一种安全型模具货架的制作方法

本实用新型涉及货架技术领域，具体的说是一种安全型模具货架。

背景技术：

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，用于存放成件物品；在工业生产中，通常会使用到模具，由于模具的种类繁多，如果随意堆放，不但容易损坏模具，而且会造成模具的零部件混乱，影响后序的制造；采用货架堆放能够减少上述情况发生的几率；传统的模具货架都为四方形结构，包括支柱，连接在支柱上的横梁，以及连接在横梁上的用于放置模具的抽拉层板；在实际使用时，还是存在一些不足，由于模具货架通常由多个并列排布，模具与模具之间没有隔开，还是容易混淆；抽拉层板通过采用导轨连接在横梁上，在抽出时，模具的重量，可能会压弯导轨，长时间使用，会出现模具掉落的情况，存在安全隐患，而且模具放在抽拉层板上后，没有限制活动的装置，任何人都可以取用，造成管理的混乱。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可靠性好的安全型模具货架，解决了以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种安全型模具货架，包括支柱，连接在支柱上的顶部横梁、中间横梁和底部横梁，以及连接在中间横梁上的用于放置模具的抽拉层板；所述的顶部横梁与抽拉层板之间，以及抽拉层板之间形成模具的放置空间；其特征在于：还包括对称连接在支柱上的、并且设置在抽拉层板底部的支撑杆，连接在支撑杆上的用于撑住抽拉层板的至少一个可伸缩结构，以及连接在可伸缩结构上的、用于阻挡模具的、并且设置在放置空间前面的阻挡结构；所述的阻挡结构能够在可伸缩结构上旋转角度；所述的放置空间的背面、左侧和右侧都设置有隔网。

优选的，所述的可伸缩结构包括连接在支撑杆底面上的空心方管，设置在空心方管内部的能够自由伸缩的方形杆，以及连接在方形杆上的用于支撑抽拉层板的凸块；所述的凸块设置在空心方管和阻挡结构之间。

优选的，所述的空心方管的侧面上还对称设置有用于限定方形杆移动位置的卡槽；所述的方形杆通过第一销轴与卡槽配合；所述的卡槽包括长腰形槽，以及设置在长腰形槽上的若干个折角形槽。

优选的，所述的阻挡结构包括一端通过第二销轴活动连接在方形杆上的，另一端通过第三销轴连接在顶部横梁或者空心方管上的凸台上的挡块；所述的挡块的横截面为“U”结构，一侧边缘上设置有缺口。

本实用新型的有益效果：一种安全型模具货架，在支撑杆上设置有可伸缩结构，在可伸缩结构上设置有阻挡结构，以及设置有隔网；在实际使用时，由于设置有阻挡结构和隔网，使得模具之间能够分开设置，形成一个独立的空间，不但美观，而且保证了模具的安全性；设置有可伸缩结构，在抽拉层板拉出后，能够可靠地支撑抽拉层板，不但保护了两侧的导轨，而且能够防止模具掉落，安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型图2中的B方向的可伸缩结构和阻挡结构的结构示意图；

图4为本实用新型挡块主视图；

图5为本实用新型多个排布后的结构示意图；

图中：1.支柱、2.顶部横梁、3.中间横梁、4.底部横梁、5.抽拉层板、6.放置空间、 7.支撑杆、8.可伸缩结构、9.阻挡结构、10.隔网、101.模具、102.凸台、8-1.空心方管、 8-2.方形杆、8-3.凸块、8-4.第一销轴、8-5.长腰形槽、8-6.折角形槽、9-1.第二销轴、 9-2.挡块、9-3.第三销轴、9-4.缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：见图1-图5；

一种安全型模具货架，包括支柱1，焊接在支柱1上的顶部横梁2、中间横梁3和底部横梁4，以及通过导轨连接在中间横梁3上的用于放置模具101的抽拉层板5；所述的顶部横梁2与抽拉层板5之间，以及抽拉层板5之间形成模具101的放置空间6；还包括对称焊接在支柱1上的、并且设置在抽拉层板5底部的支撑杆7，通过螺栓连接或者焊接在支撑杆7上的用于撑住抽拉层板5的至少一个可伸缩结构8，以及连接在可伸缩结构8 上的、用于阻挡模具101的、并且设置在放置空间6前面的阻挡结构9；所述的阻挡结构 9能够在可伸缩结构8上旋转角度；所述的放置空间6的背面、左侧和右侧都设置有隔网 10；在实际使用时，首先将支撑杆7焊接在支柱1上，固定好位置；再将可伸缩结构8通过螺栓连接或者焊接在支撑杆7的底面上；再通过第二销轴9-1将挡块9-2一端连接在方形杆8-2，由于挡块9-2的横截面为“U”结构，一侧边缘上设置有缺口9-4，保证了挡块9-2能够在方形杆8-2上正常旋转；再通过第三销轴9-3，将挡块9-2的另一端连接在顶部横梁2或者空心方管8-1上的凸台102，第三销轴9-3上可以上锁；设置有挡块9-2和隔网10，使得模具101之间能够分开设置，形成一个相对独立的空间，不但美观，而且保证了模具101的安全性；当需要取出模具101时，打开挡块9-2，由空心方管8-1中拉出方形杆8-2，调整位置，使得抽拉层板5靠在凸块8-3上，不但保护了两侧的导轨，而且能够防止模具掉落，安全性更好。

在图3、图4中：所述的阻挡结构9包括一端通过第二销轴9-1活动连接在方形杆8-2 上的，另一端通过第三销轴9-3连接在顶部横梁2或者空心方管8-1上的凸台102上的挡块9-2；所述的挡块9-2的横截面为“U”结构，一侧边缘上设置有缺口9-4；

在图3中：所述的空心方管8-1的侧面上还对称设置有用于限定方形杆8-2移动位置的卡槽；所述的方形杆8-2通过第一销轴8-4与卡槽配合；所述的卡槽包括长腰形槽8-5，以及设置在长腰形槽8-5上的若干个折角形槽8-6；在实际使用时，由于设置有长腰形槽 8-5和折角形槽8-6，配合抽拉层板5的拉出长度，使得方形杆8-2的位置得到固定，提高了支撑的稳定性，当方形杆8-2上的第一销轴8-4在长腰形槽8-5内时，方形杆8-2的上表面与空心方管8-1的内壁贴合；当方形杆8-2上的第一销轴8-4在折角形槽8-6内时，方形杆8-2的下表面与空心方管8-1的内壁贴合，保证了支撑的可靠性。

本实用新型的工作原理：使得模具101形成一个独立的空间，容易区分模具101，保护模具101，防止出错，而且在模具101由抽拉层板5取出时，通过可伸缩结构8的支撑，提高了安全性。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“前面”、“背面”、“左侧”、“右侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。