本实用新型是一种洁净室超大隔音玻璃窗，属于洁净室设备领域。
背景技术：
现有技术中一种洁净室超大隔音玻璃窗往往是单层玻璃结构，对隔音、保温、隔热的性能较差，且在安装移动过程中组要多人进行抬放，非常的不方便，一般窗户下边无法得到密封，会出现漏风漏音的情况，所以急需要一种洁净室超大隔音玻璃窗来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种洁净室超大隔音玻璃窗，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，组装方便，防护性好，机械化程度高，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种洁净室超大隔音玻璃窗，包括窗架主体机构、双层玻璃支架机构、填充机构、上紧固三角板以及下紧固三角板，所述双层玻璃支架结构位于窗架主体机构内部，所述填充机构位于双层玻璃支架机构与窗架主体机构之间，所述上紧固三角板位于窗架主体结构上端，所述下紧固三角板位于窗架主体机构下端，所述窗架主体机构包括方形外边框、前固定板、后固定板、定位孔以及进气管孔，所述前固定板用螺钉安装在方形外边框前端，所述后固定板焊接在方形外边框后端，所述定位孔设置在方形外边框四个边框表面，所述进气管孔开设在方形外边框左端下侧，所述双层玻璃支架机构包括前玻璃支架、后玻璃支架、连接架、左安装手把以及右安装手把，所述前玻璃支架安装在方形外边框内部，所述后玻璃支架固定在前玻璃支架后端，所述连接架焊接在前玻璃支架与后玻璃支架之间，所述左安装手把安装在前玻璃支架左端中部，所述右安装手把安装在前玻璃支架右端中部，所述填充机构包括方形空心外壳、上气囊、下气囊、左气囊、右气囊以及进气管，所述方形空心外壳安装在方形外边框内部，所述上气囊设置在方形空心外壳内表面上端，所述下气囊设置在方形空心外壳内表面下端，所述左气囊设置在方形空心外壳内表面左端，所述右气囊设置在方形空心外壳内表面右端，所述进气管焊接在方形空心外壳左端面。
进一步地，所述上紧固三角板共为两组，所述下紧固三角板共为两组，两组所述上紧固三角板大小相等、规格相同，两组所述下紧固三角板大小相等、规格相同。
进一步地，所述前固定板与后固定板大小相等，所述前固定板与后固定板宽度为20cm。
进一步地，所述定位孔共为八组，八组所述定位孔大小相等、规格相同，所述定位孔设置在边框之间距离为80cm。
进一步地，所述前玻璃支架与后玻璃支架大小相等、规格相同，所述连接架上端面距离前玻璃支架与后玻璃支架上端面均为15cm。
进一步地，所述左安装手把与右安装手把大小相等，所述左安装手把与右安装手把可在前玻璃支架与后玻璃支架之间前后移动。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种洁净室超大隔音玻璃窗，因本实用新型添加方形外边框、前固定板以及后固定板，该设计实现了窗户安装迅速，固定防护功能，避免了窗户在使用过程发生脱落，解决了作业人员安装困难的问题。
因本实用新型添加了前玻璃支架、后玻璃支架、连接架、左安装手把以及右安装手把，该设计实现了隔音功能，两组窗户分别固定在前玻璃支架与后玻璃支架内部，通过手把搬运安装窗户，解决了单层玻璃隔音效果差的问题。
因本实用新型添加了方形空心外壳、上气囊、下气囊、左气囊以及右气囊，该设计实现了窗户与边框密封功能，气体进入方形空心外壳，接着充满上气囊、下气囊、左气囊以及右气囊，挤出残留空气，解决了密封效果差，隔音效果达不到的问题。
因本实用新型添加了上紧固三角板以及下紧固三角板，该设计便于方形外边框的稳定，本实用新型结构新颖，组装方便，防护性好，机械化程度高，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种洁净室超大隔音玻璃窗的结构示意图；
图2为本实用新型一种洁净室超大隔音玻璃窗中窗架主体机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种洁净室超大隔音玻璃窗中双层玻璃支架机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种洁净室超大隔音玻璃窗中填充机构的结构示意图；
图中：1-窗架主体机构、2-双层玻璃支架机构、3-填充机构、4-上紧固三角板、5-下紧固三角板、11-方形外边框、12-前固定板、13-后固定板、14-定位孔、15-进气管孔、21-前玻璃支架、22-后玻璃支架、23-连接架、24-左安装手把、25-右安装手把、31-方形空心外壳、32-上气囊、33-下气囊、34-左气囊、35-右气囊、36-进气管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种洁净室超大隔音玻璃窗，包括窗架主体机构1、双层玻璃支架机构2、填充机构3、上紧固三角板4以及下紧固三角板5，双层玻璃支架机构2位于窗架主体机构1内部，填充机构3位于双层玻璃支架机构2与窗架主体机构1之间，上紧固三角板4位于窗架主体机构1上端，下紧固三角板5位于窗架主体机构1下端。
窗架主体机构1包括方形外边框11、前固定板12、后固定板13、定位孔14以及进气管孔15，前固定板12用螺钉安装在方形外边框11前端，后固定板13焊接在方形外边框11后端，定位孔14设置在方形外边框11四个边框表面，进气管孔15开设在方形外边框11左端下侧，该设计实现了窗户安装迅速，固定防护功能，避免了窗户在使用过程发生脱落。
双层玻璃支架机构2包括前玻璃支架21、后玻璃支架22、连接架23、左安装手把24以及右安装手把25，前玻璃支架21安装在方形外边框11内部，后玻璃支架22固定在前玻璃支架21后端，连接架23焊接在前玻璃支架21与后玻璃支架22之间，左安装手把24安装在前玻璃支架21左端中部，右安装手把25安装在前玻璃支架21右端中部，该设计实现了隔音功能，两组窗户分别固定在前玻璃支架与后玻璃支架内部，通过手把搬运安装窗户。
填充机构3包括方形空心外壳31、上气囊32、下气囊33、左气囊34、右气囊35以及进气管36，方形空心外壳31安装在方形外边框11内部，上气囊32设置在方形空心外壳31内表面上端，下气囊33设置在方形空心外壳31内表面下端，左气囊34设置在方形空心外壳31内表面左端，右气囊35设置在方形空心外壳31内表面右端，进气管36焊接在方形空心外壳31左端面，该设计实现了窗户与边框密封功能，气体进入方形空心外壳，接着充满上气囊32、下气囊33、左气囊34以及右气囊35，挤出残留空气。
上紧固三角板4共为两组，下紧固三角板4共为两组，两组上紧固三角板4大小相等、规格相同，两组下紧固三角板4大小相等、规格相同，前固定板12与后固定板13大小相等，前固定板12与后固定板13宽度为20cm，定位孔14共为八组，八组定位孔14大小相等、规格相同，定位孔14设置在边框之间距离为80cm，前玻璃支架21与后玻璃支架22大小相等、规格相同，连接架23上端面距离前玻璃支架21与后玻璃支架22上端面均为15cm，左安装手把24与右安装手把25大小相等，左安装手把24与右安装手把25可在前玻璃支架21与后玻璃支架22之间前后移动。
具体实施方式：安装时，先将两组上紧固三角板4用螺钉固定在方形外边框11上端，将两组下紧固三角板5用螺钉安装在方形外边框11下端，将后固定板13焊接在方形外边框11后端，将八组定位孔14开设在方形外边框11四个边框表面，在方形外边框11左端下侧开设进气管孔15，在方形空心外壳31内表面上端开设气囊孔，将上气囊32安装在气囊孔内部，在方形空心外壳31内表面下端开设气囊孔，将下气囊33安装在气囊孔内部，在方形空心外壳31内表面左端开设气囊孔，将左气囊34安装在气囊孔内部，在方形空心外壳31内表面右端设置气囊孔，将右气囊35安装在气囊孔内部，将进气管36穿过进气管孔15焊接在方形空心外壳31左端面，将方形空心外壳31用螺钉穿过定位孔14固定在方形外边框11内部，将前玻璃支架21焊接在连接架23前端，将后玻璃支架22焊接在连接架23后端，将左安装手把24安装在前玻璃支架21左端中部，将右安装手把25安装在前玻璃支架21右端中部，将两组玻璃置放在前玻璃支架21内部以及后玻璃支架22内部，将前玻璃支架21与后玻璃支架22上端密封，通过左安装手把24与右安装手把25将玻璃支架置放在方形空心外壳31内部，将左安装手把24与右安装手把25移动至支架内部，用螺钉将前固定板12安装在方形外边框11前端，最后从进气管36通入空气，气囊迅速膨胀挤满缝隙。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。