一种组装门装配结构的制作方法

本实用新型涉及家装领域，具体涉及一种门的装配结构。

背景技术：

在日常生活中，门起到了隔离空间的作用。门和门框在工厂完成组装，在安装时，墙面上开设通连不同空间的门洞，将门框装配到门洞中，完成安装。现有的门存在以下缺陷：1、门和门框的尺寸在完成安装后不可更改，不能根据现场情况进行调整，导致工厂需要同时生产多种尺寸型号的门来方便使用者选购，导致加工成本上升；2、在工厂加工完成的门需要在现场将门框安装至门洞内，且由于安装人员的技能水平存在较大差异，导致门框因安装精度不能保证而出现变形，在长期使用过程中容易因门与门框过度磨损而影响使用寿命；3、现有门通常采用木质龙骨，导致门容易受外力以及外界环境影响而发生形变，影响使用寿命；4、在完成门生产后，门上的装饰不能根据需要进行更换，只能通过整体更换来实现，成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种组装门装配结构，通过将门和门框改进为组装结构，既确保门和门框在现场组装并与门洞匹配，确保使用寿命，还方便更换门的装饰风格，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种组装门装配结构，包括安装在墙面门洞上的门框组件以及可摆动地安装在门框组件内的组装门，所述组装门包括骨架组件以及安装在骨架组件两侧的前门板和后门板，所述骨架组件包括呈方形的门内龙骨以及沿所述门内龙骨外周缘设置的方形门封，所述门封包括两平行分置横部，所述横部的轴接端上分别开设有向外敞露的轴接孔，所述门封包括两平行分置的竖部，所述竖部的外侧壁上设有前凸后凹的斜向抵触面，所述组装门关闭时，组装门以轴接孔为中心向后摆动并通过斜向抵触面定位抵触在门框组件上。将原有在工厂实施组装且不可调节尺寸的门改进为可以在现场根据门洞尺寸装配的组装门，使得门框能根据门洞尺寸匹配安装，组装门也能根据门框尺寸匹配安装，确保门和门框的尺寸能根据现场门洞尺寸进行装配，有效减小门框与门洞间的装配间隙，进而防止形变的门框因与开合的门磨损而影响使用寿命，此外，前门板和后门板可拆卸地装配在骨架组件上，通过更换具有不同装饰的前门板和后门板实现门上装饰更换，无需整体更换门框和门，降低使用成本，提升使用体验。所述前门板设置在骨架组件前侧，形成组装门的前侧壁，后门板设置在骨架组件的后侧，形成组装门的后侧壁，所述组装门的开门方向为轴向，设定所述组装门上径向朝外的方向为外侧，径向向内的方向为内侧，所述组装门的外侧壁至少包括组装门的左侧壁、右侧壁、顶面，在安装时，门框上设有转轴，两个横部和两个竖部围合形成可包围门内龙骨的门封，组装门通过轴接孔可转动地套置在转轴上，实现组装门在门框内开合。

作为优选，所述门封朝向门内龙骨的内侧壁中部开设环形的龙骨插槽，所述门内龙骨的外周缘匹配插置连接在所述龙骨插槽内。横部和竖部的内侧壁上均开设沿其长度方向设置的龙骨插槽，横部和竖部分别与门内龙骨插接后首尾连接形成方形的门封，门封和前门板、后门板围合形成安装门内龙骨的空间，起到隐藏门内龙骨的作用，提升美观性。

作为优选，所述前门板的后侧壁周缘匹配搭接在所述门封的前侧壁上，所述门封前侧壁的外周缘向前延伸形成可覆盖所述前门板外周缘的前围边，所述后门板的前侧壁周缘匹配搭接在所述门封的后侧壁上，所述门封后侧壁的外周缘向后延伸形成可覆盖所述后门板外周缘的后围边。前围边内侧壁与前门板外侧壁抵触，起到承托前门板的作用，提高两者连接强度，后围边内侧壁与后门板外侧壁抵触，起到承托后门板的作用，提高两者连接强度，此外，前围边和后围边还起到遮挡缝隙的作用。

作为优选，所述门内龙骨的前侧壁和后侧壁上分别设有一体延伸形成且分别与前门板后侧壁和后门板前侧壁匹配抵触的龙骨筋条，所述龙骨筋条呈环状，沿所述门内龙骨表面设置，所述前门板、后门板间设有门内夹层，所述门内夹层中填充有至少一层隔音层。位于门内龙骨两侧的龙骨筋条分别与前门板、后门板匹配抵触，对前门板和后门板起到限位作用。龙骨筋条沿着环形的门内龙骨前侧壁和后侧壁设置，确保前门板和后门板各部被稳定支撑限位。

作为优选，所述门封竖部的外侧壁均包括依次衔接的前缘部、跨接部以及后缘部，所述前缘部、后缘部均与所述前门板的前侧壁垂直设置，所述跨接部形成所述斜向抵触面，位于两竖部上的前缘部间距离大于位于两竖部上的后缘部间距离。由于在竖部的外侧壁上设有斜向抵触面，组装门左侧壁前缘和右侧壁前缘间的距离大于组装门左侧壁后缘和右侧壁后缘间的距离，既确保斜向抵触面不会阻碍安装门开合，又确保斜向抵触面在组装门闭合时与门框匹配贴合，提高组装门与门框间的密封性。

作为优选，所述门内龙骨为金属材质，包括首尾间隔相连的横向龙骨和竖向龙骨，所述横向龙骨端部与所述竖向龙骨端部垂直固接；金属材质的门内龙骨具有较好的结构强度，防止因外界环境或外力因素导致形变，确保组装门的轮廓不发生形变，延长使用寿命。横向龙骨和竖向龙骨的长度可以根据门框尺寸进行设定，进而确保组装门与门框匹配安装。横向龙骨与竖向龙骨间可以通过角码、螺钉或焊接方式固定，确保门内龙骨结构牢固。门内龙骨优选为铝合金材质，既重量较轻，还具有较好的结构强度。

作为优选，所述横部的轴接端外侧壁上分别固接有轴接板，所述轴接板上开设所述轴接孔。轴接板具较大的结构强度，能有效应对来自转轴的作用力，确保组装门沿预设路径转动，轴接板通过紧固件固接在上置横部的顶面以及下置横部的底面，确保组装门正常使用。

作为优选，所述组装门一侧转动连接在门框组件上，另一侧中部设有门锁，所述门框组件上设有与所述门锁匹配的锁孔。所述转轴板和门锁分别安装在组装门的左侧和右侧，可以根据实际情况进行设定。

作为优选，所述门框组件包括两组对称设置在所述门洞两端口上的框架，所述框架包括向门洞内延伸的内置连接部以及外露于门洞端口且向上延伸的外置连接部，所述框架的内置连接部间设置有覆盖所述门洞内侧壁的内置装饰板。 框架沿门洞端口与相邻空间侧壁的拐角线设置，既为组装门安装提供支撑点，还起到包裹拐角并连接内置装饰板和外置装置板的作用。两框架的内置连接部间安装有内置装饰板，内置装饰板贴合在门洞内侧壁上，起到遮挡和装饰的作用，且不会阻挡组装门开合运动。框架通过内置连接部和外置连接部连接内置装饰板和外置装饰板，确保门洞内侧壁和端口外缘具有规整的装饰，提升美感。

作为优选，所述内置装饰板前缘和后缘分别通过内置连接件固接在对应的内置连接部上，所述内置连接件包括供内置装饰板插置的内置插槽以及与所述内置连接部固接的内置固接板。内置连接件既可与内置连接部固接，还能与内置装饰板固接，在安装时，内置连接板的前缘和后缘分别水平向套置对应的内置连接件，再将整个内置装饰板嵌入两内置连接部间的安装工位中，确保内置装饰板牢固定位。内置装饰板可以根据需要进行单独更换。

作为优选，所述外置连接部上设有外置连接件，所述外置连接件上设有外置插槽，所述外置连接部上设有供外置插槽插接固定的外置插条。外置连接件用于固接可遮挡装饰门口端口周缘区域的装饰件，确保门框与毗邻设置的装饰面板匹配衔接。

作为优选，所述外置连接件的外露面形成装饰面；或者，所述外置连接件的外露面上设有供外置装饰板嵌置的外置嵌槽；或者，所述外置连接件的外露面上设有供外置装饰板边缘插置的外置安装槽。外置连接件或外置装饰板可以根据需要进行更换，实现变换装饰风格的作用。

作为优选，所述框架包括覆盖所述门洞端口上缘的横置主套以及分别覆盖所述门洞端口两侧缘的竖置主套，所述竖置主套朝向组装门的内侧壁上均设有可与所述外侧壁轮廓匹配的斜向搭接面。两竖置主套分别沿所述门洞端口两竖边设置，横置主套跨接在两竖置主套端部间。所述门洞端口底缘也可以在需要时设置横置主套。组装门闭合时，门封的外侧壁会与框架的内侧壁匹配抵触，此时，门封上的斜向抵触面会与框架上的斜向搭接面匹配抵触，通过增加接触面积来提高密封性和隔音性能。

作为优选，所述横置主套和竖置主套上均设有沿长度方向贯通开设的装配槽，所述横置主套两端与对应竖置主套间通过可匹配插入装配槽的角码固接，位于所述横置主套轴接端的角码上设有转轴，所述组装门通过轴接孔与转轴插置连接实现摆动开合。装配槽沿横置主套和竖置主套长度方向贯通设置，当使用者根据需要截取任意长度的横置主套或竖置主套时，均具有外露供角码插接安装的装配槽槽口，当门框组件完成安装后，框架对角码起到定位作用，进而通过转轴对组装门起到支撑定位作用。

本实用新型的突出有益效果：将原有在工厂实施组装且不可调节尺寸的门改进为可以在现场根据门洞尺寸装配的组装门，使得门框和组装门能根据门洞尺寸在现场进行快速安装，有效减小门框与门洞间的装配间隙，进而防止形变的门框因与开合的门磨损而影响使用寿命，此外，前门板和后门板可拆卸地装配在骨架组件上，通过更换具有不同装饰的前门板和后门板实现门上装饰更换，无需整体更换门框和门，降低使用成本，提升使用体验。

附图说明

图1 为本实用新型竖向局部剖视结构示意图；

图2 为组装门开启时的横向剖视结构示意图；

图3 为组装门关闭时的横向剖视结构示意图；

图4 为框架与组装门上部区域分解结构示意图；

图5为框架与组装门下部区域分解结构示意图；

图6 为具有结构二所述外置连接件的装配结构示意图；

图7为具有结构三所述外置连接件的装配结构示意图；

图8 为门内龙骨剖视结构示意图；

图9 为竖置主套剖视结构示意图；

图10 为横置主套剖视结构示意图；

图11 为竖部剖视结构示意图；

图12 为横部剖视结构示意图；

图13 为内置连接件剖视结构示意图；

图14 为框架分解结构示意图；

图中：1、骨架组件，2、前门板，3、后门板，4、门内龙骨，5、门封，6、横部，7、轴接孔，8、竖部，9、斜向抵触面，10、龙骨插槽，11、前围边，12、后围边，13、龙骨筋条，14、门内夹层，15、横向龙骨，16、竖向龙骨，17、轴接板，18、锁孔，19、内置连接部，20、外置连接部，21、内置装饰板，22、内置连接件，23、内置固接板，24、外置连接件，25、外置插槽，26、外置插条，27、内置插槽，28、外置装饰板，29、横置主套，30、竖置主套，31、斜向搭接面，32、装配槽，33、角码，34、转轴,35、轴套。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-14所示的一种组装门装配结构，由安装在墙面门洞上的门框组件以及可摆动地安装在门框组件内的组装门组成，所述组装门包括骨架组件1以及安装在骨架组件1两侧的前门板2和后门板3，所述骨架组件1包括呈方形的门内龙骨4以及沿所述门内龙骨4外周缘设置的方形门封5，所述门封5包括两平行分置横部6，所述横部6的轴接端上分别开设有向外敞露的轴接孔7，所述门封5包括两平行分置的竖部8，所述竖部8的外侧壁上设有前凸后凹的斜向抵触面9，所述组装门关闭时，组装门以轴接孔7为中心向后摆动并通过斜向抵触面9定位抵触在门框组件上。

在装配时，使用者会根据现场门洞的尺寸来装配门框组件和组装门，使得门框组件与门洞尺寸对应，组装门与门框组件尺寸对应，确保门框组件与门洞连接稳定，保证门框组件不会因自身形变而影响组装门的开合，进而延长使用寿命。

在实际操作中，本技术方案中的前和后均代表相对方位，并不具体指定特定方向，只要相对位置满足要求，前和后可进行调换，并不影响本技术方案实施，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，先安装组装门，再在组装门的基础上安装门框组件。使用者通过以下步骤实现组装门装配：

1. 根据门框组件尺寸来截取门封5的竖部8和横部6，根据门封5尺寸来截取横向龙骨15、竖向龙骨16、前门板2以及后门板3；

2. 将横向龙骨15和竖向龙骨16固接形成方形框架；

3. 横部6通过设于其上的龙骨插槽10套置在对应横向龙骨15的外侧缘上，竖部8通过设于其上的龙骨插槽10套置在对应竖向龙骨16的外侧缘上，并将安装到位的横部6和竖部8进行固定连接；

4. 将前门板2嵌置安装在前围边11围合形成的槽内，将后门板3嵌置安装在后围边12围合形成的槽内。

通过上述步骤实现组装门装配，在安装时，横部6与竖部8间、横向龙骨15和竖向龙骨16间可以通过紧固件、角码33或焊接方式固接，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述前门板2、后门板3以及门内龙骨4围合形成夹层空间，夹层空间内可以增设各种功能层，例如隔音层、防火层、防水层等，用于增加组装门的功能，进而为使用者提供功能多样化的定制结构。

在实际操作中，所述前门板2的前侧壁和后门板3的后侧壁上可以设置成具有装饰图案或纹路的装饰面，使得组装门具有装饰功能，且装饰面可以通过拆装前门板2和后门板3的方式先更换，方便操作，还有效降低使用成本。

在实际操作中，完成组装门装配后，再在组装门的基础上装配门框组件，具体操作时，通过以下步骤实现：

1. 在横部6轴接端上安装轴接板17，所述轴接板17通过紧固件固接在组装门上，轴接板17为两块，且分别安装在上置横部6顶面和下置横部6底面，使得轴接孔7轴线竖直设置；

2. 在轴接孔7内插置轴套35，轴套35可以为轴承，起到连接轴接孔7和转轴34的作用；

3. 将带有转轴34的角码33安装在轴接板17上，并为安装框架提供定位；

4. 根据门洞端口顶缘长度来截取横置主套29，根据门洞端口侧缘的高度来截取竖置主套30，根据门洞的深度来截取覆盖门洞内侧壁顶面和侧面的内置装饰板21；

5. 横置主套29利用设于其轴接端上的安装槽匹配套置在角码33的水平板上，竖置主套30利用其上的安装槽匹配套置在角码33的竖置板上，所述横置主套29和竖置主套30通过紧固件固接成直角，并与所述组装门外侧壁匹配贴合；

6. 横置主套29的另一端通过角码33固接另一竖置主套30，并与组装门外侧壁匹配贴合形成完整的框架，将所述框架安装在门洞的一侧端口上；

7. 在门洞的另一端端口上，再拼接安装形成一个框架，使得两组框架的内置连接部19互为对称设置；

8. 在内置装饰板21的前缘和后缘套置内置连接件22，并将带有内置连接件22的内置装饰板21嵌置在两所述内置连接部19间形成的安装工位上；

9. 在外置连接部20上安装外置连接件24，门框组件通过外置连接件24与所述周边装饰面板匹配衔接。

通过上述步骤完成门框组件装配。

完成安装后，设置在竖向门封5外侧壁上的斜向抵触面9与设置在竖置主套30内侧壁上的斜向搭接面31匹配贴合。具体地，所述组装门向后摆动实现由开启工位向闭合工位切换，那么，所述组装门在设置斜向抵触面9后，组装门的前侧壁宽度大于后侧壁宽度，所述框架两对立内侧壁间的前缘间距离大于后缘间距离，当组装门关闭时（如图3所示），斜向抵触面9紧密贴合在斜向搭接面31上，当组装门开启时（如图2所示），斜向抵触面9和斜向搭接面31脱离，不干涉组装门开合。在实际操作中，所述组装门可以设置在门洞的前端口上，也可以设置在门洞的后端口上，所述斜向抵触面9和斜向搭接面31的朝向只与组装门的开合方向有关，与具体的门洞端口无关。当组装门在安装后只能向前开启时，若组装门设置在门洞后端口上，则组装门穿越门洞实现开启，若组装门设置在门洞前端口上，则组装门背向门洞向外摆动实现开启。

所述外置连接部20上设有外置连接件24，所述外置连接件24上设有外置插槽25，所述外置连接部20上设有供外置插槽25插接固定的外置插条26。所述外置插槽25竖直朝下开设，所述外置插条26竖直朝上开设，当外置插槽25套置固接在外置插条26上时，外置连接件24利用自身重力搭接在外置连接部20上，有效防止外置连接件24从外置连接部20上脱离，外置插槽25与外置插条26侧壁贴合，防止外置连接件24与墙面脱离的情况发生。此外，为了提高连接强度，在完成插接后还可以通过增设紧固件的方式提高连接可靠性。所述外置连接部20与周边的装饰面板可以通过多种结构实现衔接，确保装饰面连续且风格统一：

结构一：所述外置连接件24的外露面形成装饰面，所述装饰面直接设置在外置连接件24上，通过拆装更换外置连接件24实现装饰面更换，适用与框架与周边装饰面板间具有较小缝隙的情况，利用外置连接件24直接遮挡缝隙；

结构二：如图6所示，所述外置连接件24的外露面上设有供外置装饰板28嵌置的外置嵌槽，外置连接件24能覆盖框架与周边装饰面板间的缝隙，但外置连接件24为标准间，需要嵌置安装具有装饰面的外置装饰板28来起到遮挡、装饰的作用，使用者根据需要通过更换外置装饰板28来改变装饰风格，无需更换外置连接件24，降低使用成本；

结构三，如图7所示，所述外置连接件24的外露面上设有供外置装饰板28边缘插置的外置安装槽，所述外置装饰板28需要覆盖较大范围的区域，外置连接件24只起到固定外置装饰板28一侧边缘的作用，在使用时，外置装饰板28可以使用与周边装饰面板相同的装饰图案，并起到遮挡缝隙的作用。

在实际操作中，所述门封5朝向门内龙骨4的内侧壁中部开设环形的龙骨插槽10（如图12所示），所述门内龙骨4的外周缘匹配插置连接在所述龙骨插槽10内。所述龙骨插槽10的宽度与所述门内龙骨4的厚度匹配，使得门内龙骨4外周缘能紧密地插置在所述龙骨插槽10内。

在实际操作中，所述门内龙骨4的截面呈方形，中部具有空腔，在确保门内龙骨4结构强度的情况下，减轻门内龙骨4重量，降低生产成本。所述门内龙骨4的前侧壁和后侧壁上分别设有一体延伸形成且分别与前门板2后侧壁和后门板3前侧壁匹配抵触的龙骨筋条13，所述龙骨筋条13呈环状，沿所述门内龙骨4表面设置，在生产时，所述龙骨筋条13沿横向龙骨15或竖向龙骨16的长度方向设置，并在组装形成门内龙骨4时围合形成环形，便于前门板2和后门板3抵触定位。优选方案，所述门内龙骨4的截面具有中空的方框（如图8所示），方框顶部用于插入龙骨插槽10内，方框两侧设有至少两根龙骨筋条13，方便前门板2和后门板3抵触，龙骨筋条13起到隔离方框与前门板2以及方框与后门板3的作用，为龙骨插槽10侧壁提供插置空间。

在实际操作中，所述前门板2的后侧壁周缘匹配搭接在所述门封5的前侧壁上，所述门封5前侧壁的外周缘向前延伸形成可覆盖所述前门板2外周缘的前围边11，所述后门板3的前侧壁周缘匹配搭接在所述门封5的后侧壁上，所述门封5后侧壁的外周缘向后延伸形成可覆盖所述后门板3外周缘的后围边12。所述门封5截面呈中空的框形结构，所述门封5截面的内侧壁向内延伸形成两平行的板件，所述板件围合形成供门内龙骨4插置的龙骨插槽10，所述板件的一侧壁面与门内龙骨4抵触，另一侧壁面分别抵触在前门板2和后门板3上，所述板件的厚度与龙骨筋条13匹配，确保板件壁面与龙骨筋条13间形成供前门板2和后门板3抵触的限位平面。门封5截面两侧分别向前和向后延伸形成前围边11和后围边12，前围边11、后围边12分别与对应的板件间呈垂直直角状态，确保前门板2后侧壁和后门板3前侧壁的外周缘均能匹配嵌置。

在实际操作中，所述竖部8的外侧壁均包括依次衔接的前缘部、跨接部以及后缘部，所述前缘部、后缘部均与所述前门板2的前侧壁垂直设置，所述跨接部形成所述斜向抵触面9，位于两竖部8上的前缘部间距离大于位于两竖部8上的后缘部间距离。所述竖部8外侧壁的竖向投影重合，所述门框组件上设有与斜向抵触面9对应的斜向搭接面31（如图11所示），当组装门摆动至闭合工位时，斜向抵触面9与斜向搭接面31匹配贴合，既通过增加组装门与门框组件间的接触面积来提高连接稳定性，确保组装门摆动精确，还能通过增加组装门与门框组件间的贴合密封性来提高组装门的降噪效果，提升使用体验。

在实际操作中，所述门内龙骨4为金属材质，包括首尾间隔相连的横向龙骨15和竖向龙骨16，所述横向龙骨15端部与所述竖向龙骨16端部垂直固接；所述门内龙骨4优选为铝合金材质，方便规模化热熔挤压成型，在安装现场方便截取。横向龙骨15和竖向龙骨16的连接端间可以设置为覆盖端部的柱状结构，也可以设置成匹配拼接且具有45度夹角的斜面，横向龙骨15与竖向龙骨16间优选通过焊接或紧固件方式固定，确保结构门内龙骨4的结构强度。

在实际操作中，所述横部6的轴接端外侧壁上分别固接有轴接板17，所述轴接板17上开设所述轴接孔7（如图4所示）。所述轴接板17为硬质金属，组装门以转轴34为中心进行摆动时，来自组装门的作用力会通过轴接板17传递至转轴34上，由于轴接孔7与转轴34间接触面积较小，对轴接板17材质硬度有较高要求，优选为钢板或铁板，确保组装门在长期使用后能摆动精确。所述转轴34上套置有可插入对应轴接孔7的轴套35（如图5所示），所述轴套35的外侧壁与轴接孔7抵触，所述轴套35的内侧壁与转轴34外侧壁抵触，优选轴套35为轴承，既确保组装门顺滑开关，还保证组装门的摆动精确度。

在实际操作中，所述组装门一侧转动连接在门框组件上，另一侧中部设有门锁，所述门框组件上设有与所述门锁匹配的锁孔18。组装门一侧的顶端和底端均与对应的转轴34转动连接，位于组装门另一侧的外侧壁上设有门锁，竖向龙骨16和门封5的竖部8上均开设供锁舌穿越的穿孔，门框组件的对应区域设有与所述门锁匹配的锁孔18。所述锁孔18和门锁安装工位可以在工厂预先加工，为了方便人们使用，门锁的安装高度较为固定，需要开设穿孔的竖向龙骨16和门封5竖部8以及需要开设锁孔18的竖置主套30均可以预先开设穿孔或锁孔18，具体操作中，在单根竖向龙骨16或门封5竖部8上设置与其底端距离适合的穿孔，在单根竖置主套30上设置与其底端距离适合的锁孔18，在现场使用时，安装人员通过门洞尺寸，从竖向龙骨16、门封5竖部8以及竖置主套30的顶端向下截取目标尺寸，进而使得穿孔、锁孔18与门锁均可以处于同一高度，确保门锁安装便利。在设定开设穿孔和门锁的距离时，需要考虑竖向龙骨16、门封5竖部8以及竖置主套30底端的安装位置高度，根据装配关系调整各距离间关系，并不表示距离数值相同，一般地，由于门封5竖部8和竖向龙骨16均位于两横置主套29间，且竖置主套30底部覆盖横置主套29端面，所以，锁孔18的设置距离要大于穿孔的设置距离。

在实际操作中，所述门框组件包括两组对称设置在所述门洞两端口上的框架，所述框架包括向门洞内延伸的内置连接部19以及外露于门洞端口且向上延伸的外置连接部20（如图14所示），所述框架的内置连接部19间设置有覆盖所述门洞内侧壁的内置装饰板21。当所述门洞深度较小时，所述框架的内置连接部19直接连接，亦能成为本实用新型的具体实施例。所述框架与内置装饰板21齐平设置，防止阻挡组装门开关的情况发生。

在实际操作中，所述内置装饰板21前缘和后缘分别通过内置连接件22固接在对应的内置连接部19上，所述内置连接件22包括供内置装饰板21插置的内置插槽27以及与所述内置连接部19固接的内置固接板23（如图13所示）。

在实际操作中，所述框架包括覆盖所述门洞端口上缘的横置主套29以及分别覆盖所述门洞端口两侧缘的竖置主套30，所述竖置主套30朝向组装门的内侧壁上均设有可与所述外侧壁轮廓匹配的斜向搭接面31，所述横置主套29和竖置主套上均设有沿长度方向贯通开设的装配槽32，所述横置主套29两端与对应竖置主套间通过可匹配插入装配槽32的角码33固接，位于所述横置主套29轴接端的角码33上设有转轴34，所述组装门通过轴接孔7与转轴34插置连接实现摆动开合。优选方案，所述横置主套29（如图10所示）和竖置主套30（如图9所示）的截面呈为中空的框形结构，框形结构的外侧壁上设有与门洞端口拐角匹配贴合的直角槽；所述框形结构前缘设有外置连接部20，所述外置连接部20包括与框形结构底缘齐平的外支撑板以及与所述外支撑板平行设置的外插板，外置连接件24匹配套置在所述外插板上，实现固接，所述外支撑板长度与外置装饰板28的厚度匹配；所述框形结构的后缘设有内置连接部19，所述内置连接部19上包括供内置连接件22抵触的内支撑板以及供内置固接板23插置的插槽。

在使用时，所述横置主套29和竖置主套30通过外置连接部20朝前外置的姿态安装在门洞的前端口周缘上，同时，所述横置主套29和竖置主套30通过外置连接部20朝后外置的姿态安装在门洞的后端口周缘上，使得两组横置主套29和竖置主套30的内置连接部19相向设置，且横置主套29和竖置主套30结构相同，降低生产成本。