苏打水罐和苏打水机的制作方法

本实用新型涉及苏打水设备领域，特别涉及一种苏打水罐和苏打水机。
背景技术：
：现有的苏打水罐其罐身和上盖一般是采用焊接的方式进行固定，且罐身通常是采用两个部件，如底壁和周壁一起焊接在一起成型，由于苏打水罐内压力较大，苏打水罐的焊接位置容易因内部压力过大而裂开，如此使得苏打水罐的密封性能变差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种苏打水罐，旨在采用无焊接的结构，以避免焊接带来的裂开风险。为实现上述目的，本实用新型提出的苏打水罐，包括：罐身，包括底壁和周壁，所述底壁和周壁一体成型；顶盖，盖合所述罐身设置，且所述顶盖与所述罐身可拆卸连接；以及，密封圈，设于所述顶盖和所述罐身的连接处。优选地，所述罐身的内周面设有限位凸筋，所述顶盖伸入所述罐身内设置，且所述顶盖的下端与所述限位凸筋抵顶。优选地，所述顶盖伸入所述罐身内设置，所述顶盖的上端周缘呈倒角设置，所述罐身的上端朝内弯折而抵压所述顶盖的倒角设置，以限制所述顶盖朝外脱离。优选地，所述顶盖伸入所述罐身内设置，所述顶盖的外周面设有环形卡槽，所述密封圈卡设于所述环形卡槽内。优选地，所述罐身为金属件。优选地，所述顶盖为塑料件。优选地，所述苏打水罐内设有挡水板，所述挡水板包括上下延伸的连接段和横向延伸的挡水段，所述连接段的上端与所述顶盖连接，所述连接段的下端与所述挡水段连接，所述挡水段正对所述顶盖上的进水孔设置，所述挡水板与所述顶盖一体成型。优选地，所述顶盖上设有供水位探针插入所述罐身内的让位孔，所述顶盖的底面设有保护筒，所述保护筒环绕所述让位孔的孔缘设置，所述保护筒用以包裹所述水位探针设置。优选地，所述保护筒与所述顶盖一体成型。本实用新型还提出一种苏打水机，所述苏打水机包括苏打水罐，所述苏打水罐包括：罐身，包括底壁和周壁，所述底壁和周壁一体成型；顶盖，盖合所述罐身设置，且所述顶盖与所述罐身可拆卸连接；以及，密封圈，设于所述顶盖和所述罐身的连接处。本实用新型中，由于罐身为一体成型，顶盖与罐身之间可拆卸连接，并通过密封圈进行密封，该结构以及连接方式免除了焊接，避免了焊接带来的风险，保证了苏打水罐的密封性，同时因避免焊接也降低了加工的难度，从而降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型苏打水罐一实施例的结构示意图；图2为图1中苏打水罐的分解示意图；图3为图1中苏打水罐的剖切示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为图1中顶盖的剖切示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10罐身22挡水板11限位凸筋221连接段12倾斜壁222挡水段20顶盖23保护筒20a环形卡槽30密封圈20b让位孔40出水管21倒角50水位探针本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种苏打水机，所述苏打水机包括苏打水罐，通常，苏打水机还包括二氧化碳气罐、冷水罐等，冷水罐和二氧化碳气罐均与苏打水罐连通，冷水罐为苏打水罐提供冷水，二氧化碳气罐则为苏打水罐提供二氧化碳气体，冷水和二氧化碳气体在苏打水罐内混合溶解而制得苏打水。当然，苏打水机也可不包括冷水罐，而是通过其它机器提供冷水。在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，该苏打水罐包括：罐身10，包括底壁和周壁，所述底壁和周壁一体成型；顶盖20，盖合所述罐身10设置，且所述顶盖20与所述罐身10可拆卸连接；以及，密封圈30，设于所述顶盖20和所述罐身10的连接处。本实施例中，罐身10优选为金属件，例如采用不锈钢板材进行深拉伸成型。当然，罐身10也可采用耐腐蚀的塑料件成型。罐身10大体呈圆柱形，相对于方形，圆柱形结构的应力更小，分布更加均匀。当然，本实用新型中并不限定罐身10的形状，只要形成具有一朝上的敞口的结构即可。顶盖20与罐身10是可拆卸连接的，具体地，顶盖20与罐身10可插接配合，并通过密封圈30进行密封；或者，顶盖20放置在罐身10的顶面，且两者之间通过密封圈30进行密封，且在顶盖20的周缘设置一些卡扣结构与罐身10扣接。本实施例中，顶盖20上设有进水孔、出水孔和进气孔，进水孔是与冷水装置例如冷水罐连通；出水孔内设有出水管40，出水管40插入罐身10的底部设置，以利于更好出水，出水管40的出水端则为用户提供苏打水；进气孔与二氧化碳气罐连通。本实用新型中，由于罐身10为一体成型的金属件，顶盖20与罐身10之间可拆卸连接，并通过密封圈30进行密封，该结构以及连接方式免除了焊接，避免了焊接带来的风险，保证了苏打水罐的密封性，同时因避免焊接也降低了加工的难度，从而降低了生产成本。本实施例中，所述顶盖20伸入所述罐身10内设置，为防止顶盖20过度伸入所述罐身10内，所述罐身10的内周面设有限位凸筋11，且所述顶盖20的下端与所述限位凸筋11抵顶。该限位凸筋11优选呈环状，当然，限位凸筋11也可分为多个，且多个限位凸筋11沿着罐身10的周向间隔排布。本实施例中，所述罐身10的外周面部分朝内凹陷，以在所述罐身10的内周面且对应该凹陷处形成凸起，所述凸起为所述限位凸筋11。具体地，在罐身10通过模具拉伸加工成型后，通过模具滚压或者冲压的方式在罐身10的外周面加工出一圈凹槽，则对应的罐身10的内周面形成凸起，即形成限位凸筋11。另外，本实用新型中，也可通过在罐身10的内周面增加材料的形式形成限位凸筋11。为限制顶盖20朝上脱离，本实施例中，所述顶盖20的上端周缘呈倒角21设置，所述罐身10的上端朝内弯折而抵压所述顶盖20的倒角21设置，以限制所述顶盖20朝外脱离。具体地，在顶盖20安装到罐身10上后，利用模具或其它设备将罐身10的顶部周缘朝内挤压，以使得罐身10的顶部周缘形成一缩口，即罐身10的顶部周缘同样形成一个倾斜壁12，该倾斜壁12抵接在顶盖20的倒角21上，从而将顶盖20卡死固定。为避免密封圈30掉落，所述顶盖20的外周面设有环形卡槽20a，所述密封圈30卡设于所述环形卡槽20a内，则有利于密封圈30的安装。为使得密封圈30的密封效果更好，本实施例中设有多个密封圈30，对应地在顶盖20的外周面且沿上下方向间隔设有多个环形卡槽20a。进一步地，所述苏打水罐内设有挡水板22，所述挡水板22包括上下延伸的连接段221和横向延伸的挡水段222，所述连接段221的上端与所述顶盖20连接，所述连接段221的下端与所述挡水段222连接，所述挡水段222正对所述顶盖20上的进水孔设置。通过设置挡水板22，则当冷水从进水孔往下滴落时，先打在挡水段222上，冷水被打散并被雾化，如此使得二氧化碳气体更容易溶于冷水中；另外，也可防止从进水孔滴落的水直接打在罐身10内的水面上，而将罐身10内的水溅起过高而碰到水位探针50，导致水位探针50发生误判。优选地，所述挡水板22与所述顶盖20一体成型，如此能够减少安装，减少零件数量。本实施例中，所述顶盖20上设有供水位探针50插入所述罐身10内的让位孔20b，所述顶盖20的底面设有保护筒23，所述保护筒23环绕所述让位孔20b的孔缘设置，所述保护筒23用以包裹所述水位探针50设置。通过设置水位探针50，能够对罐身10内的水位进行检测，以避免罐身10内出现水位过高或过低的现象。水位探针50是朝下伸入到保护筒23内的，相当于保护筒23罩设在水位探针50的周围，保护筒23能够防止水从侧面打到水位探针50上，防止水位探针50出现错误的判定。优选地，所述保护筒23与所述顶盖20一体成型，如此能够减少安装，减少零件数量。本实施例中，所述顶盖20优选为塑料件，如此挡水板22以及保护筒23等较容易与顶盖20一体成型，挡水板22和保护筒23同样为塑料件，能够免去焊接。此外，顶盖20采用塑料件的方式，在一体注塑成型时，顶盖20上能够直接成型出接头接管的结构，而不需要额外再设置接头和接管这些部件，故可以减少零部件的设置，减少物料，提高生产效率，且也可以避免接头接管插不到位而导致漏水的风险。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3