本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种保温型门窗结构。
背景技术：
在现在的社会生活中，为了保证保温性能，门窗结构都是使用双层玻璃板来构成真空结构，可以有效减少热量传递，但是现有的保温门窗在使用时还存在一些缺陷，比如两片玻璃板都是通过框架固定到内部，然后再通过密封条封闭连接处，但是长时间使用后，容易以为密封条老化或者震动而发生泄漏，影响内部的真空性，保温效果不理想，不利于及时处理，而且固定框架的结构形式，不仅在安装玻璃板时非常不方便，而且在需要维护和更换时也不方便拆卸，影响使用的安全稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保温型门窗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温型门窗结构，包括安装框，所述安装框的内部设有安装槽，所述安装槽的内部前端设有第一开口，所述安装槽的内侧表面上端和下端均固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面通过导向孔滑动连接有支撑板，所述支撑板的外表面滑动连接有安装槽的内侧表面，所述支撑板的内侧表面后端设有挡板，所述支撑板的内侧表面下端中心处设有插孔，所述插孔的内部后端通过抽气管固定连接有单向抽气阀。
优选的，所述支撑板的内侧表面两端分别安装有第一玻璃板和第二玻璃板，所述第二玻璃板的后侧表面滑动连接于挡板的前侧表面，所述第一玻璃板和第二玻璃板的内侧表面外端滑动有方环支撑架，所述方环支撑架的两侧表面均通过方环密封圈滑动连接于第一玻璃板和第二玻璃板的内侧表面，所述方环支撑架的下表面设有连接管，所述连接管的外表面通过锥形密封环滑动连接于插孔的内侧表面。
优选的，所述安装槽的内侧表面后端开口处通过压板滑动连接有固定框，所述固定框的内部设有第二开口，所述固定框的内部下端通过避让槽滑动连接于单向抽气阀的外表面，所述固定框的后侧表面外侧设有安装沉孔，所述安装沉孔的内侧表面通过安装螺钉固定安装于安装框的后侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温型门窗结构通过滑动连接的支撑板来定位玻璃板，结合螺钉安装的固定框结构，可以方便拆卸和组装，保证稳定性，同时通过带有方环密封圈的方环支撑架来连接玻璃板，结合抽气管，可以再外部进行抽真空，提高便利性和保温性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证保温性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑板连接的俯视截面图；
图3为本实用新型的方环支撑架结构示意图。
图中：1安装框、11安装槽、12第一开口、13导向杆、14导向孔、15支撑板、16挡板、17插孔、18抽气管、19单向抽气阀、2第一玻璃板、21第二玻璃板、22方环支撑架、23方环密封圈、24连接管、25锥形密封环、3压板、31固定框、32第二开口、33避让槽、34安装沉孔、35安装螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温型门窗结构，包括安装框1，安装框1的内部设有安装槽11，安装槽11的内部前端设有第一开口12，安装槽11的内侧表面上端和下端均固定连接有导向杆13，导向杆13的外表面通过导向孔14滑动连接有支撑板15，可以进行滑动，便于在安装时拉出安装槽11，方便安装第一玻璃板2和第二玻璃板21，提高便利性和稳定性，支撑板15的外表面滑动连接有安装槽11的内侧表面，支撑板15的内侧表面后端设有挡板16，可以对第二玻璃板21进行限位，提高定位的稳定性，支撑板15的内侧表面下端中心处设有插孔17，插孔17的内部后端通过抽气管18固定连接有单向抽气阀19，可以单方向向外侧抽气，进而保证真空性，减少热量传递，提高保温效果，支撑板15的内侧表面两端分别安装有第一玻璃板2和第二玻璃板21，第二玻璃板21的后侧表面滑动连接于挡板16的前侧表面，第一玻璃板2和第二玻璃板21的内侧表面外端滑动有方环支撑架22，方环支撑架22的两侧表面均通过方环密封圈23滑动连接于第一玻璃板2和第二玻璃板21的内侧表面，这样可以形成封闭的环形空间，便于保持真空，提高保温效果，方环支撑架22的下表面设有连接管24，连接管24的外表面通过锥形密封环25滑动连接于插孔17的内侧表面，保证连接的密封性，提高抽气效率，安装槽11的内侧表面后端开口处通过压板3滑动连接有固定框31，固定框31的内部设有第二开口32，可以结合第一开口12透光，保证门窗使用的便利性，固定框31的内部下端通过避让槽33滑动连接于单向抽气阀19的外表面，固定框31的后侧表面外侧设有安装沉孔34，安装沉孔34的内侧表面通过安装螺钉35固定安装于安装框1的后侧表面，可以方便安装和拆卸，同时不会与其他框架造成干涉。
本实用新型在具体实施时：在安装时，可以将支撑板15沿着导向杆13向后侧滑动，可以拉出安装槽11，然后可以将第一玻璃板2放置到内侧，再安装方环支撑架22，同时将连接管24插入到插孔17内部进行定位，保证连接密封性，接着再安装第二玻璃板21，然后将支撑板15推动到安装槽11内部，可以对第一玻璃板2和第二玻璃板21进行定位，也就可以顶紧方环密封圈23，在内部形成封闭的空间，然后可以将压板3插入到安装槽11的后侧，这样可以连接上固定框31，然后使用安装螺钉35进行定位，可以方便安装，同时也方便拆卸，这样可以通过压板3顶紧支撑板15，避免松动，保证安装的稳定性，接着可以使用抽气泵连接到单向抽气阀19上进行抽气，结合抽气管18和连接管24，可以将封闭空间的空气抽出，保持内部的真空性能，内部介质减少，也就可以减少热量传递，提高保温效果，而在使用期间，可以随时通过单向抽气阀19进行抽气，保证真空特性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。