一种拖把刷洗桶生产装置的制作方法

本实用新型涉及拖把生产技术领域，具体涉及一种拖把刷洗桶生产装置。

背景技术：

拖把是清洁地板最常用的清洁工具，用清洁湿润的拖把擦洗地板是最环保方便的清洁地板方式，使用过的拖把往往要靠水来清洗，现有技术为了更方便的清洗拖把，发明出一种拖把桶，拖把桶往往采用一边是清洗桶，一边是脱水篮的结构，采用脚踏板联动脱水篮，脚踏脱水。而踏板将下压力转换为旋转的力度是通过齿轮座实现的，但是齿轮座上的齿轮以及踏板安装后的转轴所在的轴承需要通过卡簧固定，目前都是采用人工安装卡簧，对于卡簧安装时需要用力将其插入轴承槽内，操作难度较大，生产效率缓慢。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种拖把刷洗桶生产装置，可以实现脚踩式垃圾桶齿轮座卡簧的自动化安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拖把刷洗桶生产装置，包括平移固定机构，所述平移固定机构的一端设置输送带，所述平移固定机构的一侧设置上料机构和压紧机构；

所述平移固定机构包括支架，所述支架上端对称设置若干个固定块，所述固定块内侧设置与齿轮座两侧相配合的固定槽，两所述固定块中间的下方设置托板，所述托板设置在第一升降机构上，所述第一升降机构设置在平移机构上；

所述上料机构包括工作台，所述工作台设置在第二升降机构上，所述工作台的前端设置导向块，所述导向块对应齿轮座的轴承槽设置导向孔，所述工作台的后端设置第一伸缩机构，所述第一伸缩机构伸入所述导向孔内，所述第一伸缩机构的前端设置取料机构，所述支架的外侧对应所述取料机构设置送料轨道，所述送料轨道与振动盘连接；

所述压紧机构包括基座，所述基座上设置第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的前端设置压杆，所述压杆的直径与所述轴承槽的内径相配合。

进一步的，所述取料机构包括所述第一伸缩机构的前端设置的套管，所述套管内在所述第一伸缩机构的前端设置压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端设置取料杆，所述套管的外径小于所述轴承槽的内径相配合。

进一步的，所述第一升降机构和第二升降机构采用电动伸缩杆。

进一步的，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构采用气动伸缩杆。

进一步的，所述平移机构包括所述支架下部两端对称设置的安装块，所述安装块上通过轴承设置丝杠，所述安装块之间设置固定杆，所述固定杆和丝杠上设置滑块，所述滑块上设置所述第一升降机构。

进一步的，所述托板的上表面设置防滑层。

进一步的，所述平移固定机构的另一侧对应所述齿轮座设置防倾斜机构，所述防倾斜机构包括立柱，所述立柱上端设置第三伸缩机构，所述第三伸缩机构前端设置与所述齿轮座相配合的推板，所述第三伸缩机构采用气动伸缩杆。

本实用新型提供了一种拖把刷洗桶生产装置，平移固定机构上放置齿轮座，便于其自动化流水线生产，输送带将齿轮座一个个的送至平移固定机构，平移固定机构的一侧设置上料机构和压紧机构，上料机构可以将卡簧送入轴承槽内，然后通过压紧机构再次压实，固定卡簧。

平移固定机构包括支架，支架上端对称设置若干个固定块，固定块内侧设置与齿轮座两侧相配合的固定槽，两两所述固定块中间的下方设置托板，托板设置在第一升降机构上，第一升降机构设置在平移机构上；两个固定块并未连接在一起，中间预留出可以通过托板的空隙，齿轮座从输送带上进入到托板上，托板向下移动使得齿轮座卡入两个固定块之间，对齿轮座进行固定，便于后续的操作，带操作完毕后托板向上移动，将齿轮座顶出固定槽，然后通过平移机构进行平移，第一升降机构再下降，使得齿轮座进入到下一对固定槽内，进行下一步操作，最终对齿轮座的操作完成。

上料机构包括工作台，所述工作台设置在第二升降机构上，所述工作台的前端设置导向块，所述导向块对应齿轮座的轴承槽设置导向孔，所述基座的后端设置第一伸缩机构，所述第一伸缩机构伸入所述导向孔内，所述第一伸缩机构的前端设置取料机构，所述支架的外侧对应所述取料机构设置送料轨道，所述送料轨道与振动盘连接，送料轨道与振动盘连接，可以将卡簧送至支架的外侧，即齿轮座的下方，这样工作台设置在第二升降机构上，通过第二升降机构下降，使得取料机构取出卡簧，然后第二升降机构上升，使得取料机构对准轴承槽，在通过第一伸缩机构将取料机构插入轴承槽内，使得对卡簧进行预安装。

压紧机构是对预安装后的卡簧进行固定，通过基座上的第二伸缩机构将压杆推入轴承槽内，将卡簧推至轴承槽内部的卡簧槽内，将卡簧固定，避免其从轴承槽内掉落。

本实用新型可以实现拖把刷洗桶的齿轮座卡簧的自动化安装，不需要人工介入，安装的速度很快，质量很高，大大降低了拖把刷洗桶的生产成本，提高工厂的收益。

附图说明

图1为本实用新型拖把刷洗桶生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型平移固定机构和上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定槽的结构示意图；

图4为本实用新型压紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型平移机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种拖把刷洗桶生产装置，包括平移固定机构4，所述平移固定机构4的一端设置输送带1，所述平移固定机构4的一侧设置上料机构5和压紧机构6；

所述平移固定机构4包括支架7，所述支架7上端对称设置若干个固定块 8，所述固定块8内侧设置与齿轮座9两侧相配合的固定槽36，所述固定块8 的下方设置托板11，所述托板11设置在第一升降机构12上，所述第一升降机构12设置在平移机构13上；

所述上料机构5包括工作台20，所述工作台20设置在第二升降机构21 上，所述工作台20的前端设置导向块18，所述导向块18对应齿轮座9的轴承槽14设置导向孔19，所述工作台20的后端设置第一伸缩机构37，所述第一伸缩机构37伸入所述导向孔19内，所述第一伸缩机构37的前端设置取料机构，所述支架7的外侧对应所述取料机构设置送料轨道3，所述送料轨道3 与振动盘2连接；

所述压紧机构6包括基座25，所述基座25上设置第二伸缩机构23，所述第二伸缩机构23的前端设置压杆24，所述压杆24的直径与所述轴承槽14的内径相配合。

平移固定机构上放置齿轮座，便于其自动化流水线生产，输送带将齿轮座一个个的送至平移固定机构，平移固定机构的一侧设置上料机构和压紧机构，上料机构可以将卡簧送入轴承槽内，然后通过压紧机构再次压实，固定卡簧。

平移固定机构包括支架，支架上端对称设置若干个固定块，固定块内侧设置与齿轮座两侧相配合的固定槽，两两所述固定块中间的下方设置托板，托板设置在第一升降机构上，第一升降机构设置在平移机构上；两个固定块并未连接在一起，中间预留出可以通过托板的空隙，齿轮座从输送带上进入到托板上，托板向下移动使得齿轮座卡入两个固定块之间，对齿轮座进行固定，便于后续的操作，带操作完毕后托板向上移动，将齿轮座顶出固定槽，然后通过平移机构进行平移，第一升降机构再下降，使得齿轮座进入到下一对固定槽内，进行下一步操作，最终对齿轮座的操作完成。

上料机构包括工作台，所述工作台设置在第二升降机构上，所述工作台的前端设置导向块，所述导向块对应齿轮座的轴承槽设置导向孔，所述基座的后端设置第一伸缩机构，所述第一伸缩机构伸入所述导向孔内，所述第一伸缩机构的前端设置取料机构，所述支架的外侧对应所述取料机构设置送料轨道，所述送料轨道与振动盘连接，送料轨道与振动盘连接，可以将卡簧送至支架的外侧，即齿轮座的下方，这样工作台设置在第二升降机构上，通过第二升降机构下降，使得取料机构取出卡簧，然后第二升降机构上升，使得取料机构对准轴承槽，在通过第一伸缩机构将取料机构插入轴承槽内，使得对卡簧进行预安装。

压紧机构是对预安装后的卡簧进行固定，通过基座上的第二伸缩机构将压杆推入轴承槽内，将卡簧推至轴承槽内部的卡簧槽内，将卡簧固定，避免其从轴承槽内掉落。

所述取料机构包括所述第一伸缩机构37的前端设置的套管16，所述套管 16内在所述第一伸缩机构37的前端设置压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的前端设置取料杆15，所述套管16的外径小于所述轴承槽14的内径相配合。取料杆插入送料轨道，可以插入卡簧的中心孔将卡簧取出，然后第一伸缩机构伸长将卡簧顶入轴承槽，第一伸缩机构继续伸长，取料杆前端顶在轴承上，套管慢慢将取料杆包裹，最终套管将卡簧从取料杆上顶下，使得卡簧卡在轴承槽内。

所述第一升降机构12和第二升降机构21采用电动伸缩杆。

所述第一伸缩机构37和第二伸缩机构23采用气动伸缩杆。

所述平移机构13包括所述支架7下部两端对称设置的安装块26，所述安装块26上通过轴承设置丝杠27，所述安装块26之间设置固定杆28，所述固定杆28和丝杠27上设置滑块29，所述滑块29上设置所述第一升降机构12，所述丝杠27与驱动机构32传动连接。通过驱动机构带动丝杠进行转动，丝杠的转动会使得滑块进行平移，最终带动托板进行平移，便可以将齿轮座进行移动。

所述托板11的上表面设置防滑层10，防滑层避免托板与齿轮座发生错位，使得齿轮座无法进入到固定槽内。

实施例二，如图6所示，其与实施例一的区别在于：

所述平移固定机构4的另一侧对应所述齿轮座9设置防倾斜机构，所述防倾斜机构包括立柱33，所述立柱33上端设置第三伸缩机构34，所述第三伸缩机构34前端设置与所述齿轮座9相配合的推板35，所述第三伸缩机构34采用气动伸缩杆。防倾斜机构是防止上料机构和压紧机构工作时推动齿轮座使得其发生倾斜，影响卡簧的安装，因此通过第三伸缩机构推动推板挡在齿轮座的另一侧，对齿轮座进行固定。

本实用新型的使用方法：齿轮座从输送带进入到第一个固定块的固定槽内，被上料机构将卡簧顶入轴承槽内，然后第一升降机构将托板上升使得齿轮座顶出固定槽，然后带动齿轮座移动至下一个固定槽内，压紧机构将卡簧压紧至轴承槽的卡簧槽内，然后托板再次带动齿轮座移动，完成卡簧的安装作业。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。