一种自动炸丸子机的制作方法

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其是涉及一种自动炸丸子机。

背景技术：

目前，做丸子大多靠手工制作，即将原料用手捏成团状放在锅内进行油炸或水煮，为提高加工效率，出现了自动制丸子机，在中国专利CN021177503中公开了一种自动丸子机，可自动给完成丸子成形和油炸的工序，但其结构复杂，不便于维护。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、维护方便、体积小巧的自动炸丸子机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动炸丸子机，包括底座、装于底座上的机头，所述底座上设有电热锅；所述机头上装有原料锅、挤出机构，所述原料锅底部设有与内腔连通的挤出口；所述挤出机构穿过原料锅内腔并从挤出口中伸出，所述挤出机构在原料锅内腔与挤出口中做上下垂直挤压活动。

作为一个优选项，所述挤出机构包括装于机头内的驱动组件、装于驱动组件内的上水平挤出臂和下水平挤出臂、与上水平挤出臂连接的挤压垂直压杆、与下水平挤出臂连接的成形垂直压杆，所述成形垂直压杆、挤压垂直压杆分别通过下水平挤出臂、上水平挤出臂的带动下做上下垂直挤压活动。

作为一个优选项，所述成形垂直压杆底部设有成形筒，所述挤压垂直压杆底部设有与成形筒配合的挤压圆片，所述成形筒装于挤出口内。

作为一个优选项，所述驱动组件包括外壳、装于外壳内的转动壳、装于转动壳中轴上的转动轴、与转动轴连接的驱动电机；所述上水平挤出臂、下水平挤出臂末端通过转轴装于外壳上并贯穿过转动壳内腔，所述上水平挤出臂、下水平挤出臂以转轴为轴心产生转动，

作为一个优选项，所述上水平挤出臂、下水平挤出臂上设有位于转动壳内的弧形位；所述转动壳内侧壁上设有围绕转动壳中轴的凸圈环，所述凸圈环位于弧形位内侧，所述凸圈环分为弧形段、水平段；所述弧形位侧壁上设有与凸圈环配合的凸块。

作为一个优选项，所述上水平挤出臂前端通过固定块Ⅰ与挤压垂直压杆连接，所述挤压垂直压杆分列于固定块Ⅰ下部的左右两侧；所述下水平挤出臂前端通过固定块Ⅱ与成形垂直压杆连接，所述成形垂直压杆穿过固定块Ⅰ并可上下滑动，所述固定块Ⅱ左右两侧设有与挤压垂直压杆配合的凹位。

作为一个优选项，所述成形筒上设有成形孔。

作为一个优选项，所述电热锅侧壁上设有油温控制组件。

作为一个优选项，所述电热锅底部设有电加热圈。

作为一个优选项，所述机头通过活动轴与底座连接。

本实用新型的有益效果是：本自动炸丸子机通过将处理好的丸子原料放入原料锅中，下水平挤出臂、上水平挤出臂在转动壳的作用下发生活动，使成形垂直压杆上的成形筒与挤压垂直压杆上的挤压圆片间形成对向移动，使原料在进入成形筒后，通过挤压圆片挤压，使原料从成形孔中挤出，并掉落在电热锅中，完成丸子的成形加工和油炸；本自动炸丸机结构简单、维护方便，制作简单易于操作，所占用空间小，便于存放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的挤出机构立体示意图；

图3是本实用新型的挤出机构局部左视示意图；

图4是本实用新型的挤出机构局部右视示意图；

图5是本实用新型的成形垂直压杆与挤压垂直压杆示意图；

图6是本实用新型的固定块Ⅰ与固定块Ⅱ示意图；

图7是本实用新型的固定块Ⅱ示意图；

图8是本实用新型的转动壳内侧壁示意图；

图9是本实用新型的电热锅示意图；

图10是本实用新型的电加热圈示意图。

具体实施方式

参照图1-图10，一种自动炸丸子机，包括底座1、装于底座1上的机头2，所述底座1上设有电热锅3；所述机头2上装有原料锅4、挤出机构5，所述原料锅4底部设有与内腔连通的挤出口41；所述挤出机构5穿过原料锅4内腔并从挤出口41中伸出，所述挤出机构5在原料锅4内腔与挤出口41中做上下垂直挤压活动，在使用时，在原料锅4中放入已调制好的原料，挤出机构5将原料挤制成形并从挤出口41中掉落到电热锅3中，进行丸子的熟制，结构简单，便于维护，同时使本机具有体积小巧的优点，便于存放。

参照图2、图5，上述挤出机构5包括装于机头2内的驱动组件51、装于驱动组件51内的上水平挤出臂52和下水平挤出臂53、与上水平挤出臂52连接的挤压垂直压杆54、与下水平挤出臂53连接的成形垂直压杆55，所述成形垂直压杆55、成形垂直压杆55分别通过下水平挤出臂53、上水平挤出臂52的带动下做上下垂直挤压活动，所述成形垂直压杆55底部设有成形筒56，所述挤压垂直压杆54底部设有与成形筒56配合的挤压圆片57，所述成形筒56装于挤出口41内；所述成形筒56上设有成形孔561；上述驱动组件51工作时，上水平挤出臂52和下水平挤出臂53间可产生相向活动、对向活动，并且循环相向活动和对向活动，使挤压垂直压杆54底部的挤压圆片57在成形筒56内大于原料产生挤压，并使原料从成形口中挤出，同时成形垂直压杆55上的成形筒56在静止的挤出口41中产生上下移动，通过挤出口41侧壁将从成形口中挤出的原料切断，使原料可进入电热锅3中。

参照图2-图4、图8，上述驱动组件51包括外壳511、装于外壳511内的转动壳512、装于转动壳512中轴上的转动轴513、与转动轴513连接的驱动电机514；所述上水平挤出臂52、下水平挤出臂53末端通过转轴515装于外壳511上并贯穿过转动壳512内腔，所述上水平挤出臂52、下水平挤出臂53以转轴515为轴心产生转动，所述上水平挤出臂52、下水平挤出臂53上设有位于转动壳512内的弧形位501；所述转动壳512内侧壁上设有围绕转动壳512中轴的凸圈环502，所述凸圈环502位于弧形位501内侧，所述凸圈环502分为弧形段5-1、水平段5-2；所述弧形位501侧壁上设有与凸圈环502配合的凸块5-3；当转动壳512发生转动时，上水平挤出臂52、下水平挤出臂53会产生如下活动：

1.转动壳512转动时，凸圈的弧形段5-1会活动到上水平挤出臂52的弧形位501处，将上水平挤出臂52的凸块5-3顶起；凸圈的水平段5-2会移动到下水平挤出臂53的凸块5-3上方，使下水平挤出臂53朝向上水平挤出臂52活动；使成形筒56朝向圆压片活动，使挤出口41侧壁将从成形口中挤出的原料切断。

2.转动壳512继续转动，凸圈上的弧形段5-1会同时活动到上水平挤出臂52的弧形位501处和下水平挤出臂53的弧形位501处；此时上水平挤出臂52继续保持被顶起的状态，而下水平挤出臂53会相对上水平挤出臂52做反向活动；使成形筒56背向圆压片活动而产生出空腔，使原料进入空腔中。

3.转动壳512再次转动，凸圈上的水平段5-2会移动到上水平挤出臂52的弧形位501下方，凸圈则保持对下水平挤出臂53的顶起，而上水平挤出臂52朝向下水平挤出臂53活动；使圆压片朝向成形筒56活动并产生挤压，使原料从成形口中挤出。

4.转动壳512再次继续转动，凸圈上的弧形段5-1将上水平挤出臂52的顶起，而保持对下水平挤出臂53的顶起，使上水平挤出臂52会相对下水平挤出臂53做反向活动，使圆压片背向成形筒56活动而产生空腔，使原料进入空腔中。

5.重复活动步骤1，使挤出口41侧壁将从成形口中挤出的原料切断。

并循环往复以上活动步骤，从而连续不断的挤压出丸子，以上步骤中转动壳512转动方向为逆时针，转动壳512也可顺时针进行转动，并产生相同的效果。

参照图5-图7，上述上水平挤出臂52前端通过固定块Ⅰ521与挤压垂直压杆54连接，所述挤压垂直压杆54分列于固定块Ⅰ521下部的左右两侧；所述下水平挤出臂53前端通过固定块Ⅱ522与成形垂直压杆55连接，所述成形垂直压杆55穿过固定块Ⅰ521并可上下滑动，使成形垂直压杆55所述固定块Ⅱ522左右两侧设有与挤压垂直压杆54配合的凹位523，使上水平挤出臂52与下水平挤出臂53间相对活动时，便于挤压垂直压杆54与成形垂直压杆55的活动。

参照图9-图10，上述电热锅3侧壁上设有油温控制组件31，方便对油温进行控制，在所述电热锅3底部设有电加热圈32，作为热源；为方便将电热锅3快速取下，在所述机头2通过活动轴6与底座1连接，使机头2可以旋转，增加使用时的便利性。

本自动炸丸子机通过下水平挤出臂53、上水平挤出臂52的作用下发生活动，使成形垂直压杆55上的成形筒56与挤压垂直压杆54上的挤压圆片57间形成对向移动，使原料在进入成形筒56后，通过挤压圆片57挤压，使原料从成形孔561中挤出，并掉落在电热锅3中，完成丸子的成形加工和油炸；本自动炸丸机结构简单、维护方便，制作简单易于操作，所占用空间小，便于存放。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。