具有抗变形功能的门板的制作方法

本实用新型涉及门板，具体涉及一种具有抗变形功能的门板。

背景技术：

目前家庭或办公场所使用的衣柜、橱柜、鞋柜、书柜等大多采用实木或者实木复合材料，此类柜体的柜门在使用过程中，容易受到环境的影响而产生热胀冷缩的现象，导致柜门变形而影响柜子的使用性以及美观性，在现有技术中，为了防止门板的变形，通过在门板的背面开槽并在槽内增设加强筋，虽然能够减轻门板变形的情况，但是因为开槽设于门板的外侧，从而影响了门板的美观性能且加强筋容易脱落。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种具有抗变形功能的门板，该门板不仅具有抗变形的功能，而且能够保证门板整体的外形美观效果。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有抗变形功能的门板，包括门板本体，所述门板本体具有顶边、底边和两个侧边，所述门板本体包括从外到内依次连接的表层、中间层和底层，在所述中间层上至少设有一个安装槽，所述安装槽内固设有加强筋。

优选地，其中一个侧边为安装侧边，所述安装侧边与门板中间层的木纤维纹路大致平行，所述安装槽与安装侧边非平行。

优选地，所述安装槽与安装侧边大致垂直，所述安装槽至少为两条，且所有的安装槽相互平行。

优选地，所述门板本体为矩形，其安装侧边与柜体铰接。

优选地，所述顶边、底边以及非安装侧边都包覆一封边条。

优选地，所述安装槽的端面为梯形结构，所述加强筋的形状与安装槽一致。

优选地，所述安装槽的端面形状为梯形槽和矩形槽搭接而成，所述梯形槽的上底与所述矩形槽的其中一个边相搭接，所述梯形槽和矩形槽内部连通，所述加强筋的形状与安装槽一致。

优选地，所述矩形槽具有长边和短边，所述梯形槽的上底与所述矩形槽其中的一个长边相搭接，所述梯形槽的下底与矩形槽的长边平行，且梯形槽的下底的宽度与矩形槽的长边宽度相等。

优选地，所述梯形槽的高度与矩形槽的短边之和大于中间板厚度的三分之一而小于中间板厚度的三分之二。

优选地，在顶边、底边和两个侧边中至少一边开设有辅助槽，所述辅助槽内固设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型门板的内部开设一个或多个安装槽，安装槽与门板的安装侧边非平行，最佳地，安装槽与安装侧边垂直而与底板相平行，亦即安装槽与门板木纤维的纹路大致垂直，因此安装槽能够破坏原有门板的木纤维而使其形成多个断面，从而大大降低了门板的膨胀力；进而在安装槽内增设加强筋，加强筋一方面进一步增强了门板的抗变形力度，同时又提高了门板整体的强度，具有较强的使用性能。综上，本实用新型利用在门板的中间层开设的安装槽以及安装槽内增设的加强筋，能够打断门板木纤维的纹路，从而提高了门板的抗变形能力和强度，延长了门板的使用寿命；而且其安装槽和加强筋设于门板的内部，因此不会影响门板整体外观的美观性能，加强筋插设于门板的内部，所以安装方便且不宜脱落，牢固性强。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型中实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例3的结构示意图；

图中：10-表层，20-中间层，21-安装槽，30-底层，40-加强筋，100-门板本体，110-顶边，120-底边，130-侧边，140-封边条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4对本实用新型具有抗变形功能的门板实施例做进一步说明。

一种具有抗变形功能的门板，包括门板本体100，所述门板本体100具有顶边110、底边120和两个侧边130，所述门板本体包括从外到内依次连接的表层10、中间层20和底层30，在所述中间层20上至少设有一个安装槽21，所述安装槽21内固设有加强筋40。本实用新型门板本体100为木质门板，主要适用于橱柜、衣柜、鞋柜、书柜等常用柜体，门板可为矩形，其一侧侧边通过铰链连接于柜体上，门板的材料可为实木或者实木复合板，其木纤维的纹路方向基本与门板的侧边相平行而与底边垂直，本实用新型中的表层10、中间层20和底层30可为一体件，也可为三个独立层粘接压合而成，在门板的中间层上开设一个或多个安装槽21，亦即在门板本体的内部开设安装槽，安装槽的数量可根据门板的实际大小来确定，以两条或两条以上为佳，安装槽为条形槽可穿设门板的整个宽度，且与中间层的木纤维纹路大致垂直，因此安装槽能够破坏原有门板的木纤维而使其形成多个断面，从而大大降低了门板的膨胀力；进而在安装槽内增设加强筋40，加强筋为木质或金属材质，较佳地，加强筋40采用铝合金或者不锈钢材质；加强筋40一方面进一步增强了门板的抗变形力度，同时又提高了门板整体的强度，本创意源于鲁班的龙凤榫卯工艺，具有较强的使用性能。综上，本实用新型利用在门板的中间层开设的安装槽以及安装槽内增设的加强筋，能够打断门板木纤维的纹路，从而提高了门板的抗变形能力和强度，延长了门板的使用寿命；而且其安装槽和加强筋设于门板的内部，因此不会影响门板整体外观的美观性能，加强筋插设于门板的内部，所以安装方便且不宜脱落，牢固性强。

作为本实用新型进一步的改进，所述顶边110、底边120以及非安装侧边都包覆一封边条140。在门板的顶边和底边上进行包边处理，亦即包覆封边条140，使得门板能够抵抗较大的变形力。在顶边110、底边120和两个侧边130中至少一边开设有辅助槽，所述辅助槽内固设有加强筋40。较佳地，辅助槽为梯形槽，槽的长度与所开设边的长度相等，而其深度(即梯形的高度为)为15-30mm，梯形槽的方向不作规定，既可以将梯形槽的上底部设于外侧，也可以将梯形槽的下底部设于外侧，更佳地，梯形槽上底部的宽度为6-10mm,下底部的宽度为8-15mm；当在安装侧边开设辅助槽时，安装槽开设的位置应该不妨碍铰链的安装。

实施例1：如图1和图2所示，所述安装槽21的端面形状为梯形槽和矩形槽搭接而成，所述梯形槽的上底与所述矩形槽的其中一个边相搭接，所述梯形槽和矩形槽内部连通，所述加强筋40的形状与安装槽一致。所述矩形槽具有长边和短边，所述梯形槽的上底与所述矩形槽其中的一个长边相搭接，所述梯形槽的下底与矩形槽的长边平行，且梯形槽的下底的宽度与矩形槽的长边宽度相等。所述梯形槽的高度与矩形槽的短边之和大于中间板厚度的三分之一而小于中间板厚度的三分之二。将安装槽设计为此特殊的形状，进一步加强了门板整体的抗变形的功能，而且将加强筋也设计为此种结构，提升了门板的强度。本门板中一个侧边130为安装侧边，所述安装侧边与门板中间层的木纤维纹路大致平行，所述安装槽21与安装侧边大致垂直，所述安装槽21至少为两条，且所有的安装槽相互平行，所述门板本体100为矩形，其安装侧边与柜体铰接。本门板的任一个侧边为安装侧边，安装侧边至少通过两个铰链与柜体连接，所述安装槽21与安装侧边的安装点之连线呈非平行结构，当门板呈矩形结构时，安装侧边与安装点的连线平行，亦即安装槽与安装侧边非平行，优选地，安装槽21与侧边垂直，而与底边120平行。

实施例2：如图3所示，所述安装槽21的端面为梯形结构，所述加强筋40的形状与安装槽一致。梯形的高度为大于中间板厚度的三分之一而小于中间板厚度的三分之二。

实施例3：如图4所示，所述安装槽21与安装侧边非平行非垂直，即安装槽与安装侧边形成一定的夹角。一般而言，当门板用于较小柜体中的柜门时，安装槽设有两个；当用于较大柜体时，安装槽设有三个或者三个以上，较优地，所有的安装槽都水平横向地穿设于门板的中间层，且多条安装槽均匀地分布于门板的中间层。

如下简单介绍一下本实用新型的加工过程：以门板为矩形结构为例，首先，利用专用刀具对门板的中间层20加工安装槽21，专用刀具的结构与需要加工成型的安装槽结构相同，因此利用刀具在门板内部进行钻孔，孔的形状即为安装槽的形状，安装槽从门板的一个侧边穿设到另一个侧边，即安装槽横向穿设于整个门板，本实施例中加工两条安装槽且两者相互平行；然后在安装槽21内涂胶，并将与安装槽结构相同的加强筋40插入到安装槽内，待胶水晾干后，在门板的三个边(包括顶边110、底边120以及非安装侧边)包覆封边条140，最后将安装侧边通过铰链安装于柜体上即可。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。