本实用新型涉及建筑玻璃应用技术领域，特别涉及一种高强度多功能玻璃。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
现在市场上的玻璃各式各样，但是功能较为单一，实用性较差，且强度较低，容易受损，使用寿命不长。因此，我们需要对现有的玻璃进行一定的改进来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度多功能玻璃，具有良好的耐磨性和隔热功能，可通过输送热气或冷气达到对室内调温的目的，实现“空调玻璃”的功能，实用性强，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高强度多功能玻璃，包括第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的四周通过玻璃板连接，所述第一玻璃层与第二玻璃层之间设置有中空夹层，所述第一玻璃层侧面覆有PVB镀膜层，且第一玻璃层内侧通过热塑性聚氨酯粘胶连接有加固玻璃层，所述热塑性聚氨酯粘胶厚度不小于0.1毫米，所述加固玻璃层内部设置有输气管道，所述输气管道其中一个末端连接有输气口，所述第二玻璃层表面设置有若干通气孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PVB镀膜层厚度在0.08-0.15毫米之间，且PVB镀膜层数量为两个，分别紧贴在第一玻璃层的两侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输气管道在加固玻璃层内呈阿基米德螺线形分布，所述输气管道上非连接输气口的一端贯穿玻璃板延伸至玻璃板外侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输气口位于输气管道的中心位置，且输气口延伸到中空夹层内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述通气孔均匀分布在第二玻璃层的外边缘，所述通气孔排列形成的轮廓呈矩形形状。
采用上述技术方案，通过设置输气管道和输气口，配合中空夹层和通气孔，能够通过输送热气或冷气达到对室内调温的目的，实现“空调玻璃”的功能，设置双层PVB镀膜结构，能够增强玻璃的强度，同时具有良好的耐磨性和隔热功能，实现功能多样化。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型加固玻璃层内输气管道分布示意图；
图3为本实用新型第二玻璃板上通气孔分布图；
图中，1-第一玻璃层；2第二玻璃层；3-玻璃板；4-中空夹层；5-PVB镀膜层；6-热塑性聚氨酯粘胶；7-加固玻璃层；8-输气管道；9-输气口；10-通气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度多功能玻璃，包括第一玻璃层1和第二玻璃层2，所述第一玻璃层1和第二玻璃层2的四周通过玻璃板3连接，所述第一玻璃层1与第二玻璃层2之间设置有中空夹层4，所述第一玻璃层1侧面覆有PVB镀膜层5，且第一玻璃层1内侧通过热塑性聚氨酯粘胶6连接有加固玻璃层7，所述热塑性聚氨酯粘胶6厚度不小于0.1毫米，所述加固玻璃层7内部设置有输气管道8，所述输气管道8其中一个末端连接有输气口9，所述第二玻璃层2表面设置有若干通气孔10。
优选的是，所述PVB镀膜层5厚度在0.08-0.15毫米之间，且PVB镀膜层5数量为两个，分别紧贴在第一玻璃层1的两侧；所述输气管道8在加固玻璃层7内呈阿基米德螺线形分布，所述输气管道8上非连接输气口9的一端贯穿玻璃板3延伸至玻璃板3外侧；所述输气口9位于输气管道8的中心位置，且输气口9延伸到中空夹层4内；所述通气孔10均匀分布在第二玻璃层2的外边缘，所述通气孔10排列形成的轮廓呈矩形形状。
本实用新型的工作原理：具体使用时，通过设置输气管道和输气口，配合中空夹层和通气孔，能够通过向输气管道输送热气或冷气，再从通气孔传入达到调节室内温度的目的，实现“空调玻璃”的功能，阿基米德螺线形分布的输气管道可使热气或冷气更加均匀地输送到加固玻璃层内部，实现快速升温取暖或是降温送凉；设置双层PVB镀膜结构和加固玻璃层，能够有效增强玻璃的强度，同时具有良好的耐磨性和隔热功能，实现功能的多样化。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。