一种推拉窗的窗扇的制作方法

本实用新型属于推拉窗技术领域，具体涉及一种推拉窗的窗扇。

背景技术：

目前现有推拉窗的窗扇框需要切45度斜边后再通过角码进行拼装连接，玻璃安装在窗扇框上时在玻璃的四周需要嵌装密封胶条，不仅生产加工及拼装结构比较繁琐，导致生产加工效率较低，而且嵌装在玻璃四周的密封胶条会外露，影响窗扇的整体感及美感。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种生产加工方便、拼装连接结构简单、生产拼装效率高、整体感好的推拉窗的窗扇。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种推拉窗的窗扇，包括第一侧框、第二侧框、第三侧框和玻璃，第一侧框的内侧成型有第一安装槽，第一安装槽的槽底成型有第一槽底板，第一槽底板的外侧平行于第一槽底板成型有第一外壁板，第一槽底板和第一外壁板的端部板面上对应成型有第一连接孔，第一槽底板和第一外壁板的端部上位于第一连接孔的外侧开设成型有第一滑动槽，第二侧框的内侧成型有第二安装槽，第二安装槽的槽底成型有第二槽底板，第二槽底板的外侧平行于第二槽底板成型有第二外壁板，第二外壁板的两侧朝外凸出延伸成型有胶条安装座，胶条安装座上安装有缓冲胶条，第二槽底板和第二外壁板的端部板面上对应成型有第二连接孔，第二槽底板和第二外壁板的端部上位于第二连接孔的外侧开设成型有第二滑动槽；

第三侧框的侧框主体两侧延伸凸出有槽侧壁板，槽侧壁板与侧框主体之间形成第三安装槽，侧框主体的端部朝槽侧壁板外延伸出形成拼接端，侧框主体上位于第三安装槽的槽底成型有连接套，侧框主体的内部成型有型材空腔，型材空腔的两侧腔壁上延伸成型有毛毡座连接板，毛毡座连接板的端部上成型有毛毡座，毛毡座上安装有缓冲毛毡，缓冲毛毡之间形成窗扇滑动槽，型材空腔的两侧腔壁朝毛毡座连接板外侧延伸成型有辅助支撑壁；

第三侧框其侧框主体端部的拼接端分别插装在第一侧框的第一安装槽和第二侧框的第二安装槽的端部中，侧框主体上的连接套分别与第一连接孔、第二连接孔对齐并通过紧固螺栓紧固连接，窗扇滑动槽分别与第一滑动槽、第二滑动槽对齐；玻璃通过密封胶胶粘安装在第一侧框的第一安装槽、第二侧框的第二安装槽和第三侧框的第三安装槽中。

进一步的，所述第一槽底板上位于第一连接孔和第一滑动槽之间成型有第一挡盖安装孔，第一外壁板上位于第一连接孔和第一滑动槽之间成型有第一挡盖安装孔，第二槽底板上位于第二连接孔和第二滑动槽之间成型有第二挡盖安装孔，第二外壁板上位于第二连接孔和第二滑动槽之间成型有第二挡盖安装孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种推拉窗的窗扇，其第三侧框的侧框主体端部的拼接端分别插装在第一侧框的第一安装槽和第二侧框的第二安装槽的端部中，侧框主体上的连接套分别与第一侧框上的第一连接孔、第二侧框上的第二连接孔对齐并通过紧固螺栓紧固连接，第三侧框的窗扇滑动槽分别与第一侧框上的第一滑动槽、第二侧框上的第二滑动槽对齐，玻璃通过密封胶胶粘安装在第一侧框的第一安装槽、第二侧框的第二安装槽和第三侧框的第三安装槽中；具有生产加工方便、拼装连接结构简单、生产拼装效率高、无密封胶条外露、整体感及美感好的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种推拉窗的窗扇的整体拼装结构示意图；

图2为本实用新型一种推拉窗的窗扇的拆分结构示意图；

图3为本实用新型一种推拉窗的窗扇其第一侧框的结构示意图；

图4为本实用新型一种推拉窗的窗扇其第二侧框的结构示意图；

图5为本实用新型一种推拉窗的窗扇其第三侧框的结构示意图。

图中：1、第一侧框；2、第二侧框；3、第三侧框；4、玻璃；11、第一安装槽；12、第一槽底板；13、第一外壁板；14、第一连接孔；15、第一滑动槽；16、第一挡盖安装孔；21、第二安装槽；22、第二槽底板；23、第二外壁板；24、胶条安装座；25、第二连接孔；26、第二滑动槽；27、第二挡盖安装孔；24a、缓冲胶条；30、侧框主体；31、槽侧壁板；32、第三安装槽；33、拼接端；34、连接套；35、型材空腔；36、辅助支撑壁；37、毛毡座连接板；38、毛毡座；39、缓冲毛毡；39a、窗扇滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-5所示本实用新型一种推拉窗的窗扇，包括第一侧框1、第二侧框2、第三侧框3和玻璃4，第一侧框1的内侧成型有第一安装槽11，第一安装槽11的槽底成型有第一槽底板12，第一槽底板12的外侧平行于第一槽底板12成型有第一外壁板13，第一槽底板12和第一外壁板13的端部板面上对应成型有第一连接孔14，第一槽底板12和第一外壁板13的端部上位于第一连接孔14的外侧开设成型有第一滑动槽15，第二侧框2的内侧成型有第二安装槽21，第二安装槽21的槽底成型有第二槽底板22，第二槽底板22的外侧平行于第二槽底板22成型有第二外壁板23，第二外壁板23的两侧朝外凸出延伸成型有胶条安装座24，胶条安装座24上安装有缓冲胶条24a，第二槽底板22和第二外壁板23的端部板面上对应成型有第二连接孔25，第二槽底板22和第二外壁板23的端部上位于第二连接孔25的外侧开设成型有第二滑动槽26；

第三侧框3的侧框主体30两侧延伸凸出有槽侧壁板31，槽侧壁板31与侧框主体30之间形成第三安装槽32，侧框主体30的端部朝槽侧壁板31外延伸出形成拼接端33，侧框主体30上位于第三安装槽32的槽底成型有连接套34，侧框主体30的内部成型有型材空腔35，型材空腔35的两侧腔壁上延伸成型有毛毡座连接板37，毛毡座连接板37的端部上成型有毛毡座38，毛毡座38上安装有缓冲毛毡39，缓冲毛毡39之间形成窗扇滑动槽39a，型材空腔35的两侧腔壁朝毛毡座连接板37外侧延伸成型有辅助支撑壁36；

第三侧框3其侧框主体30端部的拼接端33分别插装在第一侧框1的第一安装槽11和第二侧框2的第二安装槽21的端部中，侧框主体30上的连接套34分别与第一连接孔14、第二连接孔25对齐并通过紧固螺栓紧固连接，窗扇滑动槽39a分别与第一滑动槽15、第二滑动槽26对齐；玻璃4通过密封胶胶粘安装在第一侧框1的第一安装槽11、第二侧框2的第二安装槽21和第三侧框3的第三安装槽32中。

其中，第一槽底板12上位于第一连接孔14和第一滑动槽15之间成型有第一挡盖安装孔16，第一外壁板13上位于第一连接孔14和第一滑动槽15之间成型有第一挡盖安装孔16，第二槽底板22上位于第二连接孔25和第二滑动槽26之间成型有第二挡盖安装孔27，第二外壁板23上位于第二连接孔25和第二滑动槽26之间成型有第二挡盖安装孔27，可通过在挡盖安装孔上安装挡盖来遮挡紧固螺栓，避免紧固螺栓外露。

本实用新型一种推拉窗的窗扇，其第三侧框3的侧框主体30端部的拼接端33分别插装在第一侧框1的第一安装槽11和第二侧框2的第二安装槽21的端部中，侧框主体30上的连接套34分别与第一侧框1上的第一连接孔14、第二侧框2上的第二连接孔25对齐并通过紧固螺栓紧固连接，第三侧框3的窗扇滑动槽39a分别与第一侧框1上的第一滑动槽15、第二侧框2上的第二滑动槽26对齐，玻璃4通过密封胶胶粘安装在第一侧框1的第一安装槽11、第二侧框2的第二安装槽21和第三侧框3的第三安装槽32中；具有生产加工方便、拼装连接结构简单、生产拼装效率高、无密封胶条外露、整体感及美感好的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。