一种铝合金艺术门外框转换框的制作方法

本实用新型涉及一种转换框，具体为一种铝合金艺术门外框转换框，属于门窗技术领域。

背景技术：

艺术门是科技与艺术的完美结合，元素与空间的无限交融，高品质内门在重视家居品位及个性表现的时代潮流推动下，做到了透过美学、几何力学、人体工程学的结合，让家居内门得到不断的升级，满足了消费者的功能需求，铝合金艺术门一直以外观豪华，时尚大气，材质轻，加工方便，安全耐腐蚀而深受广大消费者的青睐。

然而传统的门框只能配一种艺术门扇，门扇厚度要求不一而增大了安装难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金艺术门外框转换框，便于不同厚度的门扇安装，门窗密封性能好，安装便捷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金艺术门外框转换框，包括外框，所述外框上设有可拆卸连接的铰链，所述铰链背离所述外框的一端设有门扇，所述外框与所述门扇通过所述铰链铰链连接，且所述门扇的旋转角度为0-180°；所述外框靠近所述门扇的一端设有外框转换结构，所述外框转换结构包括转换框架、两个限位挡板和密封槽，所述转换框架设于所述外框靠近所述门扇的一端，所述转换框架与所述外框可拆卸连接，所述转换框架背离所述外框的一端设有两个所述限位挡板，两个所述限位挡板对称设置，两个所述限位挡板与所述转换框架之间围成矩形的所述密封槽。

优选的，为了使所述转换框架固定更加方便，所述外框靠近所述外框转换结构的一端设有限位结构，且所述限位结构与所述外框转换结构可拆卸连接。

优选的，为了便于对所述固定框架进行限位，避免安装时重复定位，所述限位结构包括限位槽和两个导向板，两个所述导向板设于所述外框靠近所述转换框架的一端，两个所述导向板与所述外框围成所述限位槽。

优选的，为了提高导向效果，两个所述导向板相对的一端的端面为弧面结构，且两个所述导向板与所述转换框架抵触。

优选的，为了使所述转换框架限位更加准确，安装更加方便，所述外框转换结构还包括卡条，所述卡条与所述导向板卡合，且所述卡条与所述限位槽滑动连接。

优选的，为了使密封条的大小统一，增强门窗密封性能，所述卡条、所述限位挡板和所述转换框架一体注塑而成，且所述密封槽与所述限位槽的大小相等。

优选的，为了便于安装和拆卸所述门扇，同时对所述转换框架进一步定位，所述外框转换结构还包括多个限位孔，且多个所述限位孔线性等距分布于所述转换框架靠近所述卡条的一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的转换框架设于外框靠近门扇的一端，转换框架与外框可拆卸连接，便于安装不同厚度的门扇，增强了关闭门扇时门扇的稳定性能，同时使外框安装更加统一，便于外框的制造，使门窗安装更加便捷，同时限位挡板与转换框架围成密封槽，便于在密封槽的内部安装密封条，增强了门扇与外框之间的密封性，同时在关闭门扇时具有泄压消音的作用，使门窗的使用性能更好，门扇与外框通过铰链连接，且门扇的旋转角度为0-180度，当旋转至180°时，外框与门扇抵触限位，有效的防止受力过大造成门扇的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大示意图；

图3为本实用新型的外框转换结构的结构示意图。

图中：1、外框，2、铰链，3、门扇，4、外框转换结构，41、转换框架，42、卡条，43、限位挡板，44、密封槽，45、限位孔，5、限位结构，51、限位槽， 52、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种铝合金艺术门外框转换框，包括外框1，所述外框1上设有可拆卸连接的铰链2，所述铰链2背离所述外框1的一端设有门扇 3，所述外框1与所述门扇3通过所述铰链2铰链连接，且所述门扇3的旋转角度为0-180°；所述外框1靠近所述门扇3的一端设有外框转换结构4，所述外框转换结构4包括转换框架41、两个限位挡板43和密封槽44，所述转换框架41设于所述外框1靠近所述门扇3的一端，所述转换框架41与所述外框1可拆卸连接，所述转换框架41背离所述外框1的一端设有两个所述限位挡板43，两个所述限位挡板43对称设置，两个所述限位挡板43与所述转换框架41之间围成矩形的所述密封槽44。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外框1靠近所述外框转换结构4的一端设有限位结构5，且所述限位结构5与所述外框转换结构4可拆卸连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构5包括限位槽51和两个导向板52，两个所述导向板52设于所述外框1靠近所述转换框架41的一端，两个所述导向板52与所述外框1围成所述限位槽51。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述导向板52相对的一端的端面为弧面结构，且两个所述导向板52与所述转换框架41抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外框转换结构4还包括卡条 42，所述卡条42与所述导向板52卡合，且所述卡条42与所述限位槽51滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡条42、所述限位挡板43和所述转换框架41一体注塑而成，且所述密封槽44与所述限位槽51的大小相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外框转换结构4还包括多个限位孔45，且多个所述限位孔45线性等距分布于所述转换框架41靠近所述卡条42的一端。

本实用新型在使用时，首先将外框1与建筑物固定，然后根据门扇3的厚度安装不同厚度的外框转换结构4，将卡条42嵌入导向板52之间的限位槽 51的内部，导向板52与卡条42滑动连接，将螺栓贯穿于限位孔45与外框1 螺纹连接，将外框转换结构4固定在外框1的内侧壁，限位槽51与导向板52 的设置便于对卡条42进行限位，使外框转换结构4安装更加方便，防止卡条 42在安装过程中需要重新定位，降低了安装难度，在密封槽44的内部安装密封条，使用铰链2将门扇3与外框1固定在一起，转换框架41设于外框1靠近门扇3的一端，转换框架41与外框1可拆卸连接，便于安装不同厚度的门扇3，增强了关闭门扇3时门扇3的稳定性能，同时使外框1安装更加统一，便于外框1的制造，使门窗安装更加便捷，同时限位挡板43与转换框架41 围成密封槽44，便于在密封槽44的内部安装密封条，增强了门扇3与外框1 之间的密封性，同时在关闭门扇3时具有泄压消音的作用，使门窗的使用性能更好，门扇3与外框1通过铰链2连接，且门扇3的旋转角度为0-180度，当旋转至180°时，外框1与门扇3抵触限位，有效的防止受力多大造成门扇 3的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。