本实用新型涉及一种门结构，尤其是指一种玻璃锁具结构及玻璃门扇结构。
背景技术：
目前市面上配置的玻璃门扇锁具，均安装在型材正面，故对门扇边框型材正面的宽度有必须的要求，若将门扇边框型材宽度（正面）压缩到一个“极窄”的宽度时，则无法安装锁具同。且目前中空玻璃门也无适配的锁具。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃锁具，解决玻璃上无法安装锁具的问题。
本实用新型进一步解决的技术问题是：提供一种玻璃门扇结构，解决中空玻璃门无适配的锁具的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种玻璃锁具结构，包括锁具及玻璃，所述玻璃为双层玻璃，双层玻璃一侧开设孔槽；锁具覆盖安装于孔槽上。
所述孔槽是自玻璃边沿向内开设的前后贯通的U形槽；孔槽外侧开口；孔槽与锁具相适应，锁具覆盖于孔槽并夹紧于孔槽边沿的玻璃前后两侧外表面。
中空玻璃包括两单片玻璃，两单片玻璃边沿之间由密封层结合成整体结构；孔槽边沿内由所述密封层粘结密封。
所述锁具包括前、后面板以及锁利装配件，锁利装配件安装于前后面板之间且位于孔槽内；锁具的前、后面板盖设于孔槽前后两侧且分别夹紧于孔槽边沿的双层玻璃前后两侧外表面；锁具前后面板边沿夹紧双层玻璃前后外表面且遮盖孔槽边沿两单片玻璃之间的密封层。
锁具的前、后面板之间由紧固件进一步固定。
中空玻璃周边包覆边框型材；孔槽外侧的开口由边框型材侧封，锁具外侧抵紧边框型材内侧。
边框型材内侧设置安装槽，锁具外侧边沿插入安装槽内卡紧配合；进一步借助紧固件从边框型材外侧朝向内侧锁具地将锁具固定于边框型材。
所述边框型材为窄边型材；紧固件为螺钉和/或螺柱；双层玻璃周边边沿嵌入安装槽内卡紧配合；边框型材遮盖双层玻璃边沿内的密封层。
锁具前、后面板与孔槽边沿的前后玻璃外侧表面之间设置垫片；边框型材与双层玻璃边沿之间设置垫片。
本实用新型进一步提供一种玻璃门扇结构，包括如上所述的玻璃锁具，其中，将玻璃配置为双层玻璃门扇，边框型材配置为门扇边框型材；所述门扇边框型材包覆玻璃门扇周边；门扇边框型材侧封所述孔槽，锁具覆盖安装于孔槽且锁具外侧固定于边框型材侧内侧。
本实用新型的有益效果是：
通过一种新的锁具与玻璃门、极窄型材互相配合固定的方式，可实现：
1）新产品的锁具主体避开型材的正面进行固定安装，将现有平开门类门扇边框型材宽度（正面）做到目前市面上最窄；
2）目前市面上的锁具均在型材正面的中间，该设计可将锁具放置在门扇边框型材的一侧；
3）可实现中空玻璃门安装锁具。
进一步地，安装本实用新型的锁具的玻璃门扇结构具有：
1、时尚美观性：
目前市面上的门扇铝材必须达到一定的宽度，方可安装锁具，即门扇铝材面宽较宽，依据本实用新型的锁具结构，可以将门扇的面宽降到极致，且可以正常锁闭开启，便于打造一种极简风格的时尚美感；
2、产品通透性：
原有平开门的门扇边框型材较宽，相对压缩了玻璃的宽度，即通透性变差，现该实用新型通过降低门扇铝材的面宽，改善了产品的通透性问题。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的装配有玻璃锁具的玻璃门扇结构的立体图。
图2是图1的立体分解图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
请参照图1-2，本实用新型实施例的玻璃门扇结构100包括玻璃锁具结构，所述玻璃锁具结构包括锁具1及双层玻璃2，双层玻璃2一侧开设孔槽20；所述锁具1封盖并安装于孔槽20上。双层玻璃2的周边包覆边框型材3。孔槽20外侧的开口由边框型材3侧封，锁具1的外侧抵紧边框型材3的内侧。
所述双层玻璃2配置为玻璃门扇，边框型材3配置为门扇边框型材，则门扇边框型材包覆玻璃门扇周边，且将锁具1侧封在玻璃孔槽20中，便构成玻璃门扇结构100，可安装于门框。
双层玻璃2是由两单片玻璃21借由密封层5结合而成，两单片玻璃21边沿之间的夹层设置所述密封层5，从而将两单片玻璃粘合且成一体密封结构，密封层5起到粘结及密封作用。孔槽20内侧边沿内也由密封层5粘结密封。在具体实施例中，密封层5是一种密封胶。较佳地，所述双层玻璃2是中空玻璃，由两单片玻璃21周边借助密封层5粘结密封形成的整体中空结构。
边框型材3包覆双层玻璃2周边，在孔槽20外侧的开口由边框型材3侧封。孔槽20是自双层玻璃2边沿向内开设的前后贯通的U形槽。孔槽20外侧开口；孔槽与锁具相适应，锁具覆盖于孔槽20并夹紧于孔槽边沿的玻璃前后两侧外表面。图中所示实施例中的孔槽20为U形孔槽，锁具为方形。锁具1的三侧边沿盖设、夹紧在U形孔槽20的三内侧边沿外，锁具1的外侧的开口由边框型材3卡紧固定。
通常使用的密封胶为黑色。因此在双层玻璃2的边沿包括孔槽20内侧边沿形成一定宽度的黑色带状密封层，锁具1安装于孔槽20后，锁具的边沿遮盖孔槽20边沿玻璃内层的黑色密封层。边框型材3包覆双层玻璃2边沿后同样可遮盖双层玻璃2周边内部由密封层5形成的黑色带状密封层。
为避免与玻璃表面的更接触，在锁具1的边沿与玻璃表面之间进一步设置垫片。同理，边框型材3与双层玻璃2边沿之间也可设置垫片（未图标）。
锁具1包括手柄11，前、后面板12，锁利装配件13、螺柱装配件14等。锁具1嵌设于双层玻璃2的孔槽20。前、后面板12盖设在孔槽20上，前、后面板12的边沿夹紧于孔槽20边沿外表面。锁利装配件13组装于前、后两面板12之间的空间且位于孔槽20内，用作紧固件的螺柱装配件14将锁利装配件13固定。手柄11安装于前、后面板12。前、后面板12由螺柱装置件14和/或螺钉作为紧固件进一步夹紧固定，从而使锁具1夹持在两单面玻璃外侧，可防止锁具前后松动。锁具1夹紧在玻璃孔槽20周边，二者之间夹设有垫片，锁具不直接接触玻璃。
在双层玻璃2周边包覆边框型材3，一般使用铝合金型材。边框型材3内侧形成安装槽30，双层玻璃2的边沿嵌入边框型材3的安装槽内30并卡紧配合，型材3与玻璃之间可设置垫片（未图示）使型材3不直接接触玻璃表面，有利于保护玻璃。
边框型材3在玻璃2的孔槽20的开口处侧封开口，锁具1的外侧边插入边框型材3的安装槽30内并卡紧配合，即锁具1的前、后面板12在孔槽20开口处的外侧边沿嵌入扇边框型材3的安装槽30内卡紧配合，从而利用边框型材3的内侧将锁具1抵紧。
自边框型材3的外侧，用紧固件如螺钉10朝向内侧锁具1的方向进一步钉紧固定，将锁具1与型材3固定在一起，可防止锁具晃动。
本实施例中，锁具装配在双层玻璃2的孔槽20内而不是安装于边框型材3，边框型材3抵紧并固定锁具1的外侧，因此边框型材3较佳地采用窄边型材，甚至可窄到极致，例如采用比锁具宽度更窄的边框型材3。因此，整体玻璃门结构100玻璃面积更大更通透，边框型材3更窄更美观。
上述实施例中的玻璃门结构100较佳地用作平开门，当然也可包括用作其它类型的门框或窗体结构。
可以理解，以上玻璃门结构也包括用作其它类型的门框或窗体结构的变换实施例。因此，采用本实用新型玻璃上装配锁具的结构的窗扇结构，也属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过一种新的锁具与玻璃上开设的孔槽相配合固定的方式，使得双层玻璃，特别是中空玻璃门扇的边框型材可窄到极致，玻璃门扇更美观，通透性更佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。