一种具有熔射层的锅具的制作方法

本发明涉及一种具有熔射层的锅具。

背景技术：

锅具使用IH加热的方式不多，目前最普遍的方式是贴导磁膜；这种方式不仅对导磁膜质量要求高，还需要高温烧结过程中精准把控，不能出现闪点、毛刺，因此不合格率偏大，生产效率低；并且导磁膜的材料用的是银，成本较高，为此本实用新型提供一种具有熔射层的适用于IH加热的方式的锅具。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种具有熔射层的用于IH加热的方式的锅具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有熔射层的锅具，包括内胆，内胆外通过金属熔射技术覆有一层用于导磁的金属熔射层，金属熔射层外覆有陶瓷油保护层。

所述内胆壁厚为4mm-8mm，内胆外侧覆有金属熔射层处的粗糙度为25um-200um。

所述金属熔射层采用铝材质。

所述金属熔射层采用铜材质或者铁材质或者不锈钢材质。

所述陶瓷油保护层采用耐高温材质，厚度为15-50um。

所述内胆采用陶瓷材质。

所述金属熔射层覆盖内胆的底部和/或侧部下端，陶瓷油保护层覆盖内胆底部的金属熔射层和内胆侧部的靠近底部的部分金属熔射层。

所述内胆设置有金属熔射层处厚度相对未设置金属熔射层处较薄。

所述金属熔射层厚度、陶瓷油保护层厚度、设置有金属熔射层处内胆厚度之和等于未设置金属熔射层处内胆厚度。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过金属熔射技术在内胆外侧覆有一层用于导磁的金属熔射层，金属熔射技术为现有成熟技术，制作出的金属熔射层完全可以替代银导磁膜，结构简单，制作方便，成本低廉，成品率极高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的剖面示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明是一种具有熔射层的锅具，适用于ih加热方式，包括内胆1，内胆1采用陶瓷材质，内胆1外通过金属熔射技术覆有一层用于导磁的金属熔射层2，金属熔射层2外覆有陶瓷油保护层3。采用上述结构的本实用新型通过金属熔射技术在内胆1外侧涂覆一层用于导磁的金属熔射层2，金属熔射技术为现有成熟技术，制作出的金属熔射层2完全可以替代银导磁膜，制作方便，成本低廉，结构简单，成品率极高，完全可以替代银质导磁膜。为了降低成本，所述金属熔射层2采用铝材质，当然，所述金属熔射层2还可以采用其它材质，例如采用铜材质或者铁材质或者不锈钢材质，上述材质皆可以实现同等技术效果，还可大幅度降低成本。

如图所示，所述陶瓷油保护层3采用耐高温材质，厚度为15-50um，该厚度的陶瓷油保护层3可以对金属熔射层2进行良好的保护。所述内胆1壁厚为4mm-8mm，内胆1外侧覆有金属熔射层2处的粗糙度为25um-200um，以便金属熔射层2与内胆1更好的结合；陶瓷油保护层可以采用多种无机物混合而成，例如二氧化硅、氧化钙等等。

如图所示，所述金属熔射层2覆盖内胆1的底部和侧部下端，侧部大概三分之二的面积被金属熔射层2覆盖，如此可以实现对内胆1进行大范围均匀加热，提升所煮食材口感；陶瓷油保护层3内胆1底部的金属熔射层2和内胆1侧部的靠近底部的部分金属熔射层2；所述内胆1设置有金属熔射层2处厚度相对未设置金属熔射层2处较薄；所述金属熔射层2厚度、陶瓷油保护层3厚度、设置有金属熔射层2处内胆1厚度之和等于未设置金属熔射层2处内胆1厚度；如此设置使得本实用新型壁厚一致，加热效果较好，金属熔射层2易损部分为内胆1底部和内胆1侧部下端的部分，该部分被陶瓷油保护层3保护起来，可起到良好的保护；当然，金属熔射层还可只设置在内胆底部或者内胆侧部，亦可起到替代银质导磁膜的效果。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。