一种125系列断桥推拉窗的制作方法

本实用新型涉及铝合金材质的建筑用推拉窗，具体涉及一种125系列断桥推拉窗。

背景技术：

通常，铝合金门窗的分类有两种：普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金门窗具有美观、密封、强度高的特点，广泛应用于建筑工程领域。

推拉窗是现代建筑领域常用的建筑结构，其使用方便，开启时节省空间、通风效果好且避开了平开窗的缺点，受到使用者的青睐，并且也得到了广泛的应用。

一般，推拉窗包括扇料和框料，扇料包括上方、下方和勾光企，框料包括上滑、下滑和边封。这样需要料型种类多，结构不合理，装配起来较复杂，节能效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型提供一种125系列断桥推拉窗，结构合理，组装方便。

本实用新型一种125系列断桥推拉窗的技术方案包括：

所述窗扇包括第三型材体、第四型材体和用于连接两者的隔热断桥；所述第三型材体和所述第四型材体的结构及形状均相同，所述第三型材体和所述第四型材体均包括一空腔二，所述空腔二靠近所述窗框的一侧设有第三加强筋，第三加强筋由第一水平部、第一倾斜部、第一弧形部和第一连接部组成，所述第一水平部靠近所述第一倾斜部的位置设有垂直于所述第一水平部并向内延伸的第一竖直凸起，所述第一连接部内嵌入密封胶条，用于与所述窗框连接。

优选的，所述第一水平部沿远离所述空腔二的方向水平向外延伸。

优选的，所述第一倾斜部与所述第一水平部连接，并沿远离所述第一水平部的方向向上倾斜延伸。

优选的，所述第一弧形部与所述第一倾斜部连接，并沿远离所述第一倾斜部的方向水平向外延伸，所述第一弧形部向靠近所述第一水平部的方向凹陷。

优选的，所述第一连接部内设有工字形的凹槽，所述凹槽内嵌入所述密封胶条。

优选的，所述空腔二远离所述窗框的一侧设有第四加强筋，所述第四加强筋沿远离所述空腔二的方向水平向外延伸。

优选的，所述第四加强筋与所述空腔二的连接处设有第一弧形段。

优选的，所述第四加强筋的末端设有翻边，围成一开口向下的第三卡槽。

优选的，所述空腔二的横截面为矩形。

优选的，所述隔热断桥平行设置。

采用上述技术方案的有益效果是：

由于本实施例125系列的断桥推拉窗中的窗扇包括两个形状及结构均相同的型材体，结构简单，通过在窗扇靠近窗框的一侧设置第三加强筋，第三加强筋包括第一连接部，第一连接部内嵌入密封胶条，用于与所述窗框连接，组装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种125系列断桥推拉窗的整体结构图；

图2为本实用新型一种125系列断桥推拉窗的窗框的结构图；

图3为本实用新型一种125系列断桥推拉窗的窗扇的结构图；

图4为本实用新型一种125系列断桥推拉窗的中挺的结构图；

图5为本实用新型一种125系列断桥推拉窗的A-A-A的截面图；

图6为本实用新型一种125系列断桥推拉窗的B-B的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种125系列断桥推拉窗的技术方案包括：

(一)窗框36

如图2所示，窗框36包括第一型材体1、第二型材体2和用于连接第一型材体1和第二型材体2的第一隔热断桥3和第二隔热断桥4。

第一型材体1和第二型材体2结构及形状均不相同。

第一型材体1包括空腔一5，该空腔一5的横截面可为矩形。

以第一型材体1为例，该空腔一5远离窗扇37的一侧设有连续的第一卡槽6和第二卡槽7，第一卡槽6和第二卡槽7的形状不同。

第一卡槽6的横截面为矩形，第一卡槽6由间隔设置的第一卡板8和第二卡板9围成，第一卡板8和第二卡板9均沿远离空腔一5的方向水平向外延伸，第一卡板8和第二卡板9均为直线形结构。第一卡板8所在平面与空腔一5的端面处于同一平面，第一卡板8远离该空腔一5的末端设有向第二卡板9的方向弯折的第一翻边81，第一翻边81的末端设有阶梯状缺口。第二卡板9所在平面非与所述空腔一5的端面重合，第二卡板9远离该空腔一5的末端设有向第一卡板8的方向弯折的第二翻边91，第二翻边91末端的宽度逐渐递减。

第二卡槽7的横截面为圆弧形，第二卡槽7由间隔设置的第二卡板9和第三卡板10围成，第三卡板10呈弧形，沿靠近第二卡板9的方向弯曲。

该空腔一5靠近窗扇37的一侧设有间隔设置的第一加强筋11和第二加强筋12，第一加强筋11和第二加强筋12均沿远离空腔一5的方向水平向外延伸，第一加强筋11和第二加强筋12均为直线形结构。第一加强筋11所在平面与第一卡板8所在的平面相重合，靠近第一加强筋11末端的位置设置向第二加强筋12的方向延伸的L形折弯13。第二加强筋12所在平面位于第一卡板8所在平面和第二卡板9所在平面之间，靠近第二加强筋11末端的位置设置向第一加强筋11的方向延伸的倒置的L形折弯13。第一加强筋11和第二加强筋12的末端连接有第一支撑条14，第一支撑条14为π字形结构，第一支撑条14上设有用于嵌入L形折弯13的凸起，该第一支撑条14与第一加强筋11和第二加强筋12、空腔一5靠近窗扇37的一侧围成一封闭空间。

以第二型材体2为例，第二型材体2具有空腔36，空腔36内设有安装孔39，空腔36的面积大于空腔一5的面积，两者的横截面均为矩形。空腔36靠近窗扇的一侧设有两组间隔设置的第一加强筋和第二加强筋，每一组间隔间隔设置的第一加强筋和第二加强筋结构与第一型材体1的相同，此处不做赘述。

第二型材体2远离窗扇的一侧设有卡槽一37和卡槽二38，卡槽一37中的两个卡板均水平向外延伸，末端具有向另一卡板方向弯折的翻边，翻边的末端的宽度逐渐递减。卡槽二38的两个卡板均水平向外延伸，末端具有向另一卡板方向弯折的翻边，其中一个翻边的末端的宽度逐渐递减，另一个翻边具有阶梯状缺口。

第一型材体1和第二型材体2相对立的一侧设有梯形(燕尾形)凹槽，梯形凹槽内用于嵌入第一隔热断桥3和第二隔热断桥4，第一隔热断桥3和第二隔热断桥4平行设置，将第一型材体1和第二型材体2完全阻隔开，能够完全阻隔铝合金型材的热传导。

(二)窗扇37

如图3所示，窗扇37包括第三型材体15、第四型材体16和用于连接第三型材体15和第四型材体16的第三隔热断桥17和第四隔热断桥18。

第三型材体15和第四型材体16结构及形状均相同，第三型材体15和第四型材体16对称设置。

第三型材体15和第四型材体16均包括一空腔二19，该空腔二19的横截面为矩形，该空腔二19的面积可以小于第一型材体1和第二型材体2的空腔一5面积。

以第三型材体15为例，该空腔二19靠近窗框36的一侧设有第三加强筋20，第三加强筋20由第一水平部201、第一倾斜部202、第一弧形部203和第一连接部204组成。

第一水平部201沿远离空腔二19的方向水平向外延伸，第一水平部201的截面为直线形，第一水平部201所在平面与空腔二19的端面处于同一平面，第一水平部201靠近第一倾斜部202的位置设有垂直于第一水平部201并向内延伸的第一竖直凸起2011，该第一竖直凸起2011上设有沿靠近第一弧形部203的方向延伸的L形折弯，两个第一竖直凸起2011的末端非接触，与空腔二19靠近窗框36的一侧围成非封闭结构，该非封闭结构的横截面为矩形。

第一倾斜部202与第一水平部201连接，并沿远离第一水平部201的方向向上倾斜延伸。

第一弧形部203与第一倾斜部202连接，并沿远离第一倾斜部202的方向水平向外延伸，第一弧形部203向靠近第一水平部201的方向凹陷。

第一连接部204与第一弧形部203连接，第一连接部204内设有工字形凹槽，该凹槽内嵌入密封胶条，用于与窗框36连接。

该空腔二19远离窗框36的一侧设有第四加强筋21，第四加强筋21沿远离空腔二19的方向水平向外延伸，第四加强筋21与空腔二19的连接处设有第一弧形段22，第四加强筋21所在平面高于空腔二19的端面，第四加强筋21的末端设有翻边，围成一开口向下的第三卡槽23。

第三型材体15和第四型材体16中包含的两个第四加强筋21与两个空腔二19远离窗框36的一侧围成非封闭结构，该非封闭结构的横截面为矩形，该非封闭结构内用于嵌入玻璃35。

第三型材体15和第四型材体16相对立的一侧设有梯形(燕尾形)凹槽，梯形凹槽内用于嵌入第三隔热断桥17和第四隔热断桥18，第三隔热断桥17和第四隔热断桥18平行设置，将第三型材体15和第四型材体16完全阻隔开，能够完全阻隔铝合金型材的热传导。

(三)中挺38

中挺38包括第五型材体24、第六型材体25和用于连接第五型材体24和第六型材体25的第五隔热断桥26和第六隔热断桥27。

第五型材体24和第六型材体25的结构及形状均相同，第五型材体24和第六型材体25对称设置。

第五型材体24和第六型材体25均包括一空腔三28，该空腔三28的横截面为矩形。

中挺38的大部分结构和形状与窗扇37的结构和形状相同。以第五型材体24为例，该空腔三28靠近窗扇37的一侧设有第五加强筋29，第五加强筋29沿远离空腔三28的方向水平向外延伸，第五加强筋29与空腔三28的连接处设有第二弧形段30，第五加强筋29所在平面高于空腔三28的端面，第五加强筋29的末端设有翻边，围成一开口向下的第四卡槽31。

第五型材体24和第六型材体25中包含的两个第五加强筋29与两个空腔三28靠近窗扇37的一侧围成非封闭结构，该非封闭结构的横截面为矩形，该非封闭结构内用于嵌入玻璃35。

该空腔三28远离窗扇37的一侧设有第六加强筋32，第六加强筋32的结构、形状与第三加强筋20相同，如第六加强筋32由第二水平部321、第二倾斜部322、第二弧形部323和第二连接部324组成。

第二水平部321沿远离空腔三28的方向水平向外延伸，第二水平部321的截面为直线形，第二水平部321所在平面与空腔三28的端面处于同一平面，第二水平部321靠近第二倾斜部322的位置设有垂直于第二水平部321并向内延伸的第二竖直凸起3211，该第二竖直凸起3211上设有沿靠近第二弧形部323的方向延伸的L形折弯，两个第二竖直凸起3211的末端非接触，与空腔三28远离窗扇37的一侧围成非封闭结构，该非封闭结构的横截面为矩形。

第二倾斜部322与第二水平部321连接，并沿远离第二水平部321的方向向上倾斜延伸。

第二弧形部323与第二倾斜部322连接，并沿远离第二倾斜部322的方向水平向外延伸，第二弧形部323向靠近第二水平部321的方向凹陷。

第二连接部324与第二弧形部323连接，第二连接部324内设有工字形凹槽。

第五型材体24和第六型材体25相对立的一侧设有梯形(燕尾形)凹槽，梯形凹槽内用于嵌入第五隔热断桥26和第六隔热断桥27，第五隔热断桥26和第六隔热断桥27平行设置，将第五型材体24和第六型材体25完全阻隔开，能够完全阻隔铝合金型材的热传导。

中挺38结构与窗扇37结构相区别的是，窗扇37的第一连接部204用于与窗框36连接，而中挺38的两个第二连接部324的末端非接触，第二连接部324的末端连接有第二支撑条33，第二支撑条33与第六加强筋32和空腔三28远离窗扇37的一侧围成封闭空间。

第二支撑条33由第一竖直部331、第三水平部332、第二竖直部333、第四水平部334、第三竖直部335、第五水平部336组成。

第一竖直部331贴紧两个第二连接部324，第一竖直部331上设有凸起或L形折弯，与第二连接部324相抵靠。

第三水平部332沿靠近玻璃35的方向水平延伸，第三水平部332与第二竖直部333的连接处具有阶梯状缺口。

第二竖直部333、第四水平部334和第三竖直部335围成一凹槽，第四水平部334与第二倾斜部322和第二弧形部323的连接处相连接。

第二竖直部333与第三竖直部335相对立的一侧设有L形折弯，第三竖直部335靠近第五水平部336的一侧设有第五卡槽34。

由于本实用新型为断桥推拉窗，如图4和图5所示，包括两组由窗框36、窗扇37、玻璃35和中挺38组成的结构，两组结构上下交错设置，便于两组玻璃35水平左右滑动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。