拨料件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种拨料件及食物处理机。

背景技术：

对于能够自动进料的食物处理机而言，食物处理机包括进料杯、食物处理杯、存料台、拨料件和底座组件，其中，存料台设置在进料杯内，存料台上设置有与食物处理杯导通的进料通道，拨料件能够转动地安装在进料杯内，位于存料台的上方，该种食物处理机在使用产品时，可先将食材通过进料杯的杯口提前存放在存料台上，然后通过拨料件的转动把食材推送到进料通道处，然后通过进料通道自动实现进料。但该种结构，拨料件的拨杆在转动到进料通道时，极易因为上下振动等原因而卡入到进料通道内，从而极易导致拨料件卡死。

因此，如何设计出一种不易卡死的拨料件以及包括该拨料件的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种拨料件。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种拨料件，用于食物处理机，所述食物处理机包括进料杯，所述进料杯内设置有存料台，所述存料台上设置有进料通道，所述拨料件包括：安装部，所述安装部的一端上设置有传动结构，所述安装部通过所述传动结构能够转动地安装在所述存料台靠近所述进料杯的杯口的一侧；至少一个拨料部，安装在所述安装部上；固定圈，与所述至少一个拨料部远离所述安装部的一端连接。

根据本实用新型的实施例提供的拨料件，用于食物处理机，食物处理机包括进料杯，进料杯内设置有存料台，存料台用于存放食材，拨料件能够转动地安装在存料台的上方，其中，拨料件转动时，能够对存料台上的食材进行切削和推送，这样便能够将存料台上的食材进行切削后将其推送到进料通道内以实现自动进料。其中，拨料件包括安装部和拨料部，安装部上设置有传动结构，安装部一方面用于实现拨料部的安装，安装部另一方面用于与食物处理机的工作螺杆等配合，以实现拨料件的驱动，这样便能够使拨料件转动，从而实现对食材等的挤压、切割和推送。而通过设置固定圈，能够利用固定圈来实现对拨料部的尾部的支撑，这样在拨料部转动到进料通道的位置时，由于固定圈的存在，使得拨料部的尾端无法向进料通道内移动，从而便可避免出现拨料部卡入到进料通道内的情况发生。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的拨料件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述拨料部的数量为多个，多个所述拨料部在所述安装部的周向方向上相互间隔设置；其中，所述固定圈固定安装在所述多个拨料部远离所述安装部的一端上。

在该技术方案中，可设置多个拨料部以通过多个拨料部同时实现拨料件对食材的处理，这样便会增大拨料件对食材的处理速度，提高食材的进料效率。而多个拨料部在安装部的周向方向上相互间隔设置，使得多个拨料部之间均能够形成容纳食材的空间，从而均能够对食材进行切削和推送，这样便可避免两个或两个以上的拨料部挨在一起而导致个别拨料部不能对食材进行切削以及推送的情况发生。而固定圈固定安装在多个拨料部远离安装部的一端上，一方面能够通过固定圈来将多个拨料部的尾端连接成一体，因而可增强拨料件的整体强度，另一方面，固定圈能够对多个拨料部的尾部进行支撑限位，从而可防止出现拨料部卡入到进料通道内的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，每一所述拨料部远离所述安装部的一端的端部与所述固定圈的内侧壁连接。

在该些技术方案中，每一拨料部的尾端连接在固定圈的内侧壁，能够使所有的拨料部的尾部连成一体，这样能够将固定圈安装在所有拨料部所在的同一平面内，从而能够使固定圈与所有拨料部处于同一高度位置。当然，每一拨料部的尾端也可连接在固定圈的上端面。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料部在所述安装部上偏心设置，而拨料部在安装部的侧面偏心设置，即是说，拨料部的轴线不通过安装部的转动轴心，而在拨料部不偏心设置时，拨料部靠近安装部的一端与安装部远离安装部的一端会同时与食材接触，这样拨料部的远近端的受力相同，从而只能够平行地推动食材，进而使得拨料件在转动时会受到食材较大的阻力，因而会增大拨料件的负载，降低自动进料的效率。而将拨料部在安装部上偏心设置，这样在拨料件转动时，拨料部的安装端和自由端不位于同一圆的同一径向方向上，这样拨料部的安装端和自由端便不会同时与食材接触，即这样拨料部的安装端或自由端中的一个便会先与食材接触，这样便会增大安装端或自由端中的一个的切割力由于果块远近端受力不同，从而有助于提高拨料件对果块的切割力。

具体地，拨料件转动时，其运动轨迹为一个圆形轨迹，而在拨料部不偏心设置时，拨料部的长度沿着圆形轨迹的径向方向设置，拨料部的轴线与圆形轨迹的切线之间的角度β为90°，而在拨料部偏心设置，改变了拨料部的轴线与拨料件的转动轨迹的切线之间的角度β，具体地，在β为锐角时，拨料部的自由端先与食材接触，因而能够增大拨料部的自由端对食材的切割力度，而在β为钝角时，拨料部的安装端先与食材接触，因而能够增大拨料部的安装端对食材的切割力度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动结构为一传动孔或一传动凸起。

在该些技术方案中，传动结构优选为一传动孔或一传动凸起，也就是说既可在安装部上设置一个传动凸起，以通过传动凸起与工作螺杆等上的孔类结构进行传动配合，以实现拨料件的驱动，也可在安装部上设置一个传动孔，以通过传动孔与工作螺杆等上的轴类结构进行传动配合，以实现拨料件的传动，具体地，可根据实际需要选择传动结构的类型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料部呈弧形或所述拨料部呈长条形，所述拨料部呈弧形且所述拨料部的数量为多个时，多个所述拨料部在所述安装部上从所述安装部至远离所述安装部的一侧沿同一个方向延伸。

在该些技术方案中，拨料部的形状即可呈长条形也可呈弧形，而拨料部呈长条形能够使拨料部较为简单，因而好加工，而拨料部呈弧形能够使拨料部与食材的接触面积更大，因而能够加大其对食材的处理效果，以提高出汁率。而在拨料部呈弧形时，多个拨料部在安装部上从安装部至远离安装部的一侧沿同一个方向延伸，即是说多个拨料部均逆时针安装，或均顺时针安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料部、所述安装部和所述固定圈为一体式结构，所述拨料部、所述固定圈和所述安装部为分体式结构。

在该些技术方案中，拨料部、安装部和固定圈优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保拨料部、安装部和固定圈之间的连接强度，此外，还可将拨料部、安装部和固定圈一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，拨料部、安装部和固定圈也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，拨料部、安装部和固定圈一体注塑成型，该种设置能够使拨料部、安装部和固定圈之间的连接强度更好，且也能够避免在拨料部、安装部和固定圈之间形成缝隙，即能够实现拨料部、安装部和固定圈之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，拨料件还包括：手柄，安装在所述安装部远离所述传动结构的一端上；其中，所述手柄与所述安装部为一体式结构，或所述手柄与所述安装部为分体式结构。

在该些技术方案中，通过设置手柄可通过手柄来进行拨料件的取拿，而手柄一方面可直接一体安装在安装部上，另一方面也可通过卡扣、螺纹等连接方式可拆洗地安装在安装部上。而手柄与安装部优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保手柄与安装部之间的连接强度，此外，还可将手柄与安装部一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，手柄与安装部也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，手柄与安装部一体注塑成型，该种设置能够使手柄与安装部之间的连接强度更好，且也能够避免在手柄与安装部之间形成缝隙，即能够实现手柄与安装部之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

其中，优选地，手柄呈圆柱形，这样能够使手柄的表面比较光滑，因而便于用户握持。

在上述任一实施例中，优选地，所述拨料部的一侧上设置有切割刃。

在该些技术方案中，在拨料部的一侧上设置切割刃，能够在拨料件对食材进行处理并实现自动进料时，除了对食材进行挤压处理外，还能够对食材进行切割处理，从而能够增大拨料件对食材的处理效果，提高食材的自动进料速度，避免大块的食材堵塞进料通道的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，所述切割刃呈弧形，和/或所述切割刃呈弧形，所述弧形的半径为R，其中，0.2mm≤R≤5mm。

在该些技术方案中，通过将切割刃设置呈弧形能够使切割刃比较平滑，从而可防止切割刃割伤用户的情况发生。而通过将弧形的半径设置在0.2mm-5mm的范围内，既不会使弧形过大，而导致拨料件不锋利，又不会导致弧形过小，而导致拨料件太容易划伤用户的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料部的正面上设置有导料面，所述导料面从所述切割刃至所述拨料部远离所述切割刃的一侧的高度先增大后减小。

在该些技术方案中，可在拨料部的正面上，即切割刃所在的一面上设置一个高度先增大后减小的导料面，这样在拨料部的切割刃切削食材后，食材便可顺着导料面向上运动至导料面的最高处，此后便可从最高处掉下来，这样食材便会顺着导料面先向高处运动后向低处运动，而在食材从高处下落的过程中，由于食材之间的相互挤压以及拨料部的转动，会导致食材晃动，从而会导致食材从导料面上跌落下来，这样便可实现食材在切削后的翻滚，从而可使食材未被切割的一面朝上，这样在下一次切削食材时，便可对食材切割翻滚后的面进行切削，而不至于一直对食材的同一个面进行切割，即该种设置能够在食材切割后将食材完全搅拌乱后在进行下一次的切削，这样即可避免重复切割同一面，提高拨料件的切割效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导料面包括：第一倾斜平面，所述第一倾斜平面的一端与所述切割刃连接，所述第一倾斜平面的另一端向远离所述切割刃的方向延伸；平缓面，从所述第一倾斜平面向远离所述切割刃的方向延伸；第二倾斜平面，所述第二倾斜平面的一端与所述平缓面连接，所述第二倾斜平面的另一端延伸至所述拨料部远离所述切割刃的一侧。

在该些技术方案中，导料面包括第一倾斜平面、平缓面和第二倾斜平面，这样导流面的高度便可从切割刃侧向另一侧先逐渐增高后不变再逐渐减低，该种设置一方面使得导料面的结构比较简单因而好加工。当然，导流面的高度也可从切割刃侧向另一侧先呈弧度增高后不变再呈弧度或呈平面逐渐减低。

在上述任一实施例中，优选地，所述导料面上设置有一个或多个凸出部。通过在导料面上设置凸出部，能够在食材向后滑动时，对食材形成阻挡，以使食材失去平衡而进行翻滚，这样便可在对食材处理后，使食材翻面，以使食材未被挤压和/或切削处理的一面朝上，这样在下一次挤压和/或切削食材时，便可对食材翻滚后的面进行切削，而不至于一直对食材的同一个面进行挤压和/或切削等处理，即该种设置能够在食材挤压和/或切削等处理后进一步将食材完全搅拌乱后在进行下一次的挤压、切削等，这样即可避免重复挤压和/或切削处理同一面，从而可提高拨料件对食材的挤压和/或切削效率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部在所述拨料部上相互间隔设置，或多个所述凸出部在所述拨料部上连接成一体。

在该些技术方案中，凸出部的数量优选为多个，这样可加大拨料件在处理食材时食材的翻滚程度，以使食材翻滚的更加剧烈，进而可提高产品的对食材处理效果，以提高出汁率。而多个凸出部在拨料部上相互间隔设置，能够使相邻两个凸出部之间均形成一容食材穿过的通道，进而可减小拨料部的竖向面积，以降低拨料件与食材之间的阻力，进而可使拨料件能够更轻松的进行转动。而多个凸出部在拨料部上连接成一体，能够使多个凸出部一体加工而成，因而能够降低加工难度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一倾斜平面与所述拨料部的背面之间的角度为α，其中，0°≤α≤90°。

在该些技术方案中，第一倾斜平面的倾斜角度可任意设置在0°到90°的范围内，但优选地，α设置在5°到60°的范围内，比如，10°、20°或30°。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二倾斜平面与所述拨料部的背面之间的角度为γ，其中，0°<γ<180°。

在该些技术方案中，第二倾斜平面即可垂直向下设置，这样便于拨料件的制造加工，第二倾斜平面也可呈大于90°的角度设置，这样能够增强食材的翻滚效率，当然，第二倾斜平面也可呈小于90°的角度设置，这样能够减少食材翻滚时产生的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料部的背面为平面，这样能够使拨料部的背面较为平整，从而更利于拨料部的转动，可防止拨料部在转动时，背面与食材等发生刮擦等。

其中，优选地，所述拨料部为不锈钢、玻璃、陶瓷和塑料等材料制成。当然，拨料部也可除不锈钢、玻璃、陶瓷和塑料之外的材质制成。

其中，优选地，所述拨料部垂直于长度方向上的各个横截面为等截面，当然，所述拨料部垂直于长度方向上的各个横截面也可为变截面，比如其横截面从靠近安装部的一端至远离安装部的一端变大，优选为逐渐变大，当然其横截面从靠近安装部的一端至远离安装部的一端也可逐渐变小。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件；食物处理杯，能够安装在所述底座组件上；进料杯，盖装在所述食物处理杯上；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内；存料台，安装在所述进料杯内，所述存料台上设置有进料通道；第一方面任一项实施例提供的拨料件，所述拨料件能够转动地安装在所述进料杯内，所述存料台远离所述工作螺杆的一侧。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件、食物处理杯和进料杯、存料台以及工作螺杆和拨料件，其中，底座组件用于承载食物处理杯以及为工作螺杆等提供动力，而食物处理杯与工作螺杆配合以对放置到食物处理杯内的食材进行处理，以使食材的汁渣能够分离，进料杯用于实现进料，存料台用于存放食材，而拨料件能够转动地安装在进料杯内，存料台的上方，其中，拨料件转动时，能够对存料台上存放的食材进行切削和推送，这样即可通过存料台将所有的食材先预先储存，然后通过拨料件将预先储存的食材切削并通过进料通道推送到食物处理杯内，以实现自动进料，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料杯的杯口放入到进料杯内，并使其存放在存料台上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料，从而在实际榨汁时并不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，进而在实际过程中，便可先将食材全部投入到进料杯内，然后再通过预约组件等控制产品先暂时不工作，而是在固定时间段后才可开始工作，这样即可实现食材的提前预约处理，从而便可减少用户的等待时间，提升用户体验，即该种结构为产品实现预约榨汁提供了可能性，从而可在食物处理机上设置预约组件，以实现预约功能。同时，该种设置能够在一次性投料后，能够在拨料件的作用下实现自动进料，因而并不需要使用推料棒等来实现手动推料，从而即可减少用户的操作量，以使产品的榨汁功能更加方便简单，因而即可提高用户体验，又可省去推料棒等结构，以避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于能够在食材通过进料通道落入到食物处理杯时，通过拨料件提前对食材进行切削或挤压加工，因而使得进入到食物处理杯的下方的食材的颗粒都较小，因而能够降低工作螺杆的难度，以减少工作螺杆的磨损，提高食材的处理加工效果，以提高出汁率。此外，该种设置还能够有效防止工作螺杆被卡死，防止出渣口堵塞等情况的发生。

此外，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的拨料件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的拨料件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括上盖，所述上盖能够打开和关闭地盖装在所述进料杯上。

在该些技术方案中，上盖用于对进料杯的杯口进行打开或关闭，从而能够在食材投放完毕后，将进料杯的杯口关闭，这样便可防止食材在榨汁过程中溅出进料杯的杯口。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件与所述工作螺杆驱动连接，能够在所述工作螺杆的驱动下转动。

在该些技术方案中，可直接将拨料件与工作螺杆驱动连接，这样便可通过工作螺杆来实现拨料件的转动，从而便不用额外设置其它结构来进行拨料件的驱动，从而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

当然，在其它方案中，拨料件也可不与工作螺杆驱动连接，而是额外设置一个驱动拨料件转动的驱动结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料杯与所述食物处理杯为一体式结构，或所述进料杯与所述食物处理杯能够拆卸地连接。

在该些技术方案中，进料杯与食物处理杯为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个类似进料杯的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个杯体，因此，只有杯体的开口这一个敞口，因而在密封该杯体时，只需要密封杯体的开口处即可，而现有技术中，食物处理杯与进料杯的连接处以及食物处理杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，食物处理杯与进料杯的连接处以及食物处理杯的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料杯的使用，因此，整个食物处理杯的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。而进料杯与食物处理杯能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料杯来向食物处理杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台与所述进料杯为一体式结构，或所述存料台与所述进料杯为分体式结构。具体地，比如在进料杯与食物处理杯设置成一个大杯体时，可将存料台能够拆卸地安装在进料杯内，以便存料台能够拆卸下来进行杯体和存料台的清洗。而在进料杯与食物处理杯设置成两个杯体时，既可将存料台能够拆卸地安装在进料杯内，也可将存料台一体安装在进料杯内。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括：滤网，设置在所述食物处理杯内，位于所述食物处理杯与所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单食物处理杯和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述底座组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，底座组件还包括底座、壳体组件，所述壳体组件安装在所述底座上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的拨料件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的拨料件的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的拨料件的再一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的拨料件的又一结构示意图；

图5是根据本实用新型的一实施例提供的拨料件的横截面的截面结构示意图；

图6是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图7是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的部分结构的分解结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1拨料件，12安装部，122传动结构，14拨料部，142切割刃，144导料面，1442第一倾斜平面，1444平缓面，1446第二倾斜平面，16固定圈，18手柄，2底座组件，3食物处理杯，4进料杯，5工作螺杆，6存料台，62进料通道，7上盖，8滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的实施例提供的拨料件1及食物处理机。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种拨料件1，用于食物处理机，食物处理机包括进料杯4，进料杯4内设置有存料台6，存料台6上设置有进料通道62，拨料件1包括：安装部12，安装部12的一端上设置有传动结构122，安装部12通过传动结构122能够转动地安装在存料台6靠近进料杯4的杯口的一侧；至少一个拨料部14，安装在安装部12上；固定圈16，与至少一个拨料部14远离安装部12的一端连接。

根据本实用新型的实施例提供的拨料件1，用于食物处理机，食物处理机包括进料杯4，进料杯4内设置有存料台6，存料台6用于存放食材，拨料件1能够转动地安装在存料台6的上方，其中，拨料件1转动时，能够对存料台6上的食材进行切削和推送，这样便能够将存料台6上的食材进行切削后将其推送到进料通道62内以实现自动进料。其中，拨料件1包括安装部12和拨料部14，安装部12上设置有传动结构122，安装部12一方面用于实现拨料部14的安装，安装部12另一方面用于与食物处理机的工作螺杆5等配合，以实现拨料件1的驱动，这样便能够使拨料件1转动，从而实现对食材等的挤压、切割和推送。而通过设置固定圈16，能够利用固定圈16来实现对拨料部14的尾部的支撑，这样在拨料部14转动到进料通道62的位置时，由于固定圈16的存在，使得拨料部14的尾端无法向进料通道62内移动，从而便可避免出现拨料部14卡入到进料通道62内的情况发生。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，拨料部14的数量为多个，多个拨料部14在安装部12的周向方向上相互间隔设置；其中，固定圈16固定安装在多个拨料部14远离安装部12的一端上。

在该实施例中，可设置多个拨料部14以通过多个拨料部14同时实现拨料件1对食材的处理，这样便会增大拨料件1对食材的处理速度，提高食材的进料效率。而多个拨料部14在安装部12的周向方向上相互间隔设置，使得多个拨料部14之间均能够形成容纳食材的空间，从而均能够对食材进行切削和推送，这样便可避免两个或两个以上的拨料部14挨在一起而导致个别拨料部14不能对食材进行切削以及推送的情况发生。而固定圈16固定安装在多个拨料部14远离安装部12的一端上，一方面能够通过固定圈16来将多个拨料部14的尾端连接成一体，因而可增强拨料件1的整体强度，另一方面，固定圈16能够对多个拨料部14的尾部进行支撑限位，从而可防止出现拨料部14卡入到进料通道62内的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，每一拨料部14远离安装部12的一端的端部与固定圈16的内侧壁连接。

在该些实施例中，每一拨料部14的尾端连接在固定圈16的内侧壁，能够使所有的拨料部14的尾部连成一体，这样能够将固定圈16安装在所有拨料部14所在的同一平面内，从而能够使固定圈16与所有拨料部14处于同一高度位置。当然，每一拨料部14的尾端也可连接在固定圈16的上端面。

在上述任一实施例中，优选地，拨料部14在安装部12上偏心设置，而拨料部14在安装部12的侧面偏心设置，即是说，拨料部14的轴线不通过安装部12的转动轴心，而在拨料部14不偏心设置时，拨料部14靠近安装部12的一端与安装部12远离安装部12的一端会同时与食材接触，这样拨料部14的远近端的受力相同，从而只能够平行地推动食材，进而使得拨料件1在转动时会受到食材较大的阻力，因而会增大拨料件1的负载，降低自动进料的效率。而将拨料部14在安装部12上偏心设置，这样在拨料件1转动时，拨料部14的安装端和自由端不位于同一圆的同一径向方向上，这样拨料部14的安装端和自由端便不会同时与食材接触，即这样拨料部14的安装端或自由端中的一个便会先与食材接触，这样便会增大安装端或自由端中的一个的切割力由于果块远近端受力不同，从而有助于提高拨料件1对果块的切割力。

具体地，拨料件1转动时，其运动轨迹为一个圆形轨迹，而在拨料部14不偏心设置时，拨料部14的长度沿着圆形轨迹的径向方向设置，拨料部14的轴线与圆形轨迹的切线之间的角度β为90°，而在拨料部14偏心设置，改变了拨料部14的轴线与拨料件1的转动轨迹的切线之间的角度β，具体地，在β为锐角时，拨料部14的自由端先与食材接触，因而能够增大拨料部14的自由端对食材的切割力度，而在β为钝角时，拨料部14的安装端先与食材接触，因而能够增大拨料部14的安装端对食材的切割力度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，传动结构122为一传动孔，当然，也可为一传动凸起(图中未示出)。

在该些实施例中，传动结构122优选为一传动孔或一传动凸起，也就是说既可在安装部12上设置一个传动凸起，以通过传动凸起与工作螺杆5等上的孔类结构进行传动配合，以实现拨料件1的驱动，也可在安装部12上设置一个传动孔，以通过传动孔与工作螺杆5等上的轴类结构进行传动配合，以实现拨料件1的传动，具体地，可根据实际需要选择传动结构122的类型。

在上述任一实施例中，优选地，拨料部14呈弧形或如图1和图2所示，拨料部14呈长条形，且拨料部14呈弧形且拨料部14的数量为多个时，多个拨料部14在安装部12上从安装部12至远离安装部12的一侧沿同一个方向延伸。

在该些实施例中，拨料部14的形状即可呈长条形也可呈弧形，而拨料部14呈长条形能够使拨料部14较为简单，因而好加工，而拨料部14呈弧形能够使拨料部14与食材的接触面积更大，因而能够加大其对食材的处理效果，以提高出汁率。而在拨料部14呈弧形时，多个拨料部14在安装部12上从安装部12至远离安装部12的一侧沿同一个方向延伸，即是说多个拨料部14均逆时针安装，或均顺时针安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，拨料部14、安装部12和固定圈16为一体式结构，拨料部14、固定圈16和安装部12为分体式结构。

在该些实施例中，拨料部14、安装部12和固定圈16优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保拨料部14、安装部12和固定圈16之间的连接强度，此外，还可将拨料部14、安装部12和固定圈16一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，拨料部14、安装部12和固定圈16也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，拨料部14、安装部12和固定圈16一体注塑成型，该种设置能够使拨料部14、安装部12和固定圈16之间的连接强度更好，且也能够避免在拨料部14、安装部12和固定圈16之间形成缝隙，即能够实现拨料部14、安装部12和固定圈16之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，拨料件1还包括：手柄18，安装在安装部12远离传动结构122的一端上；其中，手柄18与安装部12为一体式结构，或手柄18与安装部12为分体式结构。

在该些实施例中，通过设置手柄18可通过手柄18来进行拨料件1的取拿，而手柄18一方面可直接一体安装在安装部12上，另一方面也可通过卡扣、螺纹等连接方式可拆洗地安装在安装部12上。而手柄18与安装部12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保手柄18与安装部12之间的连接强度，此外，还可将手柄18与安装部12一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，手柄18与安装部12也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，手柄18与安装部12一体注塑成型，该种设置能够使手柄18与安装部12之间的连接强度更好，且也能够避免在手柄18与安装部12之间形成缝隙，即能够实现手柄18与安装部12之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

其中，优选地，如图1、图3和图4所示，手柄18呈圆柱形，这样能够使手柄18的表面比较光滑，因而便于用户握持。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，拨料部14的一侧上设置有切割刃142。

在该些实施例中，在拨料部14的一侧上设置切割刃142，能够在拨料件1对食材进行处理并实现自动进料时，除了对食材进行挤压处理外，还能够对食材进行切割处理，从而能够增大拨料件1对食材的处理效果，提高食材的自动进料速度，避免大块的食材堵塞进料通道62的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，切割刃142呈弧形，和/或切割刃142呈弧形，弧形的半径为R，其中，0.2mm≤R≤5mm。

在该些实施例中，通过将切割刃142设置呈弧形能够使切割刃142比较平滑，从而可防止切割刃142割伤用户的情况发生。而通过将弧形的半径设置在0.2mm-5mm的范围内，既不会使弧形过大，而导致拨料件1不锋利，又不会导致弧形过小，而导致拨料件1太容易划伤用户的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，拨料部14的正面上设置有导料面144，导料面144从切割刃142至拨料部14远离切割刃142的一侧的高度先增大后减小。

在该些实施例中，可在拨料部14的正面上，即切割刃142所在的一面上设置一个高度先增大后减小的导料面144，这样在拨料部14的切割刃142切削食材后，食材便可顺着导料面144向上运动至导料面144的最高处，此后便可从最高处掉下来，这样食材便会顺着导料面144先向高处运动后向低处运动，而在食材从高处下落的过程中，由于食材之间的相互挤压以及拨料部14的转动，会导致食材晃动，从而会导致食材从导料面144上跌落下来，这样便可实现食材在切削后的翻滚，从而可使食材未被切割的一面朝上，这样在下一次切削食材时，便可对食材切割翻滚后的面进行切削，而不至于一直对食材的同一个面进行切割，即该种设置能够在食材切割后将食材完全搅拌乱后在进行下一次的切削，这样即可避免重复切割同一面，提高拨料件1的切割效率。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，导料面144包括：第一倾斜平面1442，第一倾斜平面1442的一端与切割刃142连接，第一倾斜平面1442的另一端向远离切割刃142的方向延伸；平缓面1444，从第一倾斜平面1442向远离切割刃142的方向延伸；第二倾斜平面1446，第二倾斜平面1446的一端与平缓面1444连接，第二倾斜平面1446的另一端延伸至拨料部14远离切割刃142的一侧。

在该些实施例中，导料面144包括第一倾斜平面1442、平缓面1444和第二倾斜平面1446，这样导流面的高度便可从切割刃142侧向另一侧先逐渐增高后不变再逐渐减低，该种设置一方面使得导料面144的结构比较简单因而好加工。当然，导流面的高度也可从切割刃142侧向另一侧先呈弧度增高后不变再呈弧度或呈平面逐渐减低。

在上述任一实施例中，优选地，导料面144上设置有一个或多个凸出部。通过在导料面144上设置凸出部，能够在食材向后滑动时，对食材形成阻挡，以使食材失去平衡而进行翻滚，这样便可在对食材处理后，使食材翻面，以使食材未被挤压和/或切削处理的一面朝上，这样在下一次挤压和/或切削食材时，便可对食材翻滚后的面进行切削，而不至于一直对食材的同一个面进行挤压和/或切削等处理，即该种设置能够在食材挤压和/或切削等处理后进一步将食材完全搅拌乱后在进行下一次的挤压、切削等，这样即可避免重复挤压和/或切削处理同一面，从而可提高拨料件1对食材的挤压和/或切削效率。

在上述实施例中，优选地，凸出部的数量为多个，多个凸出部在拨料部14上相互间隔设置，或多个凸出部在拨料部14上连接成一体。

在该些实施例中，凸出部的数量优选为多个，这样可加大拨料件1在处理食材时食材的翻滚程度，以使食材翻滚的更加剧烈，进而可提高产品的对食材处理效果，以提高出汁率。而多个凸出部在拨料部14上相互间隔设置，能够使相邻两个凸出部之间均形成一容食材穿过的通道，进而可减小拨料部14的竖向面积，以降低拨料件1与食材之间的阻力，进而可使拨料件1能够更轻松的进行转动。而多个凸出部在拨料部14上连接成一体，能够使多个凸出部一体加工而成，因而能够降低加工难度。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，第一倾斜平面1442与拨料部14的背面之间的角度为α，其中，0°≤α≤90°。

在该些实施例中，第一倾斜平面1442的倾斜角度可任意设置在0°到90°的范围内，但优选地，α设置在5°到60°的范围内，比如，10°、20°或30°。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，第二倾斜平面1446与拨料部14的背面之间的角度为γ，其中，0°<γ<180°。

在该些实施例中，第二倾斜平面1446即可垂直向下设置，这样便于拨料件1的制造加工，第二倾斜平面1446也可呈大于90°的角度设置，这样能够增强食材的翻滚效率，当然，第二倾斜平面1446也可呈小于90°的角度设置，这样能够减少食材翻滚时产生的噪音。

在上述任一实施例中，优选地，拨料部14的背面为平面，这样能够使拨料部14的背面较为平整，从而更利于拨料部14的转动，可防止拨料部14在转动时，背面与食材等发生刮擦等。

其中，优选地，拨料部14为不锈钢、玻璃、陶瓷和塑料等材料制成。当然，拨料部14也可除不锈钢、玻璃、陶瓷和塑料之外的材质制成。

其中，优选地，拨料部14垂直于长度方向上的各个横截面为等截面，当然，拨料部14垂直于长度方向上的各个横截面也可为变截面，比如其横截面从靠近安装部12的一端至远离安装部12的一端变大，优选为逐渐变大，当然其横截面从靠近安装部12的一端至远离安装部12的一端也可逐渐变小。

如图6和图7所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件2；食物处理杯3，能够安装在底座组件2上；进料杯4，盖装在食物处理杯3上；工作螺杆5，能够转动地安装在食物处理杯3内；存料台6，安装在进料杯4内，存料台6上设置有进料通道62；第一方面任一项实施例提供的拨料件1，拨料件1能够转动地安装在进料杯4内，存料台6远离工作螺杆5的一侧。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件2、食物处理杯3和进料杯4、存料台6以及工作螺杆5和拨料件1，其中，底座组件2用于承载食物处理杯3以及为工作螺杆5等提供动力，而食物处理杯3与工作螺杆5配合以对放置到食物处理杯3内的食材进行处理，以使食材的汁渣能够分离，进料杯4用于实现进料，存料台6用于存放食材，而拨料件1能够转动地安装在进料杯4内，存料台6的上方，其中，拨料件1转动时，能够对存料台6上存放的食材进行切削和推送，这样即可通过存料台6将所有的食材先预先储存，然后通过拨料件1将预先储存的食材切削并通过进料通道62推送到食物处理杯3内，以实现自动进料，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料杯4的杯口放入到进料杯4内，并使其存放在存料台6上，此后食材便可在拨料件1的作用下实现自动逐步进料，从而在实际榨汁时并不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，进而在实际过程中，便可先将食材全部投入到进料杯4内，然后再通过预约组件等控制产品先暂时不工作，而是在固定时间段后才可开始工作，这样即可实现食材的提前预约处理，从而便可减少用户的等待时间，提升用户体验，即该种结构为产品实现预约榨汁提供了可能性，从而可在食物处理机上设置预约组件，以实现预约功能。同时，该种设置能够在一次性投料后，能够在拨料件1的作用下实现自动进料，因而并不需要使用推料棒等来实现手动推料，从而即可减少用户的操作量，以使产品的榨汁功能更加方便简单，因而即可提高用户体验，又可省去推料棒等结构，以避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于能够在食材通过进料通道62落入到食物处理杯3时，通过拨料件1提前对食材进行切削或挤压加工，因而使得进入到食物处理杯3的下方的食材的颗粒都较小，因而能够降低工作螺杆5的难度，以减少工作螺杆5的磨损，提高食材的处理加工效果，以提高出汁率。此外，该种设置还能够有效防止工作螺杆5被卡死，防止出渣口堵塞等情况的发生。

此外，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的拨料件1，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的拨料件1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，食物处理机还包括上盖7，上盖7能够打开和关闭地盖装在进料杯4上。

在该些实施例中，上盖7用于对进料杯4的杯口进行打开或关闭，从而能够在食材投放完毕后，将进料杯4的杯口关闭，这样便可防止食材在榨汁过程中溅出进料杯4的杯口。

在上述任一实施例中，优选地，拨料件1与工作螺杆5驱动连接，能够在工作螺杆5的驱动下转动。

在该些实施例中，可直接将拨料件1与工作螺杆5驱动连接，这样便可通过工作螺杆5来实现拨料件1的转动，从而便不用额外设置其它结构来进行拨料件1的驱动，从而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

当然，在其它方案中，拨料件1也可不与工作螺杆5驱动连接，而是额外设置一个驱动拨料件1转动的驱动结构。

在上述任一实施例中，优选地，进料杯4与食物处理杯3为一体式结构，或进料杯4与食物处理杯3能够拆卸地连接。

在该些实施例中，进料杯4与食物处理杯3为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯3上设置一个类似进料杯4的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个杯体，因此，只有杯体的开口这一个敞口，因而在密封该杯体时，只需要密封杯体的开口处即可，而现有技术中，食物处理杯3与进料杯4的连接处以及食物处理杯3的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，食物处理杯3与进料杯4的连接处以及食物处理杯3的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料杯4的使用，因此，整个食物处理杯3的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。而进料杯4与食物处理杯3能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯3来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料杯4来向食物处理杯3内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一实施例中，优选地，存料台6与进料杯4为一体式结构，或存料台6与进料杯4为分体式结构。具体地，比如在进料杯4与食物处理杯3设置成一个大杯体时，可将存料台6能够拆卸地安装在进料杯4内，以便存料台6能够拆卸下来进行杯体和存料台6的清洗。而在进料杯4与食物处理杯3设置成两个杯体时，既可将存料台6能够拆卸地安装在进料杯4内，也可将存料台6一体安装在进料杯4内。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，食物处理杯3还包括：滤网8，设置在食物处理杯3内，位于食物处理杯3与工作螺杆5之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单食物处理杯3和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯3与工作螺杆5之间设置一个滤网8，以便能够利用滤网8在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯3包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆5包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；底座组件2包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网8以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网8、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯3的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网8，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，底座组件2还包括底座、壳体组件，壳体组件安装在底座上。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。