一侧的电热膜、以及粘附于所述电热膜和所述导热板之间的第一绝缘膜，所述第一绝缘膜设置有多层。优选地，所述第一绝缘膜设置有3层或4层；和/或所述电热膜厚度小于或等于1mm，和/或所述第一绝缘膜为纳米材料。优选地，所述电热膜背离所述导热板的一侧粘附有第二绝缘膜。优选地，所述第二绝缘膜开设有穿设孔，外部部件通过连接件穿设所述穿设孔以与所述导热板固定连接。优选地，所述导热板具有中心通孔，所述电热膜包括发热体，所述发热体环绕所述中心通孔呈串联方式布置；或者，所述电热膜环绕所述中心通孔呈并联方式布置。优选地，所述导热板还固定连接有绝缘支架，所述发热体还包括接线端子，所述绝缘支架与所述导热板之间夹持固定有导电件，所述导电件用以接电导通所述接线端子和外部电源线。优选地，所述导电件为弹性导电片，所述弹性导电片一部分与所述绝缘支架固定连接，另一部分与所述接线端子弹性抵接。优选地，所述弹性导电片包括支撑段和连接段，所述支撑段与所述绝缘支架固定连接，所述连接段与所述支撑段靠近所述发热体210的一端固定连接、并与所述支撑段呈夹角设置；所述连接段的自由端朝所述发热体210方向延伸以抵持所述接线端子，且所述连接段与所述导热板的板面呈锐角设置。优选地，所述绝缘支架与所述导电件之间还夹设有导电材质的连接片，所述连接片一侧与所述绝缘支架固定连接，另一侧与所述支撑段电性连接。优选地，所述连接片与所述绝缘支架为一体结构。本实用新型还提出一种搅拌杯组件，包括杯体及上述的发热盘组件，所述发热盘组件固定连接于所述杯体的底部。本实用新型还提出一种食物料理机，包括上述的搅拌杯组件。本实用新型技术方案通过在电热膜和导热板之间粘附有第一绝缘膜，能够避免电热膜与导热板直接接触而发生短路的现象；另外，第一绝缘膜设置有多层，提高了第一绝缘膜的抗热变形能力，使得第一绝缘膜与导热板之间具有相同或近似的热变形程度，从而避免第一绝缘膜从导热板上易脱落的情况发生，提高了发热盘结构的稳固性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型发热盘组件中发热体串联的结构示意图；图2为本实用新型发热盘组件中发热体并联的结构示意图；图3为本实用新型发热盘组件中导热板的立体结构示意图；图4为本实用新型发热盘组件中第一绝缘膜的结构示意图；图5为本实用新型发热盘组件中电热膜的结构示意图；图6为本实用新型发热盘组件中第二绝缘膜的结构示意图；图7为本实用新型发热盘组件中装配图的正面结构示意图；图8为图7中A处局部放大图；图9为本实用新型发热盘组件中绝缘支架和连接片的连接结构示意图；图10为本实用新型发热盘组件中导电件的立体结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100导热板110定位槽120中心通孔200电热膜210发热体211接线端子300第一绝缘膜400第二绝缘膜410穿设孔420缺口500绝缘支架600导电件610支撑段611平直段612固定段620连接段621凸台700连接片本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种发热盘组件。在本实用新型实施例中，请参照图1至图6所示，该发热盘组件括导热板100、固定连接于导热板100一侧的电热膜200、以及粘附于电热膜200和导热板100之间的第一绝缘膜300，第一绝缘膜300设置有多层。电热膜200为一种可导电的超薄膜，当电热膜200通电以后，其自身会发热。通过电热膜200固定连接于导热板100的一侧，使得电热膜200将热量通过热传递的方式传递给导热板100，从而使得导热板100的表面温度升高。当导热板100背离电热膜200的一侧板面上具有可进行加热的食物(或液体)和盛装该食物(或液体)的容器时，导热板100继续将其表面的温度通过热传递的方式传递给容器、甚至食物(或液体)，从而起到加热食物(或液体)的效果。为保证导热板100具有良好的导热性，该导热板100通常采用不锈钢或者其他导热性良好的金属或者非金属材料。通常情况下，采用不锈钢或者其他导热性良好的金属材料，例如SUS430或者SUS444。通过在导热板100和电热膜200之间粘附第一绝缘膜300，避免了当导热板100为金属材质时，电热膜200与导热板100之间电性连接而发生短路的情况。第一绝缘膜300与导热板100通常具有不同的热膨胀系数，当升高同样的温度时，第一绝缘膜300的形变量与导热板100的形变量不同。通常情况下，第一绝缘膜300采用导热绝缘的材料(例如硅脂)，第一绝缘膜300的形变量大于导热板100的形变量。通过设置多层第一绝缘膜300，使得多层第一绝缘膜300叠加在一起后厚度增加，从而增强了其抵抗热变形量的能力，甚至可以达到与导热板100相近的热变形量，进而避免第一绝缘膜300从导热板100上脱落的情况发生，从而避免电热膜200与导热板100之间发生短路的情况，保证了电热膜200良好的加热和导热板100良好的传热效果。本实用新型技术方案通过在电热膜200和导热板100之间粘附有第一绝缘膜300，能够避免电热膜200与导热板100直接接触而发生短路的现象；另外，第一绝缘膜300设置有多层，提高了第一绝缘膜300的抗热变形的能力，使得第一绝缘膜300与导热板100之间具有相同或近似的热变形程度，从而避免第一绝缘膜300从导热板100上易脱落的情况发生，提高了发热盘结构的稳固性。请具体参照图4所示，为了使第一绝缘膜300与导热板100的变形量相近，第一绝缘膜300设置有3层或4层。在升高同样的温度前提下，通过设置3层或者4层第一绝缘膜300，多层的第一绝缘膜300叠加后厚度增加，则增加一定厚度的第一绝缘膜300的变形能力与导热板100的变形能力相当，则多层的第一绝缘膜300与导热板100的热变形量相近，从而有效地避免第一绝缘膜300从导热板100上脱落下来。可以理解的是，第一绝缘膜300的设置层数与单片的第一绝缘膜300的厚度有关。当第一绝缘膜300的单片厚度较厚时，第一绝缘膜300也可设置成两层；当第一绝缘膜300的单片厚度较薄时，第一绝缘膜300的层数可以选用5层、甚至更多层。具体地，在保证电热膜200能够满足一定的加热效果的前提下，电热膜200的厚度小于或者等于1mm。这样可以使得发热盘组件的整体厚度较薄，发热盘组件的结构更加紧凑。为了防止水分透过第一绝缘膜300与导热板100接触，第一绝缘膜300可采用纳米材料。通过将第一绝缘膜300采用纳米材料(例如绝缘导热的纳米环氧树脂)，使得第一绝缘膜300的材料的基本结构单元的尺寸较小，从而使得水分子等大分子结构的物质难以穿过该第一绝缘膜300，进而很好地防止水分等物质透过第一绝缘膜300与导热板100进行接触，避免电热膜200与导热板100电性导通而出现短路的情况。请结合参照图1、图2和图6所示，电热膜200背离导热板100的一侧粘附有第二绝缘膜400。通过在电热膜200背离导热板100的一侧粘附有第二绝缘膜400，使得第二绝缘膜400能够对电热膜200进行进一步地保护，从而提高了发热盘的使用寿命。为了便于发热盘与外部部件进行连接，请具体参照图6所示，第二绝缘膜400开设有穿设孔410，外部部件通过连接件穿设穿设孔410以与导热板100固定连接。具体地，当外部部件与导热板100固定连接前可先进行定位，因此第二绝缘膜400上可开设有定位孔，定位孔的形状不定，例如定位孔可以为圆形孔或者腰型孔等。为了实现第二绝缘膜400一侧的电热膜200与外部电源线的连接作用，第二绝缘膜400还可单独开设有以缺口420，以使电热膜200的接线端子211显露出来、并与外部电源线进行连接，从而得以通电发热。可以理解的是，为了使第二绝缘膜400对电热膜200起到保护作用，第二绝缘膜400上开设的穿设孔410需要避开电热膜200上通电的走线排布。请进一步结合参照图1、图2、图3和图5所示，导热板100具有中心通孔120，电热膜200包括发热体210，发热体210环绕中心通孔120呈串联方式布置。当然，在其他实施例中，发热体210还可环绕中心通孔120呈并联方式布置。当发热体210并联布置时，部分发热体210因过热而熔断之后不会影响其他完整的部分，此时的电热膜200在通电后仍可继续发热，保持正常的热传递过程，进而实现食物(或液体)的加热效果。另外，导热板100的中心通孔120用于供食物料理机的刀轴穿设，并在此中心通孔120内对刀轴进行定位。例如，可以在该中心通孔120内安装轴承，刀轴安装于轴承上，并于轴承轴向的两侧固定有限位组件以限制刀轴的轴向窜动。具体地，该中心通孔120的形状不定，可以为圆形、多边形或者其他异形形状。为了保证电热膜200具有良好的通电效果，请具体参照图5所示，导热板100还固定连接有绝缘支架500，发热体210还包括接线端子211，绝缘支架500与导热板100之间夹持固定有导电件600，导电件600用以接电导通接线端子211和外部电源线。接线端子211与外部电源线电性连接时，二者既可直接进行连接，也可以通过中间的导电件600进行连接。本实用新型中为了避免电热膜200的接线端子211伸出发热盘外部而影响电热膜200的使用寿命，接线端子211通过中间导电件600与外部电源线电性连接。具体地，中间导电件600可以为电缆线，也可以为导电金属片。当中间导电件600为导电金属片时，可单独设置一个绝缘的支架对导电金属片进行支撑和固定，从而保证中间导电件600与电热膜200中接线端子211的稳定连接作用。导电件600夹持固定于绝缘支架500与导热板100之间，使得导电件600在与发热体210的接线端子211和外部电源线电性连接的同时，能够避免导电件600因发热体210受热而产生形变的影响，进而提高了发热体210与外部电源线电连接的可靠性。另外，绝缘支架500与导热板100固定连接的形式可以为螺钉连接或者卡扣连接等可拆卸的连接方式，以便于安装和拆卸导电件600。为了进一步保证导电件600与发热体210的接线端子211稳定连接，导电件600为弹性导电片，该弹性导电片一部分与绝缘支架500固定连接，另一部分与接线端子211弹性抵接。通过设置弹性导电片，使得导电件600装配于绝缘支架500和发热体210之间时，能够通过弹力作用一部分与绝缘支架500抵持或固定连接，另一部分与发热体210的接线端子211抵接，进而导电件600能够与接线端子211良好接触，保证了导电件600与接线端子211良好的电性连接效果。导电件600本身的结构可具有弹性，导电件600为弹性导电片时，该弹性导电片包括支撑段610和连接段620，支撑段610与绝缘支架500固定连接，连接段620与支撑段610靠近发热体210的一端固定连接、并与支撑段610呈夹角设置；连接段620的自由端朝发热体210方向延伸以抵持接线端子，且连接段620与导热板的板面呈锐角设置。支撑段610与绝缘支架500固定连接，连接段620与支撑段610呈夹角设置并固定连接，从而使得连接段620相对支撑段610具有一定的弹性作用。另外，连接段620的自由端朝发热体210方向延伸以使其自由端能够抵持接线端子，同时接线端子给予连接段620反方向的弹力，从而使得导电件600能够紧紧夹持固定于发热体210和绝缘支架500之间，保证了在导电件600在通电之后实现导电件600与发热体210稳定的电性连接效果。另外，连接段620与导热板的板面呈锐角设置，则当导电件600装配于绝缘支架500和发热体210之间的过程中，连接段620受到发热体210和绝缘支架500的挤压作用而使连接段620产生装配应力以贴紧发热体210，直至该连接段620与发热体210的接线端子相互抵持时实现了该连接段620与发热体210的接线端子的良好的电性连接效果。具体地，支撑段610可以为起支撑作用的单独设置的平直段611，则支撑段610与连接段620共同组成类似“T”字型的结构；当然支撑段610也可以在具有上述平直段611的基础上，在该平直段611靠近绝缘支架500的一端固定连接有与其具有夹角的固定段612，通过固定段612与绝缘支架500固定连接，使得该固定段612增大了导电件600与连接片700的连接面积，进而增强了导电件600与连接片700连接的稳固性。此时的导电件600整体结构可以组成类似“C”字型、“U”字型、“Z”字型或者“工”字型等结构。当然，导电件600可包括与发热体210的接线端子连接的连接段620以及由该连接段620朝绝缘支架500方向延伸的导电弹簧，导电弹簧与绝缘支架500固定连接。在装配导电件600时，通过压缩导电弹簧，将连接段620安装于绝缘支架500和发热体210的接线端子之间；松开导电弹簧，导电弹簧在其伸长作用下驱动连接段620紧紧抵接发热体210的接线端子，从而实现导电件600与发热体210的良好连接效果。进一步地，连接段620朝向发热体210的一侧凸设有凸台621，凸台621与发热体210的接线端子211电性连接。当在连接段620朝向发热体210的一侧凸设有凸台621后，使得凸台621的小块面积直接与发热体210的接线端子211抵接，此时容易保证凸台621与发热体210的接线端子211有效抵接，实现较好的电性连接效果。绝缘支架500与导电件600之间还可夹设有导电材质的连接片700，连接片700一侧与绝缘支架500固定连接，另一侧与导电件600背离发热体210的一端电性连接。通过设置一侧与绝缘支架500固定连接、另一侧与导电件600背离发热体210的一端电性连接的连接片700，使得导电件600能够更好地与绝缘支架500固定连接，进而保证导电件600与发热体210的接线端子能够更稳定地连接；连接片700能够导电，则可通过外部电源线与连接片700的连接作用，实现外部电源线与导电件600的电性连接；进而再通过导电件600与发热体210的电性连接作用，实现外部电源对发热体210的电性连接效果，从而使得发热体210能够得以通电发热，进而对导热板进行热传导，从而实现对导热板上的食物或水进行加热的效果。进一步地，连接片700与绝缘支架500为一体结构。通过将连接片700与绝缘支架500设置为一体结构，保证了连接片700与绝缘支架500整体的稳固性。具体地，绝缘支架500可以为塑料件，连接片700一般为导电的金属片，通过二者一体注塑成型，实现二者的稳固连接效果。本实用新型还提出一种搅拌杯组件，该搅拌杯组件包括杯体和发热盘组件，该发热盘组件的具体结构参照上述实施例，由于本搅拌杯组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，发热盘组件固定连接于杯体的底部。通过将发热盘组件固定连接于杯体底部，使得发热盘中的电热膜200在通电发热后，将热量传递到导热板100上，导热板100再将热量传递到杯体底部。其中杯体底部设置有至少部分刀轴、固定在到轴上的刀盘及刀片，因此从导热板100传递的热量也会传递至刀盘上，从而在搅拌杯组件的刀片对食物进行搅拌的过程中，刀盘还会将其自身的热量传递至食物中，从而实现加热食物的效果。本实用新型还提出一种食物料理机，该食物料理机包括上述的搅拌杯组件，该搅拌杯组件的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，食物料理机可以为破壁机、豆浆机或者榨汁机等可以对食物进行加热的料理机器。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3