本实用新型涉及新风设备技术领域，具体涉及一种窗式新风接口装置。
背景技术：
目前，家用新风装置的安装需要在墙壁或窗户上开孔，安装工程量大，影响房屋的整体结构和美观性，一些伸缩板式的窗式新风装置虽然可以避免开孔，但只适用推拉窗，无法应用在平开窗上。并且伸缩板夹紧方式为平面接触，然后通过螺钉夹紧，时间长后容易发生相对滑动，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的窗式新风接口装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它由一个主板组件、若干个辅板组件相互搭接而成；
所述的主板组件包含上主板、下主板；上主板、下主板之间通过若干个滑条一相互扣合并上下滑动连接；下主板的底部设有用于卡住窗棱下边沿的卡槽一；下主板的下部设有圆形通风孔；下主板上位于圆形通风孔外侧的位置固定有风帽；上主板的顶部设有用于卡住窗棱上边沿的卡槽二；上主板上与下主板相对的那个面的中部沿竖直方向固定有同步齿形带一；下主板的上部设有与同步齿形带一配合的分度拉环销一，下主板的上部还设有与滑条一配合的胶头螺钉一；
所述的辅板组件包含上辅板、下辅板；上辅板、下辅板之间通过若干个滑条二相互扣合并上下滑动连接；下辅板的底部设有用于卡住窗棱下边沿的卡槽三；上辅板的顶部设有用于卡住窗棱上边沿的卡槽四；上辅板上与下辅板相对的那个面的中部沿竖直方向固定有同步齿形带二；下辅板的上部设有与同步齿形带二配合的分度拉环销二，下辅板的上部还设有与滑条二配合的胶头螺钉二；
它还包含搭接板组件；所述的搭接板组件包含上搭接板、下搭接板；上搭接板的一侧通过搭接板安装条与上辅板固定连接；下搭接板的一侧通过搭接板安装条与下辅板固定连接；
优选地，所述的上搭接板、下搭接板均采用矩形平板；上搭接板、下搭接板的侧边设有与搭接板安装条连接的安装孔，搭接板安装条的一侧通过螺钉与上搭接板或下搭接板固定连接，另一侧与上辅板或下辅板粘接连接；
优选地，主板组件与辅板组件的搭接处，或辅板组件与辅板组件的搭接处，或主板组件与搭接板组件的搭接处均设有密封条；
优选地，所述的卡槽二的一侧面上设有紧定螺钉孔一；紧定螺钉孔一内配合连接有紧定螺钉一，通过紧定螺钉一顶紧窗棱上边沿，防止上主板下滑；
优选地，所述的卡槽四的一侧面上设有紧定螺钉孔二；紧定螺钉孔二内配合连接有紧定螺钉二，通过紧定螺钉二顶紧窗棱上边沿，防止上辅板下滑。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种窗式新风接口装置，可以避免在墙体或门窗上打孔，利用同步齿形带和分度拉环销实现快速定位安装，利用板块搭接，适应不同高度和宽度的窗户，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是主板组件的结构示意图；
图3是辅板组件的结构示意图；
图4是实施例一的结构示意图；
图5是实施例二的结构示意图。
附图标记说明：
1、搭接板组件；2、辅板组件；3、主板组件；4、推拉窗；5、平开窗；1-1、上搭接板；1-2、搭接板安装条；2-1、下辅板；2-2、分度拉环销二；2-3、胶头螺钉二；2-4、滑条二；2-5、卡槽四；2-51、紧定螺钉二；2-52、紧定螺钉孔二；2-6、同步齿形带二；2-7、上辅板；2-8、卡槽三；3-1、圆形通风孔；3-2、下主板；3-3、分度拉环销一；3-4、胶头螺钉一；3-5、滑条一；3-6、卡槽二；3-61、紧定螺钉一；3-62、紧定螺钉孔一；3-7、上主板；3-8、同步齿形带一；3-9、风帽；3-10、卡槽一。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由一个主板组件3、若干个辅板组件2相互搭接而成；
参看图2所示，所述的主板组件3包含上主板3-7、下主板3-2；上主板3-7、下主板3-2之间通过四个滑条一3-5相互扣合并上下滑动连接；下主板3-2的底部设有用于卡住窗棱下边沿的卡槽一3-10；下主板3-2的下部设有圆形通风孔3-1；下主板3-2上位于圆形通风孔外侧的位置固定有风帽3-9，风帽3-9通过圆形通风孔3-1与室内连通；上主板3-7的顶部设有用于卡住窗棱上边沿的卡槽二3-6；卡槽二3-6的一侧面上设有紧定螺钉孔一3-62；紧定螺钉孔一3-62内配合连接有紧定螺钉一3-61，通过紧定螺钉一3-61顶紧窗棱上边沿，防止上主板3-7下滑；上主板3-7上与下主板相对的那个面的中部沿竖直方向固定有同步齿形带一3-8；下主板3-2的上部设有与同步齿形带一配合的分度拉环销一3-3，下主板3-2的上部还设有与滑条一配合的胶头螺钉一3-4；使用时，将分度拉环销一3-3的头部卡入上主板上的同步齿形带一3-8的齿隙内，可以获得需要的长度来匹配不同高度的窗户；将胶头螺钉一3-4拧紧后压紧上主板上的滑条一，可有效阻止上、下主板间的相对滑动；
参看图3所示，所述的辅板组件2包含上辅板2-7、下辅板2-1；上辅板2-7、下辅板2-1之间通过两个滑条二2-4相互扣合并上下滑动连接；下辅板2-1的底部设有用于卡住窗棱下边沿的卡槽三2-8；上辅板2-7的顶部设有用于卡住窗棱上边沿的卡槽四2-5；卡槽四2-5的一侧面上设有紧定螺钉孔二2-52；紧定螺钉孔二2-52内配合连接有紧定螺钉二2-51，通过紧定螺钉二2-51顶紧窗棱上边沿，防止上辅板2-7下滑；上辅板2-7上与下辅板相对的那个面的中部沿竖直方向固定有同步齿形带二2-6；下辅板2-1的上部设有与同步齿形带二配合的分度拉环销二2-2，下辅板2-1的上部还设有与滑条二配合的胶头螺钉二2-3；使用时，将分度拉环销二2-2的头部卡入上辅板上的同步齿形带二2-6的齿隙内，可以获得需要的长度来匹配不同高度的窗户；将胶头螺钉二2-3拧紧后压紧上辅板上的滑条二，可有效阻止上、下辅板间的相对滑动；
参看图1、3所示，它还包含搭接板组件1；所述的搭接板组件1包含上搭接板1-1、下搭接板；上搭接板1-1的一侧通过搭接板安装条1-2与上辅板2-7固定连接；下搭接板的一侧通过搭接板安装条1-2与下辅板2-1固定连接；
所述的上搭接板1-1、下搭接板均采用矩形平板；上搭接板1-1、下搭接板的侧边设有与搭接板安装条连接的安装孔，搭接板安装条1-2的一侧通过螺钉与上搭接板或下搭接板固定连接，另一侧与上辅板或下辅板粘接连接；
主板组件3与辅板组件2的搭接处，或辅板组件2与辅板组件2的搭接处，或主板组件3与搭接板组件1的搭接处均设有密封条。
实施例一：参看图4所示，在推拉窗4上应用时只需使用主板组件3，将主板组件3的一侧靠紧窗框，卡槽一3-10、卡槽二3-6分别卡住窗框内的窗棱下边沿和窗棱上边沿；松开分度拉环销一3-3使上主板3-7、下主板3-2定位，拧紧胶头螺钉一3-4；再拧紧卡槽二上的紧定螺钉一3-61，推动窗扇使侧面与主板侧面贴合；最后风帽3-9内端通过管道连接至新风机；
实施例二：参看图5所示，在平开窗5上的应用时，将窗扇推至合适位置，根据窗户宽度选择主板组件3、若干辅板组件2进行搭接，当主板组件3及若干辅板组件2的搭接不能满足窗户的宽度时，可在主板组件3及辅板组件2之间通过搭接板组件1进行搭接；操作时，搭接板组件1的一侧与其中一个辅板组件固定连接后，另一侧与主板组件3进行搭接；将主板组件1的侧面与窗框边沿贴合；主板组件1上的卡槽一3-10、卡槽二3-6及辅板组件上的卡槽三2-8、卡槽四2-5分别卡住窗框内的窗棱下边沿和窗棱上边沿，松开分度拉环销一3-3和分度拉环销二2-2使上主板3-7、下主板3-2及上辅板2-7、下辅板2-1定位，拧紧胶头螺钉一3-4和胶头螺钉二2-3；再拧紧卡槽二上的紧定螺钉一3-62及卡槽四上的紧定螺钉二2-52；最后风帽3-9内端通过管道连接至新风机。
采用上述方案后，本具体实施方式所述的一种窗式新风接口装置，具有以下优点：
1、可以避免在墙体或门窗上打孔，不影响房屋美观性；
2、可以适应不同尺寸的平开窗或推拉窗，应用范围广；
3、利用同步齿形带和分度拉环销实现快速定位安装，简单方便，工程量小；
4、可以快速拆卸，方便不需要时收起放置。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。