一种新型皮画框的制作方法

本实用新型涉及皮画框领域，尤其是一种新型皮画框。

背景技术：

现有皮画框大多采用塑料，木材，金属制成，其中缺少了艺术性以及品味，使得消费者不予接受，进而使厂家造成损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型皮画框，本实用新型体现了皮革不为人知的独特的另一面，拥有强大的可塑性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型皮画框，所述皮画框为长方体状，其特征在于：包括底板和缝合在底板上面边缘处的皮质框，所述底板包括反磨皮底层，设在反磨皮底层下面的固定装置，粘接在反磨皮底层上面的日本纸层，所述日本纸层上面的皮画和矩形环状的衬型杂胶，所述皮画设在衬型杂胶的环内，所述皮质框设在衬型杂胶的上面。

进一步的技术方案在于，所述皮质框由四块等腰梯形状的牛皮拼接缝合而成。

进一步的技术方案还在于，所述牛皮的厚度均为2.5-3mm。

进一步的技术方案还在于，所述皮质框内圈的边缘处和外圈的边缘处均设有一圈用于穿线缝合的圆孔，所述圆孔的直径为1.2mm，相邻所述圆孔的圆心距为5mm。

进一步的技术方案还在于，所述固定装置为后面设有挂孔的长方体状结构，采用牛皮材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型体现皮革不为人知的独特的另一面，拥有强大的可塑性；美化生活，提升品位；装点家居，营造氛围；作为礼物的特殊性，更加与众不同，进而迎合了消费者需求，为企业创造更多利润。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A处的截面图；

图3是固定装置的结构示意图；

其中:1、皮画；2、缝合线；3、皮质框；4、衬型杂胶；5、日本纸层；6、反磨皮底层；7、固定装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在图1、图2、图3所示的本实施例中本实用新型包括皮画1、缝合线2、皮质框3、衬型杂胶4、日本纸层5、反磨皮底层6、固定装置7。

本实用新型挺工了一种新型皮画框，皮画框为长方体状，其包括底板和缝合在底板上面边缘处的皮质框3，底板包括反磨皮底层6，设在反磨皮底层6下面的固定装置7，粘接在反磨皮底层6上面的日本纸层5，日本纸层5上面的皮画1和矩形环状的衬型杂胶4，皮画 1设在衬型杂胶4的环内，皮质框3设在衬型杂胶4的上面。

优选地，皮质框3由四块等腰梯形状的牛皮拼接缝合而成。

牛皮的厚度均为2.5-3mm。

皮质框3内圈的边缘处和外圈的边缘处均设有一圈用于穿线缝合的圆孔，圆孔的直径为1.2mm，相邻所述圆孔的圆心距为5mm。

优选地，固定装置7为后面设有挂孔的长方体状结构，采用牛皮材质。

本实用新型经过以下步骤制成：

1.通过设计师绘制长方形皮画框图案，将完整的皮画框的长宽比画框内雕刻画内容的大小进行作图；

2.为了美观和省料我们要将皮画框的第一层的皮质框进行分割，每块牛皮厚度为2.5毫米到3毫米之间；

3.将分割好的皮质框的内圈进行打磨抛光处理后，再用1.2毫米的圆冲进行打眼，每个眼的间距是5毫米，最后进行手缝；

4.将反磨皮底层和日本纸层进行粘贴，再把固定位装置缝合到反磨皮底层的后面；

5.将雕刻好的皮画和衬型杂胶按位置固定到日本纸层上面；

6.把缝合好的皮质框和皮画进行粘贴固定，然后打磨抛光外边缘，再进行打眼手缝。