一种铝合金门窗45°拼角连接角码及门窗框拼接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接角码，具体涉及一种铝合金门窗45°拼角连接角码。

背景技术：

用铝合金型材制作门窗时，须预先将型材按照门窗设计尺寸切割，然后将两个门窗型材交角处按角平分线切割，再将两型材牢固连接。角码就是连接两个门窗型材的连接件，角码与门窗型材连接牢固关系到成品门窗形状的稳定性。通常采用的方法是角码主体两端分别插入门窗型材内腔内，再在两个型材表面分别开设螺纹孔，两组螺栓分别穿过两个型材的螺纹孔将角码主体固定。这种连接方式存在以下问题，螺栓沿型材内腔的径向拧入，再越拧越紧的过程中，型材表面容易变形，长时间使用后连接容易变得松动，并且两个型材表面均需开孔，导致整个门窗的外形不美观，不符合人们越来越高的生活需求。

技术实现要素：

本实用新型所提供的一种连接稳定性高、外形美观的铝合金门窗45°拼角连接角码及门窗框拼接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金门窗45°拼角连接角码，包括第一角码主体、第二角码主体以及螺杆、螺母；

所述第一角码主体包括与水平面成45°角的第一拼接面、贯穿第一拼接面并供螺杆穿过的螺孔Ⅰ、设置在第一角码主体底部并用于容纳螺杆螺帽的凹槽，所述第一角码主体的上部活动连接有第一锁定片，所述第一锁定片的上表面设有向上凸起的扣位Ⅰ；

所述第二角码主体包括与水平面成45°角的第二拼接面、贯穿第二拼接面并供螺杆穿过的螺孔Ⅱ、设置在第二角码主体底部并用于容纳螺母的容纳腔，所述第二角码主体的上部活动连接有第二锁定片，所述第二锁定片的上表面设有向上凸起的扣位Ⅱ；

所述螺杆依次穿过螺孔Ⅰ、螺孔Ⅱ与螺母连接。

在本实用新型中，所述第一拼接面为凹入的槽状，第二拼接面的顶部插入第一拼接面内。

在本实用新型中，所述第二拼接面的端面上设有凸起的定位棱，第一拼接面上设有与定位棱对应的定位凹位。

在本实用新型中，所述容纳腔的大小与螺母相对应，容纳腔的侧壁设有弧形槽。

在本实用新型中，所述第一角码主体与第一锁定片之间通过活动连接结构Ⅰ相互连接，所述活动连接结构Ⅰ包括设置在第一角码主体上的T型连接件Ⅰ、设置第一锁定片上的T型槽Ⅰ以及带动第一锁定片复位的弹性元件Ⅰ；所述第二角码主体与第二锁定片之间通过活动连接结构Ⅱ相互连接，所述活动连接结构Ⅱ包括设置在第二角码主体上的T型连接件Ⅱ、设置第二锁定片上的T型槽Ⅱ以及带动第二锁定片复位的弹性元件Ⅱ。

在本实用新型中，所述第一角码主体上设有导向斜面Ⅰ，第一锁定片上设有与导向斜面Ⅰ的滑动斜面Ⅰ；所述第二角码主体上设有导向斜面Ⅱ，第二锁定片上设有与导向斜面Ⅱ的滑动斜面Ⅱ。

在本实用新型中，所述T型连接件Ⅰ倾斜于水平面，所述T型连接件Ⅱ倾斜于水平面。

一种门窗框拼接结构，包括带内腔的水平门窗型材和竖直门窗型材，两个门窗型材交角处按角平分线切割，所述水平门窗型材的内腔内和竖直门窗型材的内腔内分别设有第一角码主体和第二角码主体；

所述第一角码主体包括与水平面成45°角的第一拼接面、贯穿第一拼接面并供螺杆穿过的螺孔Ⅰ、设置在第一角码主体底部并用于容纳螺杆螺帽的凹槽，所述第一角码主体的上部活动连接有第一锁定片，所述第一锁定片的上表面设有向上凸起的扣位Ⅰ，所述水平门窗型材的内侧壁设有与扣位Ⅰ对应的定位口Ⅰ，所述水平门窗型材的外侧壁设有凹槽对应的拧紧孔；

所述第二角码主体包括与水平面成45°角的第二拼接面、贯穿第二拼接面并供螺杆穿过的螺孔Ⅱ、设置在第二角码主体底部并用于容纳螺母的容纳腔，所述第二角码主体的上部活动连接有第二锁定片，所述第二锁定片的上表面设有向上凸起的扣位Ⅱ，所述竖直门窗型材的内侧壁设有与扣位Ⅱ对应的定位口Ⅱ；

所述螺杆依次穿过螺孔Ⅰ、螺孔Ⅱ与螺母连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型只在水平门窗型材的外侧面开设拧紧孔，竖直门窗型材的外侧面无需开孔，在装完门窗后，水平门窗型材的拧紧孔正好位于顶部或底部的滑槽内不影响美观，而两侧的竖直门窗型材外侧面无开孔、无螺栓痕迹，外形整洁、美观；进一步，在拧紧螺栓过程中，扣位Ⅰ、Ⅱ分别带动两条型材越拧越紧，扣位Ⅰ、Ⅱ与型材之间的力为轴向力，受力后型材不易变形，不仅连接稳定性高，而且使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为第一角码主体的结构示意图；

图3为第二角码主体的结构示意图；

图4为第一锁定片的结构示意图；

图5为第二锁定片的结构示意图；

图6为门窗框连接的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实施例所提供的一种铝合金门窗45°拼角连接角码，包括第一角码主体1、第二角码主体2以及螺杆3、螺母4，所述第一角码主体1和第二角码主体2均由金属制成，结构强度高，为减轻重量，主体的中部为镂空结构。

所述第一角码主体1包括与水平面成45°角的第一拼接面11、贯穿第一拼接面11并供螺杆3穿过的螺孔Ⅰ、设置在第一角码主体1底部并用于容纳螺杆3螺帽的凹槽12，所述第一角码主体1的上部活动连接有第一锁定片5，所述第一锁定片5的上表面设有向上凸起的扣位Ⅰ51；

所述第二角码主体2包括与水平面成45°角的第二拼接面21、贯穿第二拼接面21并供螺杆3穿过的螺孔Ⅱ、设置在第二角码主体2底部并用于容纳螺母4的容纳腔22，所述第二角码主体2的上部活动连接有第二锁定片6，所述第二锁定片6的上表面设有向上凸起的扣位Ⅱ61；

所述第一角码主体1和第二角码主体2的底部平行于型材内腔的底面，第一锁定片5和第二锁定片6的顶部平行于型材内腔的顶面；第一角码主体1、第一锁定片5、第二角码主体2和第二锁定片6的宽度与内腔的宽度相对应，在生产时可加工不同宽度的型号以配对不同型材内腔；

所述螺杆3依次穿过螺孔Ⅰ、螺孔Ⅱ与螺母4连接，所述容纳腔22的大小与螺母4相对应，容纳腔22的侧壁设有弧形槽24，螺母4的周向正好被容纳腔22所固定，只需单边旋转螺杆3即可实现拧紧。

作为优选的实施方式，所述第一拼接面11为凹入的槽状，第二拼接面21的顶部插入第一拼接面11内，所述第二拼接面21的端面上设有凸起的定位棱23，第一拼接面11上设有与定位棱23对应的定位凹位13，通过相互定位以保证拧紧的过程中不会出现位置偏移，使其更为精准。

在本实施例中，所述第一角码主体1与第一锁定片5之间通过活动连接结构Ⅰ相互连接，所述活动连接结构Ⅰ包括设置在第一角码主体1上的T型连接件Ⅰ14、设置第一锁定片5上的T型槽Ⅰ52以及带动第一锁定片5复位的弹性元件Ⅰ15，所述弹性元件Ⅰ15为弹性胶条并且位于T型槽Ⅰ52内；所述第二角码主体2与第二锁定片6之间通过活动连接结构Ⅱ相互连接，所述活动连接结构Ⅱ包括设置在第二角码主体2上的T型连接件Ⅱ25、设置第二锁定片6上的T型槽Ⅱ62以及带动第二锁定片6复位的弹性元件Ⅱ26，所述弹性元件Ⅱ26为弹性胶条并且位于T型槽Ⅱ62内。

在本实施例中，所述T型连接件Ⅰ14和T型连接件Ⅱ25倾斜于水平面并且形成45°角，为便于导向，所述第一角码主体1上设有导向斜面Ⅰ16，第一锁定片5上设有与导向斜面Ⅰ16的滑动斜面Ⅰ53；所述第二角码主体2上设有导向斜面Ⅱ27，第二锁定片6上设有与导向斜面Ⅱ27的滑动斜面Ⅱ63。

参照图6，本实施例所提供的一种门窗框拼接结构，包括带内腔的水平门窗型材7和竖直门窗型材8，两个门窗型材交角处按角平分线切割，所述水平门窗型材7的内腔内和竖直门窗型材8的内腔内分别设有第一角码主体1和第二角码主体2，第一角码主体1和第二角码主体2的结构上面已经有了详细记载，在此不赘述。在装配时，先将第一角码主体1和第一锁定片5插入水平门窗型材7内并使扣位Ⅰ51扣在定位口Ⅰ71上，接着将第二角码主体2和第二锁定片6插入竖直门窗型材8内并使扣位Ⅱ61扣在定位口Ⅱ81上，此时扣位Ⅰ51和扣位Ⅱ61在弹性元件Ⅰ15和弹性元件Ⅱ26的弹力下紧紧顶在定位口上；接着将螺杆3从拧紧孔72内放入凹槽12内，螺杆3依次穿过螺孔Ⅰ、螺孔Ⅱ与螺母4连接，然后将内六角扳手或螺丝刀伸入拧紧孔72内将螺杆3拧紧即可完成连接。

当需要拆开时，只需将螺杆3拧出，再在外部用工具压下扣位Ⅰ51使弹性元件Ⅰ15收缩，整个第一锁定片5向下移动使扣位Ⅰ51脱离定位口Ⅰ71，第一角码主体1往内移动一小段距离，再拉住第一拼接面11往外拖即可将整个第一角码主体1取出，同理也可取出第二角码主体2。由于T型连接件Ⅰ14和T型连接件Ⅱ25倾斜于水平面并且形成45°角，在拧紧状态下，整个角码主体被固定，即使用力压扣位，锁定片也不会向下移动，不存在脱落的危险。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。