罩体组件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种罩体组件及食物处理机。

背景技术：

传统的原汁机、榨汁机等食物处理机，一般都包括用于进料的进料筒和对食物进行处理的食物处理杯，而对于真空食物处理机而言，需要对进料筒和食物处理杯的各处进行密封，因而至少需要密封进料筒的上端的开口，而在进料筒和食物处理杯可拆卸地连接时，还需要对进料筒和食物处理杯的连接处进行密封，这就使传统的食物处理机的密封难度大，从而无法确保密封效果，进而无法高效地减缓果蔬压榨和榨取后的氧化，另一方面进料筒在工作时会产生一些晃动等情况，而进料筒晃动会导致进料筒各处的密封松脱，因而无法在产品工作时确保密封效果，因而也无法高效地减缓果蔬压榨和榨取后的氧化。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种罩体组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述罩体组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种罩体组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座组件，安装在所述底座组件上的食物处理杯和安装在所述食物处理杯上的进料筒，所述罩体组件包括：罩体，所述罩体的一端开口一端封闭，所述罩体开口的一端罩设在所述进料筒上，并密封安装至所述食物处理杯，或密封安装至所述底座组件，所述罩体上设置有至少一个与所述罩体内部导通的泄压孔；泄压件，安装在所述罩体上，能够打开和密封所述泄压孔。

根据本实用新型的实施例提供的罩体组件，用于能够进行真空榨汁的食物处理机，而食物处理机包括进料筒和食物处理杯，而食物处理杯用于实现食物处理机的工作螺杆的安装，以及与工作螺杆进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料筒用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯内，比如可在进料筒内设置一个自动进料组件，以实现自动进料。具体地，罩体组件包括罩体和泄压件，其中，罩体用于罩设在进料筒上，并密封安装至食物处理杯，以与食物处理机形成一个密闭的空间，从而实现对进料筒的密封，或罩体用于罩设在进料筒和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的底座组件，以与底座组件形成一个密闭的空间，从而实现对进料筒和食物处理杯的密封。而泄压件安装在罩体上，能够打开和关闭泄压孔，这样一方面可在真空榨汁结束后通过泄压件打开泄压孔，以对产品进行泄压，另一方面又可在进行真空榨汁时，通过泄压件密封泄压孔，以使食物处理杯、进料筒和罩体内能够形成一个密闭的空间，这样便可在食物处理杯、进料筒内和罩体内的空气被抽气装置抽走后，防止外界的空气进入到产品内部，从而可维持食物处理杯、进料筒内和罩体内的真空状态，进而便可在真空状态下进行榨汁。该种罩体组件，一方面可实现对进料筒或进料筒和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对进料筒的开口以及进料筒和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体组件的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体组件，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体组件，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机既可通过该罩体组件进行真空榨汁，又可拿掉罩体组件进行普通的榨汁。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的罩体组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述罩体的外壁面上设置第一安装槽，所述至少一个泄压孔设置在所述第一安装槽靠近所述罩体外的一端的内侧壁上；所述泄压件靠近所述罩体内的一端固定安装在所述第一安装槽靠近所述罩体内的一端，所述泄压件靠近所述罩体外的一端密封安装至所述第一安装槽的内侧壁，以密封所述至少一个泄压孔；其中，所述泄压件靠近所述罩体外的一端能够在外力作用下向所述罩体内变形并打开所述至少一个泄压孔，且所述泄压件靠近所述罩体外的一端在外力消失后能够自动复原，并封闭所述泄压孔。

在该技术方案中，可在罩体的侧壁和顶壁上设置一个第一安装槽，并在第一安装槽的侧壁上设置一个或多个能够与罩体内连通的泄压孔，这样便可将泄压件，比如橡胶塞或硅胶塞之类的结构的一端固定安装在第一安装槽的内端，即靠近第一安装槽的底壁的一端，也即远离第一安装槽的槽口的一端，而将泄压件，比如橡胶塞或硅胶塞之类的结构的另一端密封安装至第一安装槽的外端(即远离第一安装槽的底壁的一端，也即靠近第一安装槽的槽口的一端)，以密封住泄压孔，这样便可实现泄压孔的打开。同时，可合理设置泄压件的结构，以使泄压件的外端在按压等外力作用下能够向罩体内变形，比如顶部向内凹陷变形，或泄压件整体向下凹陷变形，这样便可通过泄压件向罩体内的变形，使泄压件上端的侧壁与第一安装槽的侧壁相互分离，从而便可露出第一安装槽的侧壁上的泄压孔，以实现泄压孔的打开。而泄压件靠近所述罩体外的一端在外力消失后能够自动复原，并封闭泄压孔，也就是说，该种泄压件在泄压后能够自动复位，以自动实现对泄压孔的封闭，因而不需要用户专门去复位泄压件而封闭泄压孔，从而可简化用户的工作量，同时也能够防止用户在下次榨汁时忘记使泄压件复位而导致产品无法密封，因而无法进行真空榨汁的情况发生。该种密封方式，在泄压时，只需要向罩体内按压泄压件，以使泄压件向罩体内变形即可简单方便地打开泄压孔进行泄压，而在泄压完成后也不需要用户进行任何操作，就可实现泄压孔的自动密封，从而使得泄压操作非常简单，因而能够降低用户使用产品的难度和用户使用产品时的工作量，从而能够有效地提高用户使用体验。同时，在泄压完成后可自动实现泄压孔的密封，还可防止在真空榨汁时出现用户忘记关闭泄压孔而导致无法进行真空榨汁的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装槽靠近所述罩体内的一端的内侧壁上设置有第一固定结构，所述泄压件靠近所述罩体内的一端上设置有第二固定结构；其中，所述第一固定结构能够与所述第二固定结构配合，使所述泄压件靠近所述罩体内的一端能够固定安装在所述第一安装槽靠近所述罩体内的一端。

在该些技术方案中，可将泄压件的内端固定安装在第一安装槽的内端，这样可通过第一固定结构和第二固定结构的配合实现泄压件在罩体上的牢靠安装，进而可确保泄压件在用户按压泄压件而进行泄压时泄压件不会从罩体上脱落下来，这样即可避免罩体脱落而导致泄压件无法自动复位，因此无法实现泄压孔在打开泄压后的自动密封的问题，此外，罩体在泄压时脱落，在下次榨汁时，还需要重新安装，因此额外增加了用户的操作量。而通过设置第一固定结构和第二固定结构，能够将泄压件牢靠地安装在罩体上，从而可避免上述提到的泄压件从罩体上脱离而导致的诸多弊端。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一固定结构为设置在所述第一安装槽靠近所述罩体内的一端的内侧壁上的固定槽，所述第二固定结构为设置在所述泄压件靠近所述罩体内的一端上的固定凸起；或所述第一固定结构为设置在所述第一安装槽靠近所述罩体内的一端的内侧壁上的固定凸起，所述第二固定结构为设置在所述泄压件靠近所述罩体内的一端上的固定槽。

在该些技术方案中，可在第一安装槽内设置固定槽或固定凸起，而在泄压件上对应设置固定槽和固定凸起中的另外一个，这样在安装泄压件时，便可将固定凸起卡入到固定槽内，以实现泄压件在罩体上的可靠安装。当然泄压件和第一安装槽之间也可通过其它固定结构实现牢靠固定，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压件靠近所述罩体外的一端上设置有至少一个密封凸起，所述至少一个密封凸起能够一一对应插入到所述至少一个泄压孔内，以密封所述至少一个泄压孔，并能够在所述泄压件靠近所述罩体外的一端在外力作用下向所述罩体内变形时，从所述至少一个泄压孔内滑落出来，以打开所述泄压孔。

在该些技术方案中，可在泄压件的外端的侧部上对应一个或多个泄压孔设置一个或多个密封凸起，这样在安装泄压件时，便可将密封凸起对应插入到泄压孔内，这样便可通过泄压凸起实现对泄压孔的密封，该种结构，可额外通过密封凸起实现对泄压孔的密封，因而能够提高泄压孔的密封可靠性，以提高食物处理机的整体密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装槽由所述罩体的壁向所述罩体内凹陷形成。

在该些技术方案中，可将罩体的外壁向所述罩体内凹陷并形成第一安装槽，该种设置可在不改变罩体的壁厚的情况下加工出一容纳泄压件的第一安装槽，同时，该种设置还使得第一安装槽的深度不会受到罩体壁厚的影响，因而能够在不增加壁厚的情况下将第一安装槽的深度设置的较深，以确保泄压件具有足够大的安装空间，因而能够确定泄压件的安装可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压件靠近所述罩体内的一端开口，所述泄压件靠近所述罩体外的一端封闭，所述泄压件靠近所述罩体外的一端的端部上设置有与所述泄压件内导通的第一通气孔，所述泄压件内设置有多个复位筋。

在该些技术方案中，可将泄压件设置成内端开口外端封闭的中空结构，这样一方面使得罩体只能够通过泄压孔与外部连通。另一方面也使得罩体的顶部能够具有较好的弹性，从而能够确保泄压件的变形量，以使泄压件的弹性变形量能够满足打开泄压孔的要求，另一方面也使得用户通过较小的力便能够按压开泄压件从而打开泄压孔，从而能够轻松省力地实现泄压。而第一通气孔能够使泄压件与外界导通，从而使得泄压件在向内凹陷变形后能够自动充满气体从而复位至原始状态，从而能够实现泄压件在变形后的自动复位。而复位筋用于增强泄压件的弹性，从而使得泄压件在变形后能够在复位筋的作用下快速复位，进而可防止泄压件变形过大而无法复位的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述复位筋包括间隔设置在所述泄压件的顶面上的至少一个竖向筋和至少一个两端分别设置在所述泄压件的相对设置的两内侧壁上的横向筋。

在该些技术方案中，竖向筋能够为泄压件在变形后提供一个竖向的回复力，从而使得泄压件能够在变形后快速回弹复位，而横向筋一方面能够提供一些回弹力，以增大泄压件的回复力，另一方面横向筋也能够与竖向筋连接成整体，以实现竖向筋的固定安装。

其中，所述泄压件为硅胶件或橡胶件。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体的外表面上设置环形槽，所述至少一个泄压孔设置在所述罩体上，并位于所述环形槽外，所述泄压件包括：支撑筋，所述支撑筋的一端安装在所述环形槽内；盖板，设置在所述支撑筋远离所述环形槽的底壁的一端上，且所述盖板的边缘沿所述环形槽的径向方向延伸到所述泄压孔远离所述环形槽的一侧，并密封贴合在所述罩体上；其中，向所述罩体内按压所述盖板，所述盖板能够向所述罩体内变形，并使所述盖板的边缘与所述罩体的外表面相互分离。

在该些技术方案中，可优选将泄压件设置成包括支撑筋和盖板的结构，并同时在罩体的外表面上设置一个环形槽，并将泄压孔设置在环形槽的外侧。该种设置，可通过支撑筋将泄压件安装在罩体的环形槽内，并通过设置一个较大的盖板，以便能够通过盖板覆盖住所有的泄压孔，而盖板的边缘与罩体之间密封贴合，这样便能够将泄压孔设置在盖板的覆盖范围内，以实现泄压孔的密封。而向罩体内按压盖板，能够使盖板向罩体内变形，并使盖板的边缘与罩体的外表面相互分离，这样在需要泄压时，用户便可按压盖板，以使盖板的中部能够向罩体内变形，这样盖板的边缘便能够向远离罩体的一方翘起，并与罩体的外表面分离，这样便能够使泄压孔与外界导通，以实现泄压。该种密封方式，在泄压时，只需要向罩体内按压泄压件，以使泄压件向罩体内变形便可简单方便地打开泄压孔进行泄压，从而使得泄压操作非常简便，因而能够降低用户使用产品的难度，减少用户使用产品时的操作量，从而能够有效地提高用户使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盖板呈弧形，和/或所述盖板上设置有与所述支撑筋围成的区域内连通的第二通气孔；和/或所述支撑筋远离所述盖板的一端上设置有安装凸起，所述安装凸起能够卡入到所述环形槽内。

在该些技术方案中，盖板为向远离罩体的方向凸起的弧形结构，即是说盖板为上凸的弧形结构，这样一方面能够提高盖板向下变形的变形能力，另一方面能够使盖板与罩体之间能够形成较大的空间，以为罩体的变形提供了缓冲空间，从而用较小的力便可实现泄压孔的打开。而在盖板上设置有与支撑筋围成的区域内连通的第二通气孔，能够使罩体的盖板、支撑筋和罩体围成的区域能够与外界大气导通，这样在盖板受压变形后，使得盖板能够在空气的作用下快速复位，进而能够实现泄压件在泄压后的自动密封。该种设置在泄压完成后泄压件可自行进行复位，而不需要用户进行任何其它操作，从而使得泄压操作非常简单，因而能够降低用户使用产品的难度和用户使用产品时的操作量，从而能够有效地提高用户使用体验。同时，在泄压完成后可自动实现泄压孔的密封，还可防止在真空榨汁时出现用户忘记关闭泄压孔而导致无法进行真空榨汁的情况发生。而安装凸起的设置能够使支撑筋的下端较粗，因而能够在不增大整个支撑筋的厚度的情况下，增大支撑筋与环形槽之间的配合强度，从而能够将泄压件更为可靠地安装在罩体上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体的外表面上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的底壁上设置有一所述泄压孔，所述泄压件包括：滑杆，所述滑杆的一端安装在所述第二安装槽内，所述滑杆的另一端穿过所述泄压孔并伸入到所述罩体内；密封塞，安装在所述滑杆伸入到所述罩体内的一端上，并密封贴合在所述泄压孔处，其中，所述滑杆安装在所述第二安装槽内的一端能够在所述第二安装槽内向所述罩体内滑动，并推动所述密封塞与所述泄压孔相互分离，以打开所述泄压孔；复位弹簧，压缩安装在所述第二安装槽内，并套设在所述滑杆上，能够在所述滑杆向所述罩体内运动后使所述滑杆复位。

在该些技术方案中，罩体上设置有第二安装槽，该第二安装槽用于实现滑杆的安装。而泄压件包括滑杆、密封塞和复位弹簧，其中，滑杆一方面用于伸入到罩体内，以实现密封塞的安装，另一方面滑杆用于与罩体滑动安装，以便能够带动密封塞上下运动，从而便可实现密封塞与泄压孔的贴合与分离，进而便可实现泄压孔的打开和密封。而密封塞具体用于在密封泄压孔时，密封安装在泄压孔的入口处，以使罩体内外不导通，以及用于在泄压时，与罩体的内壁和泄压孔相互分离，以使泄压孔能够被打开泄压。而复位弹簧压缩安装在第二安装槽内，这样一方面能够将滑杆预紧安装在第二安装槽内，从而可防止滑杆晃动，另一方面可在滑杆上施加一个朝向罩体外的回弹力，这样滑杆便能够将密封塞拉紧安装在泄压孔处，从而可确保密封塞对泄压孔的密封效果。此外，该种设置滑杆在泄压按下后，复位弹簧还能够使滑杆自动复位，从而可实现对泄压孔的自动封闭，因而不需要用户专门去复位泄压件而封闭泄压孔，从而可简化用户的工作量，同时也能够防止用户在下次榨汁时忘记使泄压件复位而导致产品无法密封，因而无法进行真空榨汁的情况发生。该种密封方式，在泄压时，只需要向罩体内按压滑杆，以使滑杆能够向罩体内滑动一段距离，便可简单方便地打开泄压孔进行泄压，而在泄压完成后也不需要用户进行任何操作，就可实现泄压孔的自动密封，从而使得泄压操作非常简单，因而能够降低用户使用产品的难度和用户使用产品时的工作量，从而能够有效地提高用户使用体验。同时，在泄压完成后可自动实现泄压孔的密封，还可防止在真空榨汁时出现用户忘记关闭泄压孔而导致无法进行真空榨汁的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二安装槽的底壁上设置有至少一个导向槽，所述滑杆包括：端板，滑动地安装在所述第二安装槽内，并能够沿所述第二安装槽的内壁滑动，所述端板靠近所述第二安装槽的底壁的一面上设置有导向柱，所述导向柱能够滑动地安装在所述导向槽内；安装柱，设置在所述端板靠近所述第二安装槽的底壁的一方，并通过所述泄压孔伸入到罩体内，且所述安装柱伸入到罩体内的一端上设置有定位凸起，所述安装柱的侧壁上设置有多个与所述泄压孔连通的连通缺口；其中，所述复位弹簧套设安装在所述安装柱上，并被压缩安装在所述端板与所述第二安装槽的底壁之间，所述密封塞通过所述定位凸起安装在所述安装柱伸入到所述罩体内的一端上。

在该些技术方案中，端板能够与第二安装槽的侧壁配合，以实现对滑杆的导向安装，从而可防止滑杆在移动过程中被卡死等情况，而安装柱用于安装复位弹簧，以及使端板与密封塞能够安装成一体。同时，该种结构还可通过端板对复位弹簧的外端进行定位。而导向槽和导向柱的设置能够进一步对滑杆的滑动进行导向，因而能够使滑杆在滑动时能够更加平稳。而定位凸起一方面用于对滑杆进行限位，防止滑杆从泄压孔中脱落，另一方面可通过定位凸起实现密封塞的安装定位。而设置连通缺口能够防止安装柱完全堵塞泄压孔，从而使得密封塞在远离泄压孔后，罩体外的气体能够通过连通缺口和泄压孔进入到罩体内。当然，在其它方案中，也可不设置连通缺口而直接通过泄压孔与安装柱之间的间隙使内外连通。

其中，优选地，密封塞为橡胶塞或硅胶塞，因为橡胶塞或硅胶塞为比较常见的用于密封用的零件，且其密封效果好、价格便宜，因而即可降低成本，又可确保密封效果。

进一步优选地，密封塞为球形塞，因为球形塞与泄压孔之间能够更好地进行配合，因而可提高密封塞对泄压孔的密封效果。

其中，优选地，导向柱的数量为四个，导向槽的数量与导向柱的数量一致，且四个导向柱绕安装柱的周向对称设置，这样能够通过四个导向柱对端板的进行多次导向，因而使得滑杆在滑动时能够更加平稳。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体包括：罩本体，所述罩本体上设置有一容纳腔；安装座，安装在所述容纳腔内，所述第二安装槽设置在所述安装座上；密封件，密封安装在所述安装座与所述容纳腔的内壁之间。

在该些技术方案中，可优选将罩体设置成包括罩本体和安装座的结构，这样便可通过安装座来具体进行滑杆、弹簧等的安装。而密封件用于使安装座和罩本体之间能够密封连接，从而可防止安装座和罩本体之间的连接处漏气。其中，容纳腔既可为一个槽类结构，也可为一个孔类结构。

当然，在其它方案中，也可不设置安装座，而直接将滑杆、弹簧等直接安装罩体上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压孔设置在所述罩体封闭的一端的端部上，

在该些技术方案中，泄压孔设置在罩体封闭的一端的端部上，即是说泄压孔优选设置在罩体的顶部上，这样设置更便于用户对泄压件进行打开泄压操作，当然，泄压孔也可设置在罩体的侧壁上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体为透明罩。

在该些技术方案中，罩体优选为透明罩体，具体地，比如可采用透明聚碳酸酯、有机玻璃等透明材料来加工出罩体，这样在产品工作时，使得用户能够通过罩体看到罩体内部的情况，从而能够增强用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体封闭的一端的端部呈平面或弧面，和/或所述罩体的侧壁包括至少一个弧形侧壁和/或至少一个平面侧壁。

在该些技术方案中，罩体的顶壁即可呈平面也可呈弧面，而优选呈弧面设计，因为该种设置可有效避免罩体因内部负压而引起的变形，具体地，比如可通过外壁抵抗挤压，而通过内壁抵抗拉伸，从而能够在产品工作时减小罩体的变形，减少真空负压施加到罩体上的力。同理，也可将罩体的侧壁设置成弧形，比如可将罩体的前后左右四个面均设置成第三弧形面，并在前后左右的四个角上设置四个第二弧形面，这样便能提高罩体侧壁的抗压能力，提高罩体侧壁的强度。同时，可在罩体的顶壁的外表面的边缘上设置倒圆角，以便能够使罩体的结构更加平滑，因而能够进一步提高罩体的整体强度。此外，也可将罩体的顶部设置成平面，这样在将罩体设置呈透明时，能够确保光线平行射入和反射出，从而可避免用户在通过罩体观看时，图像变形失真，进而能够确保用户的观看体验。同理，也可将罩体的几个侧壁也大致设置成平面，以确保样光线能够从侧壁平行射入和反射出，进而可避免用户在通过罩体观看时，图像变形失真。而设置弧面能够使罩体的各个平面侧壁之间能够更加光滑的连接，从而可使罩体的结构更加平滑。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述底座组件上；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内；进料筒，安装在所述食物处理杯的杯口上；和第一方面任一项实施例提供的罩体组件；抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，所述抽气通道连接在所述抽气装置的抽气口与所述食物处理杯或所述进料筒或所述罩体组件之间，所述排气通道与所述抽气装置的排气口连接；其中，所述罩体组件开口的一端罩设安装在所述进料筒外，并密封安装在所述食物处理杯上，或所述罩体组件开口的一端罩设安装在所述进料筒和所述食物处理杯外，并密封安装在所述底座组件上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件、食物处理杯、进料筒、工作螺杆、罩体组件和抽气组件。其中，底座组件用于为整个产品供电、控制整个产品的工作以及用于对食物处理杯、罩体组件等进行支撑安装。而食物处理杯用于实现工作螺杆的安装，以及与工作螺杆进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料筒用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯内，而抽气组件用于对整个进料筒、食物处理杯以及罩体组件等形成的密封空间进行抽气，以实现抽真空的目的，这样在产品工作时，可先启动抽气组件以将产品内的空气抽出，以使食物处理杯、进料筒和罩体组件内能够大致形成真空状态，此后便可启动工作螺杆以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而罩体组件既可罩设在进料筒外，并密封安装至食物处理杯，也可罩设在进料筒和食物处理杯上，并密封安装至底座组件，这样便能够将进料筒或进料筒与食物处理杯密封地罩设在罩体组件内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要对罩体组件与食物处理杯处的连接或罩体组件与底座组件的连接处进行密封，这样食物处理杯与罩体组件或底座组件与罩体组件便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒上端的开口进行密封，在进料筒与食物处理杯为分体式结构时，也不需要对进料筒与食物处理杯的连接处进行密封，甚至不需要对出汁孔和出渣孔等进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的罩体组件上额外设置了一个罩体组件，从而可以保留传统罩体组件的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体组件，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机罩上罩体组件即可进行真空榨汁，拿掉罩体组件又可进行普通的榨汁。此外，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的罩体组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的罩体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述罩体组件的罩体的顶壁与所述进料筒远离所述食物处理杯的一端的端面之间设置有间隙；和/或所述罩体的侧壁与所述进料筒的侧壁之间设置有间隙。

在该技术方案中，罩体组件的罩体的顶壁与进料筒远离食物处理杯的一端的端面之间设置有间隙，和/或罩体的侧壁与进料筒的侧壁之间设置有间隙，能够使罩体的顶部与侧壁均不与进料筒直接接触，这样在压榨时进料筒由于受力不平衡而发生的位移情况，便不会轻易地传递到罩体，从而不会影响到罩体对产品的整体密封，进而使得罩体能够始终与食物处理杯可靠密封。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述进料筒为一体式结构，或所述食物处理杯与所述进料筒为分体式结构。

在该些技术方案中，进料筒与食物处理杯为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，而进料筒与食物处理杯能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料筒来向食物处理杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的外侧壁上设置有支撑结构，所述罩体组件的罩体开口的一端密封安装在所述支撑结构上；所述罩体的内侧壁上设置有限位凸起，所述限位凸起能够与所述罩体开口一侧的内侧壁形成一卡槽，所述食物处理杯的杯口的边缘上设置有向外延伸的翻边，所述翻边能够在所述罩体组件安装在所述食物处理杯上时卡入到所述卡槽内。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的外侧壁上设置一个支撑结构，这样便可将罩体罩住部分食物处理杯，并密封安装至食物处理杯的侧壁上的支撑结构上。该种设置罩体密封安装至支撑结构，从而可将食物处理杯上端的端面预留出来，以进行进料筒的安装，这样便可将进料筒和罩体分别固定安装在食物处理杯的不同部位上，从而可防止进料筒和罩体发生干涉等情况，从而能够使产品的整体结构布局的更加合理紧凑。同时，可在罩体靠进罩体开口的位置处设置一个限位凸起，这样限位凸起便能够与限位凸起下方的罩体的侧壁形成一卡槽，这样在安装罩体时，便能够将食物处理杯的翻边卡入到卡槽内，以实现罩体与食物处理杯之间的定位安装，这样便能够准确地限定罩体的径向位置，防止罩体在密封安装在支撑结构上后沿食物处理杯的径向方向来回窜动比如左右移动的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的内侧壁上沿所述食物处理杯的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，所述进料筒的外侧壁上沿所述进料筒的周向方向上间隔设置有多个第二安装扣，所述进料筒能够通过所述第一安装扣和所述第二安装扣的配合卡扣安装所述食物处理杯上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料筒的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料筒的下端卡扣安装在食物处理杯内，以简单方便地实现进料筒与食物处理杯之间的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装扣为设置在所述食物处理杯的内侧壁上的安装筋，所述第一安装扣为设置在所述进料筒的外侧壁上的两侧开口的槽体结构，所述槽体结构的槽口朝向所述进料筒的外侧，所述槽体结构沿所述进料筒的周向方向设置；其中，所述槽体结构能够卡扣安装在所述安装筋沿所述食物处理杯的轴向方向设置的两面上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上间隔设置多个安装筋，同时可在进料筒的外侧壁上设置一个支撑板，然后在支撑板的下方设置一个止挡板，这样便可通过支撑板和止挡板与进料筒的侧壁围成槽体结构，在具体安装进料筒时，可将进料筒的止挡板从多个安装筋的间隔内伸入到安装筋的下方，然后旋转进料筒，以使支撑板能够支撑安装在安装筋的上表面，而止挡板能够止挡安装在安装筋的下表面，这样便能够将进料筒和食物处理杯通过多个安装筋和多个槽体结构卡扣安装在一起。

其中，优选地，多个槽体结构的支撑板连接成一体式结构。

其中，优选地，所述安装筋靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面平齐，所述支撑结构靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面之间设置有预设距离。

在该些技术方案中，安装筋设置在食物处理杯的内侧壁上，且与食物处理杯的杯口平齐，而支撑结构设置在食物处理杯的外侧壁上，且低于食物处理杯的杯口，这样便能够使安装筋和支撑结构在食物处理杯上相互错开设置，防止安装筋和支撑结构集中在食物处理杯的同一位置，从而能够使食物处理杯的结构更加合理，同时，该种设置使得罩体组件安装在食物处理杯的外侧，而使进料筒安装在食物处理杯的内侧的杯口处，这样也能够使罩体组件在食物处理杯上的安装位置与进料筒在食物处理杯的安装位置相互错开，从而可使罩体组件和进料筒施加在食物处理杯上的力能够相互错开，以使食物处理杯的受力能够更加均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的外侧壁面包括多个沿所述食物处理杯的轴向方向设置的第一平面，多个所述第一平面沿所述食物处理杯的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个所述第一平面之间通过第一弧形面连接。

在该些技术方案中，食物处理杯的外侧壁面包括多个沿食物处理杯的轴向方向设置的第一平面，使得食物处理杯能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯更接近为方形，而相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接，能够使食物处理杯的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯与进料筒和罩体组件之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯与进料筒和罩体组件之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：存料台，安装在所述进料筒内，所述存料台上设置有进料通道；拨料件，能够转动地安装在所述进料筒内，位于所述存料台远离所述工作螺杆的一侧。

在该些技术方案中，存料台用于安装在进料筒内用于存放食材，而拨料件能够转动地安装在进料筒内，存料台的上方，其中，拨料件转动时，能够对存料台上存放的食材进行挤压、切削等处理，并能够在挤压、切削等处理后将其推送到进料通道内，以使食材能够进入到食物处理杯内，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料筒的杯口放入到进料筒内，并使其存放在存料台上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料。

其中，优选地，所述食物处理杯与所述进料筒为一体式结构时，所述存料台能够拆卸地安装在所述进料筒内；所述食物处理杯与所述进料筒为分体式结构时，所述存料台能够拆卸地安装在所述进料筒内，或所述存料台与所述进料筒为一体式结构。

在该些技术方案中，在进料筒与食物处理杯设置成一个大杯体时，可将存料台能够拆卸地安装在进料筒内，以便存料台能够拆卸下来进行杯体和存料台的清洗。而在进料筒与食物处理杯设置成两个杯体时，既可将存料台能够拆卸地安装在进料筒内，也可将存料台一体安装在进料筒内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣孔，所述食物处理杯还包括：接渣装置，能够拆卸地安装在所述出渣孔处，与所述出渣孔连通；出渣密封件，设置在所述接渣装置与所述出渣孔之间，用于使所述接渣装置与所述出渣孔密封连接。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置出渣孔，这样在食材处理过后可将残渣排出，而在食物处理杯出渣孔处设置有接渣装置，能够在榨汁时通过接渣装置实现食物渣的收集。而接渣装置能够拆卸地安装在出渣孔，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。而出渣密封件用于使出渣孔和接渣装置密封连接，从而可在榨汁时使出渣孔密封，以防止空气进入到食物处理杯内。

其中，优选地，接渣装置包括接渣杯体和能够打开和关闭接渣杯体的接渣杯盖，以及使接渣杯体和接渣杯盖密封的密封圈。其中，即可在接渣杯体的侧壁上设置一进渣孔，以实现接渣，也可以在接渣杯盖上设置一进渣孔。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁孔，所述食物处理杯还包括：出汁盖，能够打开或关闭地密封地盖装在所述出汁孔处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在所述出汁孔处，与所述食物处理杯连通。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置了出汁孔，并设置了出汁盖，这样在产品工作时，可通过出汁盖将出汁孔封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖而直接在出汁孔处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：环形滤网，设置在所述食物处理杯与所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个环形滤网，以便能够利用环形滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述进料筒密封盖装在所述粉碎杯的杯口端上，所述粉碎杯的另一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述底座组件上设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可将食物处理杯设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，在食物处理杯为双杯体时，罩体优选密封安装在粉碎杯上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件还包括设置在所述排气通道上的降噪装置；和/或所述抽气泵设置在所述底座组件内；和/或所述抽气通道为抽气管；和/或所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。而优选将抽气装置设置在底座组件内，这样即可将抽气装置隐藏在底座组件内部，以使抽气装置与底座组件形成一个整体，因而即可与底座组件一起进行收纳。而抽气通道优选为抽气管，因为这样可简化抽气组件的结构，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。而抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

其中，优选地，底座组件还包括底盘、壳体，所述壳体安装在所述底盘上，所述底座组件还包括驱动装置，与所述工作螺杆驱动连接，用于驱动所述工作螺杆转动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的第一实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的食物处理机的A处的局部结构放大示意图；

图3是图1中的实施例提供的食物处理机处于泄压状态时的A处的局部结构放大示意图；

图4是根据本实用新型的第一实施例提供的罩体组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型的第一实施例提供的罩体组件的罩体的结构示意图；

图6是根据本实用新型的第二实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图7是图6中的实施例提供的食物处理机的B处的局部结构放大示意图；

图8是图6中的实施例提供的食物处理机处于泄压状态时的B处的局部结构放大示意图；

图9是根据本实用新型的第二实施例提供的罩体组件的结构示意图；

图10是根据本实用新型的第二实施例提供的罩体组件的罩体的结构示意图；

图11是根据本实用新型的第三实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图12是根据本实用新型的第三实施例提供的罩体组件的分解结构示意图；

图13是根据本实用新型的第三实施例提供的罩体组件的一结构示意图；

图14是根据本实用新型的第三实施例提供的罩体组件的另一结构示意图；

图15是根据本实用新型的第三实施例提供的罩体组件的一部分结构示意图；

图16是根据本实用新型的第三实施例提供的罩体组件处于泄压状态时的一部分结构示意图；

图17是图11中的实施例提供的食物处理机C处的局部结构放大结构示意图。

其中，图1至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1罩体，12第一安装槽，14泄压孔，16固定槽，2泄压件，22固定凸起，24密封凸起，26第一通气孔，28复位筋，3罩体，32环形槽，34泄压孔，4泄压件，42支撑筋，422安装凸起，44盖板，442第二通气孔，5罩体，52罩本体，522容纳腔，54安装座，542第二安装槽，544泄压孔，546导向槽，56密封件，6泄压件，62滑杆，622端板，6222导向柱，624安装柱，6242定位凸起，6244连通缺口，64密封塞，66复位弹簧，7底座组件，82食物处理杯，822支撑结构，824安装筋，84进料筒，842槽体结构，8422支撑板，8424止挡板，86工作螺杆，88环形滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17来描述根据本实用新型的多个实施例提供的罩体组件。

如图1至图5所示，本实用新型第一个实施例提供了一种罩体组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件7，安装在底座组件7上的食物处理杯82和安装在食物处理杯82上的进料筒84，罩体组件包括：罩体1，罩体1的一端开口一端封闭，罩体1开口的一端罩设在进料筒84上，并密封安装至食物处理杯82，或密封安装至底座组件7，罩体1上设置有至少一个与罩体1内部导通的泄压孔14；泄压件2，安装在罩体1上，能够打开和密封泄压孔14。

根据本实用新型的实施例提供的罩体组件，用于能够进行真空榨汁的食物处理机，而食物处理机包括进料筒84和食物处理杯82，而食物处理杯82用于实现食物处理机的工作螺杆86的安装，以及与工作螺杆86进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料筒84用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯82内，比如可在进料筒84内设置一个自动进料组件，以实现自动进料。具体地，罩体组件包括罩体1和泄压件2，其中，罩体1用于罩设在进料筒84上，并密封安装至食物处理杯82，以与食物处理机形成一个密闭的空间，从而实现对进料筒84的密封，或罩体1用于罩设在进料筒84和食物处理杯82上，并密封安装至食物处理机的底座组件7，以与底座组件7形成一个密闭的空间，从而实现对进料筒84和食物处理杯82的密封。而泄压件2安装在罩体1上，能够打开和关闭泄压孔14，这样一方面可在真空榨汁结束后通过泄压件2打开泄压孔14，以对产品进行泄压，另一方面又可在进行真空榨汁时，通过泄压件2密封泄压孔14，以使食物处理杯82、进料筒84和罩体1内能够形成一个密闭的空间，这样便可在食物处理杯82、进料筒84内和罩体1内的空气被抽气装置抽走后，防止外界的空气进入到产品内部，从而可维持食物处理杯82、进料筒84内和罩体1内的真空状态，进而便可在真空状态下进行榨汁。该种罩体组件，一方面可实现对进料筒84或进料筒84和食物处理杯82的密封，这样便不用挨个对进料筒84的开口以及进料筒84和食物处理杯82的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体组件的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体组件，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体组件，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机既可通过该罩体组件进行真空榨汁，又可拿掉罩体组件进行普通的榨汁。

在上述实施例中，优选地，如图1至图4所示，罩体1的外壁面上设置第一安装槽12，至少一个泄压孔14设置在第一安装槽12靠近罩体1外的一端的内侧壁上；泄压件2靠近罩体1内的一端固定安装在第一安装槽12靠近罩体1内的一端，泄压件2靠近罩体1外的一端密封安装至第一安装槽12的内侧壁，以密封至少一个泄压孔14；其中，泄压件2靠近罩体1外的一端能够在外力作用下向罩体1内变形并打开至少一个泄压孔14，且泄压件2靠近罩体1外的一端在外力消失后能够自动复原，并封闭泄压孔14。

在该实施例中，可在罩体1的侧壁和顶壁上设置一个第一安装槽12，并在第一安装槽12的侧壁上设置一个或多个能够与罩体1内连通的泄压孔14，这样便可将泄压件2，比如橡胶塞或硅胶塞之类的结构的一端固定安装在第一安装槽12的内端，即靠近第一安装槽12的底壁的一端，也即远离第一安装槽12的槽口的一端，而将泄压件2，比如橡胶塞或硅胶塞之类的结构的另一端密封安装至第一安装槽12的外端(即远离第一安装槽12的底壁的一端，也即靠近第一安装槽12的槽口的一端)，以密封住泄压孔14，这样即可实现泄压孔14的打开。同时，可合理设置泄压件2的结构，以使泄压件2的外端在按压等外力作用下能够向罩体1内变形，比如顶部向内凹陷变形，或泄压件2整体向下凹陷变形，这样便可通过泄压件2向罩体1内的变形，使泄压件2上端的侧壁与第一安装槽12的侧壁相互分离，从而便可露出第一安装槽12的侧壁上的泄压孔14，以实现泄压孔14的打开。而泄压件2靠近罩体1外的一端在外力消失后能够自动复原，并封闭泄压孔14，也就是说，该种泄压件2在泄压后能够自动复位，以自动实现对泄压孔14的封闭，因而不需要用户专门去复位泄压件2而封闭泄压孔14，从而可简化用户的工作量，同时也能够防止用户在下次榨汁时忘记使泄压件2复位而导致产品无法密封，因而无法进行真空榨汁的情况发生。该种密封方式，在泄压时，只需要向罩体1内按压泄压件2，以使泄压件2向罩体1内变形即可简单方便地打开泄压孔14进行泄压，而在泄压完成后也不需要用户进行任何操作，就可实现泄压孔14的自动密封，从而使得泄压操作非常简单，因而能够降低用户使用产品的难度和用户使用产品时的工作量，从而能够有效地提高用户使用体验。同时，在泄压完成后可自动实现泄压孔14的密封，还可防止在真空榨汁时出现用户忘记关闭泄压孔14而导致无法进行真空榨汁的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图5所示，第一安装槽12靠近罩体1内的一端的内侧壁上设置有第一固定结构，泄压件2靠近罩体1内的一端上设置有第二固定结构；其中，第一固定结构能够与第二固定结构配合，使泄压件2靠近罩体1内的一端能够固定安装在第一安装槽12靠近罩体1内的一端。

在该些实施例中，可将泄压件2的内端固定安装在第一安装槽12的内端，这样可通过第一固定结构和第二固定结构的配合实现泄压件2在罩体1上的牢靠安装，进而可确保泄压件2在用户按压泄压件2而进行泄压时泄压件2不会从罩体1上脱落下来，这样即可避免罩体1脱落而导致泄压件2无法自动复位，因此无法实现泄压孔14在打开泄压后的自动密封的问题，此外，罩体1在泄压时脱落，在下次榨汁时，还需要重新安装，因此额外增加了用户的操作量。而通过设置第一固定结构和第二固定结构，能够将泄压件2牢靠地安装在罩体1上，从而可避免上述提到的泄压件2从罩体1上脱离而导致的诸多弊端。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图4所示，第一固定结构为设置在第一安装槽12靠近罩体1内的一端的内侧壁上的固定槽16，如图5所示，第二固定结构为设置在泄压件2靠近罩体1内的一端上的固定凸起22；或第一固定结构为设置在第一安装槽12靠近罩体1内的一端的内侧壁上的固定凸起22，第二固定结构为设置在泄压件2靠近罩体1内的一端上的固定槽16。

在该些实施例中，可在第一安装槽12内设置固定槽16或固定凸起22，而在泄压件2上对应设置固定槽16和固定凸起22中的另外一个，这样在安装泄压件2时，便可将固定凸起22卡入到固定槽16内，以实现泄压件2在罩体1上的可靠安装。当然泄压件2和第一安装槽12之间也可通过其它固定结构实现牢靠固定，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，泄压件2靠近罩体1外的一端上设置有至少一个密封凸起24，至少一个密封凸起24能够一一对应插入到至少一个泄压孔14内，以密封至少一个泄压孔14，并能够在泄压件2靠近罩体1外的一端在外力作用下向罩体1内变形时，从至少一个泄压孔14内滑落出来，以打开泄压孔14。

在该些实施例中，可在泄压件2的外端的侧部上对应一个或多个泄压孔14设置一个或多个密封凸起24，这样在安装泄压件2时，便可将密封凸起24对应插入到泄压孔14内，这样便可通过泄压凸起实现对泄压孔14的密封，该种结构，可额外通过密封凸起24实现对泄压孔14的密封，因而能够提高泄压孔14的密封可靠性，以提高食物处理机的整体密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，第一安装槽12由罩体1的壁向罩体1内凹陷形成。

在该些实施例中，可将罩体1的外壁向罩体1内凹陷并形成第一安装槽12，该种设置可在不改变罩体1的壁厚的情况下加工出一容纳泄压件2的第一安装槽12，同时，该种设置还使得第一安装槽12的深度不会受到罩体1壁厚的影响，因而能够在不增加壁厚的情况下将第一安装槽12的深度设置的较深，以确保泄压件2具有足够大的安装空间，因而能够确定泄压件2的安装可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，泄压件2靠近罩体1内的一端开口，泄压件2靠近罩体1外的一端封闭，泄压件2靠近罩体1外的一端的端部上设置有与泄压件2内导通的第一通气孔26，泄压件2内设置有多个复位筋28。

在该些实施例中，可将泄压件2设置成内端开口外端封闭的中空结构，这样一方面使得罩体1只能够通过泄压孔14与外部连通。另一方面也使得罩体1的顶部能够具有较好的弹性，从而能够确保泄压件2的变形量，以使泄压件2的弹性变形量能够满足打开泄压孔14的要求，另一方面也使得用户通过较小的力便能够按压开泄压件2从而打开泄压孔14，从而能够轻松省力地实现泄压。而第一通气孔26能够使泄压件2与外界导通，从而使得泄压件2在向内凹陷变形后能够自动充满气体从而复位至原始状态，从而能够实现泄压件2在变形后的自动复位。而复位筋28用于增强泄压件2的弹性，从而使得泄压件2在变形后能够在复位筋28的作用下快速复位，进而可防止泄压件2变形过大而无法复位的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，复位筋28包括间隔设置在泄压件2的顶面上的至少一个竖向筋和至少一个两端分别设置在泄压件2的相对设置的两内侧壁上的横向筋。

在该些实施例中，竖向筋能够为泄压件2在变形后提供一个竖向的回复力，从而使得泄压件2能够在变形后快速回弹复位，而横向筋一方面能够提供一些回弹力，以增大泄压件2的回复力，另一方面横向筋也能够与竖向筋连接成整体，以实现竖向筋的固定安装。

其中，泄压件2为硅胶件或橡胶件。

如图6至图10所示，本实用新型第二个实施例提供了一种罩体组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件7，安装在底座组件7上的食物处理杯82和安装在食物处理杯82上的进料筒84，罩体组件包括：罩体3，罩体3的一端开口一端封闭，罩体3开口的一端罩设在进料筒84上，并密封安装至食物处理杯82，或密封安装至底座组件7，罩体3上设置有至少一个与罩体3内部导通的泄压孔34；泄压件4，安装在罩体3上，能够打开和密封泄压孔34。

根据本实用新型的实施例提供的罩体组件，用于能够进行真空榨汁的食物处理机，而食物处理机包括进料筒84和食物处理杯82，而食物处理杯82用于实现食物处理机的工作螺杆86的安装，以及与工作螺杆86进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料筒84用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯82内，比如可在进料筒84内设置一个自动进料组件，以实现自动进料。具体地，罩体组件包括罩体3和泄压件4，其中，罩体3用于罩设在进料筒84上，并密封安装至食物处理杯82，以与食物处理机形成一个密闭的空间，从而实现对进料筒84的密封，或罩体3用于罩设在进料筒84和食物处理杯82上，并密封安装至食物处理机的底座组件7，以与底座组件7形成一个密闭的空间，从而实现对进料筒84和食物处理杯82的密封。而泄压件4安装在罩体3上，能够打开和关闭泄压孔34，这样一方面可在真空榨汁结束后通过泄压件4打开泄压孔34，以对产品进行泄压，另一方面又可在进行真空榨汁时，通过泄压件4密封泄压孔34，以使食物处理杯82、进料筒84和罩体3内能够形成一个密闭的空间，这样便可在食物处理杯82、进料筒84内和罩体3内的空气被抽气装置抽走后，防止外界的空气进入到产品内部，从而可维持食物处理杯82、进料筒84内和罩体3内的真空状态，进而便可在真空状态下进行榨汁。该种罩体组件，一方面可实现对进料筒84或进料筒84和食物处理杯82的密封，这样便不用挨个对进料筒84的开口以及进料筒84和食物处理杯82的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体组件的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体组件，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体组件，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机既可通过该罩体组件进行真空榨汁，又可拿掉罩体组件进行普通的榨汁。

在上述任一实施例中，优选地，如图6至图10所示，罩体3的外表面上设置环形槽32，至少一个泄压孔34设置在罩体3上，并位于环形槽32外，泄压件4包括：支撑筋42，支撑筋42的一端安装在环形槽32内；盖板44，设置在支撑筋42远离环形槽32的底壁的一端上，且盖板44的边缘沿环形槽32的径向方向延伸到泄压孔34远离环形槽32的一侧，并密封贴合在罩体3上；其中，向罩体3内按压盖板44，盖板44能够向罩体3内变形，并使盖板44的边缘与罩体3的外表面相互分离。

在该些实施例中，可优选将泄压件4设置成包括支撑筋42和盖板44的结构，并同时在罩体3的外表面上设置一个环形槽32，并将泄压孔34设置在环形槽32的外侧。该种设置，可通过支撑筋42将泄压件4安装在罩体3的环形槽32内，并通过设置一个较大的盖板44，以便能够通过盖板44覆盖住所有的泄压孔34，而盖板44的边缘与罩体3之间密封贴合，这样便能够将泄压孔34设置在盖板44的覆盖范围内，以实现泄压孔34的密封。而向罩体3内按压盖板44，能够使盖板44向罩体3内变形，并使盖板44的边缘与罩体3的外表面相互分离，这样在需要泄压时，用户便可按压盖板44，以使盖板44的中部能够向罩体3内变形，这样盖板44的边缘便能够向远离罩体3的一方翘起，并与罩体3的外表面分离，这样便能够使泄压孔34与外界导通，以实现泄压。该种密封方式，在泄压时，只需要向罩体3内按压泄压件4，以使泄压件4向罩体3内变形即可简单方便地打开泄压孔34进行泄压，从而使得泄压操作非常简便，因而能够降低用户使用产品的难度，减少用户使用产品时的操作量，从而能够有效地提高用户使用体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图6至图10所示，盖板44呈弧形，和/或如图7至图9所示，盖板44上设置有与支撑筋42围成的区域内连通的第二通气孔442；和/或如图7和图8所示，支撑筋42远离盖板44的一端上设置有安装凸起422，安装凸起422能够卡入到环形槽32内。

在该些实施例中，盖板44为向远离罩体3的方向凸起的弧形结构，即是说盖板44为上凸的弧形结构，这样一方面能够提高盖板44向下变形的变形能力，另一方面能够使盖板44与罩体3之间能够形成较大的空间，以为罩体3的变形提供了缓冲空间，从而用较小的力便可实现泄压孔34的打开。而在盖板44上设置有与支撑筋42围成的区域内连通的第二通气孔442，能够使罩体3的盖板44、支撑筋42和罩体3围成的区域能够与外界大气导通，这样在盖板44受压变形后，使得盖板44能够在空气的作用下快速复位，进而能够实现泄压件4在泄压后的自动密封。该种设置在泄压完成后泄压件4可自行进行复位，而不需要用户进行任何其它操作，从而使得泄压操作非常简单，因而能够降低用户使用产品的难度和用户使用产品时的操作量，从而能够有效地提高用户使用体验。同时，在泄压完成后可自动实现泄压孔34的密封，还可防止在真空榨汁时出现用户忘记关闭泄压孔34而导致无法进行真空榨汁的情况发生。而安装凸起422的设置能够使支撑筋42的下端较粗，因而能够在不增大整个支撑筋42的厚度的情况下，增大支撑筋42与环形槽32之间的配合强度，从而能够将泄压件4更为可靠地安装在罩体3上。

如图11至图16所示，本实用新型第三个实施例提供了一种罩体组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件7，安装在底座组件7上的食物处理杯82和安装在食物处理杯82上的进料筒84，罩体组件包括：罩体5，罩体5的一端开口一端封闭，罩体5开口的一端罩设在进料筒84上，并密封安装至食物处理杯82，或密封安装至底座组件7，罩体5上设置有至少一个与罩体5内部导通的泄压孔544；泄压件6，安装在罩体5上，能够打开和密封泄压孔544。

根据本实用新型的实施例提供的罩体组件，用于能够进行真空榨汁的食物处理机，而食物处理机包括进料筒84和食物处理杯82，而食物处理杯82用于实现食物处理机的工作螺杆86的安装，以及与工作螺杆86进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料筒84用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯82内，比如可在进料筒84内设置一个自动进料组件，以实现自动进料。具体地，罩体组件包括罩体5和泄压件6，其中，罩体5用于罩设在进料筒84上，并密封安装至食物处理杯82，以与食物处理机形成一个密闭的空间，从而实现对进料筒84的密封，或罩体5用于罩设在进料筒84和食物处理杯82上，并密封安装至食物处理机的底座组件7，以与底座组件7形成一个密闭的空间，从而实现对进料筒84和食物处理杯82的密封。而泄压件6安装在罩体5上，能够打开和关闭泄压孔544，这样一方面可在真空榨汁结束后通过泄压件6打开泄压孔544，以对产品进行泄压，另一方面又可在进行真空榨汁时，通过泄压件6密封泄压孔544，以使食物处理杯82、进料筒84和罩体5内能够形成一个密闭的空间，这样便可在食物处理杯82、进料筒84内和罩体5内的空气被抽气装置抽走后，防止外界的空气进入到产品内部，从而可维持食物处理杯82、进料筒84内和罩体5内的真空状态，进而便可在真空状态下进行榨汁。该种罩体组件，一方面可实现对进料筒84或进料筒84和食物处理杯82的密封，这样便不用挨个对进料筒84的开口以及进料筒84和食物处理杯82的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体组件的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体组件，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体组件，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机既可通过该罩体组件进行真空榨汁，又可拿掉罩体组件进行普通的榨汁。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图16所示，罩体5的外表面上设置有第二安装槽542，第二安装槽542的底壁上设置有一泄压孔544，泄压件6包括：滑杆62，滑杆62的一端安装在第二安装槽542内，滑杆62的另一端穿过泄压孔544并伸入到罩体5内；密封塞64，安装在滑杆62伸入到罩体5内的一端上，并密封贴合在泄压孔544处，其中，滑杆62安装在第二安装槽542内的一端能够在第二安装槽542内向罩体5内滑动，并推动密封塞64与泄压孔544相互分离，以打开泄压孔544；复位弹簧66，压缩安装在第二安装槽542内，并套设在滑杆62上，能够在滑杆62向罩体5内运动后使滑杆62复位。

在该些实施例中，罩体5上设置有第二安装槽542，该第二安装槽542用于实现滑杆62的安装。而泄压件6包括滑杆62、密封塞64和复位弹簧66，其中，滑杆62一方面用于伸入到罩体5内，以实现密封塞64的安装，另一方面滑杆62用于与罩体5滑动安装，以便能够带动密封塞64上下运动，从而即可实现密封塞64与泄压孔544的贴合与分离，进而即可实现泄压孔544的打开和密封。而密封塞64具体用于在密封泄压孔544时，密封安装在泄压孔544的入口处，以使罩体5内外不导通，以及用于在泄压时，与罩体5的内壁和泄压孔544相互分离，以使泄压孔544能够被打开泄压。而复位弹簧66压缩安装在第二安装槽542内，这样一方面能够将滑杆62预紧安装在第二安装槽542内，从而可防止滑杆62晃动，另一方面可在滑杆62上施加一个朝向罩体5外的回弹力，这样滑杆62便能够将密封塞64拉紧安装在泄压孔544处，从而可确保密封塞64对泄压孔544的密封效果。此外，该种设置滑杆62在泄压按下后，复位弹簧66还能够使滑杆62自动复位，从而可实现对泄压孔544的自动封闭，因而不需要用户专门去复位泄压件6而封闭泄压孔544，从而可简化用户的工作量，同时也能够防止用户在下次榨汁时忘记使泄压件6复位而导致产品无法密封，因而无法进行真空榨汁的情况发生。该种密封方式，在泄压时，只需要向罩体5内按压滑杆62，以使滑杆62能够向罩体5内滑动一段距离，即可简单方便地打开泄压孔544进行泄压，而在泄压完成后也不需要用户进行任何操作，就可实现泄压孔544的自动密封，从而使得泄压操作非常简单，因而能够降低用户使用产品的难度和用户使用产品时的工作量，从而能够有效地提高用户使用体验。同时，在泄压完成后可自动实现泄压孔544的密封，还可防止在真空榨汁时出现用户忘记关闭泄压孔544而导致无法进行真空榨汁的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图13至图15所示，第二安装槽542的底壁上设置有至少一个导向槽546，滑杆62包括：端板622，滑动地安装在第二安装槽542内，并能够沿第二安装槽542的内壁滑动，端板622靠近第二安装槽542的底壁的一面上设置有导向柱6222，导向柱6222能够滑动地安装在导向槽546内；安装柱624，设置在端板622靠近第二安装槽542的底壁的一方，并通过泄压孔544伸入到罩体5内，且安装柱624伸入到罩体5内的一端上设置有定位凸起6242，安装柱624的侧壁上设置有多个与泄压孔544连通的连通缺口6244；其中，复位弹簧66套设安装在安装柱624上，并被压缩安装在端板622与第二安装槽542的底壁之间，密封塞64通过定位凸起6242安装在安装柱624伸入到罩体5内的一端上。

在该些实施例中，端板622能够与第二安装槽542的侧壁配合，以实现对滑杆62的导向安装，从而可防止滑杆62在移动过程中被卡死等情况，而安装柱624用于安装复位弹簧66，以及使端板622与密封塞64能够安装成一体。同时，该种结构还可通过端板622对复位弹簧66的外端进行定位。而导向槽546和导向柱6222的设置能够进一步对滑杆62的滑动进行导向，因而能够使滑杆62在滑动时能够更加平稳。而定位凸起6242一方面用于对滑杆62进行限位，防止滑杆62从泄压孔544中脱落，另一方面可通过定位凸起6242实现密封塞64的安装定位。而设置连通缺口6244能够防止安装柱624完全堵塞泄压孔544，从而使得密封塞64在远离泄压孔544后，罩体5外的气体能够通过连通缺口6244和泄压孔544进入到罩体5内。当然，在其它方案中，也可不设置连通缺口6244而直接通过泄压孔544与安装柱624之间的间隙使内外连通。

其中，优选地，如图11至图16所示，密封塞64为橡胶塞或硅胶塞，因为橡胶塞或硅胶塞为比较常见的用于密封用的零件，且其密封效果好、价格便宜，因而即可降低成本，又可确保密封效果。

进一步优选地，密封塞64为球形塞，因为球形塞与泄压孔544之间能够更好地进行配合，因而可提高密封塞64对泄压孔544的密封效果。

其中，优选地，如图12所示，导向柱6222的数量为四个，导向槽546的数量与导向柱6222的数量一致，且四个导向柱6222绕安装柱624的周向对称设置，这样能够通过四个导向柱6222对端板622的进行多次导向，因而使得滑杆62在滑动时能够更加平稳。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图14所示，罩体5包括：罩本体52，罩本体52上设置有一容纳腔522；安装座54，安装在容纳腔522内，第二安装槽542设置在安装座54上；密封件56，密封安装在安装座54与容纳腔522的内壁之间。

在该些实施例中，可优选将罩体5设置成包括罩本体52和安装座54的结构，这样便可通过安装座54来具体进行滑杆62、弹簧等的安装。而密封件56用于使安装座54和罩本体52之间能够密封连接，从而可防止安装座54和罩本体52之间的连接处漏气。其中，容纳腔522既可为一个槽类结构，也可为一个孔类结构。

当然，在其它方案中，也可不设置安装座54，而直接将滑杆62、弹簧等直接安装罩体5上。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图16所示，泄压孔544设置在罩体5封闭的一端的端部上，

在该些实施例中，泄压孔544设置在罩体5封闭的一端的端部上，即是说泄压孔544优选设置在罩体5的顶部上，这样设置更便于用户对泄压件6进行打开泄压操作，当然，泄压孔544也可设置在罩体5的侧壁上。

在上述多个实施例中，优选地，罩体1、罩体3和罩体5为透明罩。

在该些实施例中，罩体优选为透明罩体，具体地，比如可采用透明聚碳酸酯、有机玻璃等透明材料来加工出罩体，这样在产品工作时，使得用户能够通过罩体看到罩体内部的情况，从而能够增强用户的使用体验。

在上述任一实施例中，优选地，罩体1、罩体3和罩体5封闭的一端的端部呈平面或弧面，和/或罩体1、罩体3和罩体5的侧壁包括至少一个弧形侧壁和/或至少一个平面侧壁。

在该些实施例中，罩体1、罩体3和罩体5的顶壁即可呈平面也可呈弧面，而优选呈弧面设计，因为该种设置可有效避免罩体因内部负压而引起的变形，具体地，比如可通过外壁抵抗挤压，而通过内壁抵抗拉伸，从而能够在产品工作时减小罩体的变形，减少真空负压施加到罩体上的力。同理，也可将罩体的侧壁设置成弧形，比如可将罩体的前后左右四个面均设置成第三弧形面，并在前后左右的四个角上设置四个第二弧形面，这样便能提高罩体侧壁的抗压能力，提高罩体侧壁的强度。同时，可在罩体的顶壁的外表面的边缘上设置倒圆角，以便能够使罩体的结构更加平滑，因而能够进一步提高罩体的整体强度。此外，也可将罩体的顶部设置成平面，这样在将罩体设置呈透明时，能够确保光线平行射入和反射出，从而可避免用户在通过罩体观看时，图像变形失真，进而能够确保用户的观看体验。同理，也可将罩体的几个侧壁也大致设置成平面，以确保样光线能够从侧壁平行射入和反射出，进而可避免用户在通过罩体观看时，图像变形失真。而设置弧面能够使罩体的各个平面侧壁之间能够更加光滑的连接，从而可使罩体的结构更加平滑。

如图1、图6、图11和图17所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件7，底座组件7内设置有驱动装置；食物处理杯82，能够安装在底座组件7上；工作螺杆86，能够转动地安装在食物处理杯82内；进料筒84，安装在食物处理杯82的杯口上；和第一方面任一项实施例提供的罩体组件；抽气组件，抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，抽气通道连接在抽气装置的抽气口与食物处理杯82或进料筒84或罩体组件之间，排气通道与抽气装置的排气口连接；其中，罩体组件开口的一端罩设安装在进料筒84外，并密封安装在食物处理杯82上，或罩体组件开口的一端罩设安装在进料筒84和食物处理杯82外，并密封安装在底座组件7上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件7、食物处理杯82、进料筒84、工作螺杆86、罩体组件和抽气组件。其中，底座组件7用于为整个产品供电、控制整个产品的工作以及用于对食物处理杯82、罩体组件等进行支撑安装。而食物处理杯82用于实现工作螺杆86的安装，以及与工作螺杆86进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料筒84用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯82内，而抽气组件用于对整个进料筒84、食物处理杯82以及罩体组件等形成的密封空间进行抽气，以实现抽真空的目的，这样在产品工作时，可先启动抽气组件以将产品内的空气抽出，以使食物处理杯82、进料筒84和罩体组件内能够大致形成真空状态，此后便可启动工作螺杆86以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而罩体组件既可罩设在进料筒84外，并密封安装至食物处理杯82，也可罩设在进料筒84和食物处理杯82上，并密封安装至底座组件7，这样便能够将进料筒84或进料筒84与食物处理杯82密封地罩设在罩体组件内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要对罩体组件与食物处理杯82处的连接或罩体组件与底座组件7的连接处进行密封，这样食物处理杯82与罩体组件或底座组件7与罩体组件便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒84上端的开口进行密封，在进料筒84与食物处理杯82为分体式结构时，也不需要对进料筒84与食物处理杯82的连接处进行密封，甚至不需要对出汁孔和出渣孔等进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的罩体组件上额外设置了一个罩体组件，从而可以保留传统罩体组件的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体组件，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机罩上罩体组件即可进行真空榨汁，拿掉罩体组件又可进行普通的榨汁。此外，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的罩体组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的罩体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，罩体组件的罩体5的顶壁与进料筒84远离食物处理杯82的一端的端面之间设置有间隙；和/或罩体5的侧壁与进料筒84的侧壁之间设置有间隙。

在该实施例中，罩体组件的罩体的顶壁与进料筒84远离食物处理杯82的一端的端面之间设置有间隙，和/或罩体的侧壁与进料筒84的侧壁之间设置有间隙，能够使罩体的顶部与侧壁均不与进料筒84直接接触，这样在压榨时进料筒84由于受力不平衡而发生的位移情况，便不会轻易地传递到罩体，从而不会影响到罩体对产品的整体密封，进而使得罩体能够始终与食物处理杯82可靠密封。

在上述实施例中，优选地，食物处理杯82与进料筒84为一体式结构，或食物处理杯82与进料筒84为分体式结构。

在该些实施例中，进料筒84与食物处理杯82为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯82上设置一个类似进料筒84的结构，进而能够简化产品的零件个数，而进料筒84与食物处理杯82能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯82来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料筒84来向食物处理杯82内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一实施例中，优选地，如图17所示，食物处理杯82的外侧壁上设置有支撑结构822，罩体组件的罩体5开口的一端密封安装在支撑结构822上；罩体5的内侧壁上设置有限位凸起，限位凸起能够与罩体5开口一侧的内侧壁形成一卡槽，食物处理杯82的杯口的边缘上设置有向外延伸的翻边，翻边能够在罩体组件安装在食物处理杯82上时卡入到卡槽内。

在该些实施例中，可在食物处理杯82的外侧壁上设置一个支撑结构822，这样便可将罩体5罩住部分食物处理杯82，并密封安装至食物处理杯82的侧壁上的支撑结构822上。该种设置罩体5密封安装至支撑结构822，从而可将食物处理杯82上端的端面预留出来，以进行进料筒84的安装，这样便可将进料筒84和罩体5分别固定安装在食物处理杯82的不同部位上，从而可防止进料筒84和罩体5发生干涉等情况，从而能够使产品的整体结构布局的更加合理紧凑。同时，可在罩体5靠进罩体5开口的位置处设置一个限位凸起，这样限位凸起便能够与限位凸起下方的罩体5的侧壁形成一卡槽，这样在安装罩体5时，便能够将食物处理杯82的翻边卡入到卡槽内，以实现罩体5与食物处理杯82之间的定位安装，这样便能够准确地限定罩体5的径向位置，防止罩体5在密封安装在支撑结构822上后沿食物处理杯82的径向方向来回窜动比如左右移动的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图17所示，食物处理杯82的内侧壁上沿食物处理杯82的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，进料筒84的外侧壁上沿进料筒84的周向方向上间隔设置有多个第二安装扣，进料筒84能够通过第一安装扣和第二安装扣的配合卡扣安装食物处理杯82上。

在该些实施例中，可在食物处理杯82的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料筒84的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料筒84的下端卡扣安装在食物处理杯82内，以简单方便地实现进料筒84与食物处理杯82之间的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图17所示，第一安装扣为设置在食物处理杯82的内侧壁上的安装筋824，第二安装扣为设置在进料筒84的外侧壁上的两侧开口的槽体结构842，槽体结构842的槽口朝向进料筒84的外侧，槽体结构842沿进料筒84的周向方向设置；其中，槽体结构842能够卡扣安装在安装筋824沿食物处理杯82的轴向方向设置的两面上。

在该些实施例中，可在食物处理杯82的内侧壁上间隔设置多个安装筋824，同时可在进料筒84的外侧壁上设置一个支撑板8422，然后在支撑板8422的下方设置一个止挡板8424，这样便可通过支撑板8422和止挡板8424与进料筒84的侧壁围成槽体结构842，在具体安装进料筒84时，可将进料筒84的止挡板8424从多个安装筋824的间隔内伸入到安装筋824的下方，然后旋转进料筒84，以使支撑板8422能够支撑安装在安装筋824的上表面，而止挡板8424能够止挡安装在安装筋824的下表面，这样便能够将进料筒84和食物处理杯82通过多个安装筋824和多个槽体结构842卡扣安装在一起。

其中，优选地，多个槽体结构842的支撑板8422连接成一体式结构。

其中，优选地，如图17所示，安装筋824靠近食物处理杯82的杯口的面与食物处理杯82的杯口所在面平齐，支撑结构822靠近食物处理杯82的杯口的面与食物处理杯82的杯口所在面之间设置有预设距离。

在该些实施例中，安装筋824设置在食物处理杯82的内侧壁上，且与食物处理杯82的杯口平齐，而支撑结构822设置在食物处理杯82的外侧壁上，且低于食物处理杯82的杯口，这样便能够使安装筋824和支撑结构822在食物处理杯82上相互错开设置，防止安装筋824和支撑结构822集中在食物处理杯82的同一位置，从而能够使食物处理杯82的结构更加合理，同时，该种设置使得罩体组件安装在食物处理杯82的外侧，而使进料筒84安装在食物处理杯82的内侧的杯口处，这样也能够使罩体组件在食物处理杯82上的安装位置与进料筒84在食物处理杯82的安装位置相互错开，从而可使罩体组件和进料筒84施加在食物处理杯82上的力能够相互错开，以使食物处理杯82的受力能够更加均匀。

在上述任一实施例中，优选地，如图17所示，食物处理杯82的外侧壁面包括多个沿食物处理杯82的轴向方向设置的第一平面，多个第一平面沿食物处理杯82的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接。

在该些实施例中，食物处理杯82的外侧壁面包括多个沿食物处理杯82的轴向方向设置的第一平面，使得食物处理杯82能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯82更接近为方形，而相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接，能够使食物处理杯82的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯82更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯82与进料筒84和罩体组件之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯82与进料筒84和罩体组件之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：存料台，安装在进料筒84内，存料台上设置有进料通道；拨料件，能够转动地安装在进料筒84内，位于存料台远离工作螺杆86的一侧。

在该些实施例中，存料台用于安装在进料筒84内用于存放食材，而拨料件能够转动地安装在进料筒84内，存料台的上方，其中，拨料件转动时，能够对存料台上存放的食材进行挤压、切削等处理，并能够在挤压、切削等处理后将其推送到进料通道内，以使食材能够进入到食物处理杯82内，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料筒84的杯口放入到进料筒84内，并使其存放在存料台上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料。

其中，优选地，食物处理杯82与进料筒84为一体式结构时，存料台能够拆卸地安装在进料筒84内；食物处理杯82与进料筒84为分体式结构时，存料台能够拆卸地安装在进料筒84内，或存料台与进料筒84为一体式结构。

在该些实施例中，在进料筒84与食物处理杯82设置成一个大杯体时，可将存料台能够拆卸地安装在进料筒84内，以便存料台能够拆卸下来进行杯体和存料台的清洗。而在进料筒84与食物处理杯82设置成两个杯体时，既可将存料台能够拆卸地安装在进料筒84内，也可将存料台一体安装在进料筒84内。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯82上设置有出渣孔，食物处理杯82还包括：接渣装置，能够拆卸地安装在出渣孔处，与出渣孔连通；出渣密封件56，设置在接渣装置与出渣孔之间，用于使接渣装置与出渣孔密封连接。

在该些实施例中，在食物处理杯82上设置出渣孔，这样在食材处理过后可将残渣排出，而在食物处理杯82出渣孔处设置有接渣装置，能够在榨汁时通过接渣装置实现食物渣的收集。而接渣装置能够拆卸地安装在出渣孔，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。而出渣密封件56用于使出渣孔和接渣装置密封连接，从而可在榨汁时使出渣孔密封，以防止空气进入到食物处理杯82内。

其中，优选地，接渣装置包括接渣杯体和能够打开和关闭接渣杯体的接渣杯盖，以及使接渣杯体和接渣杯盖密封的密封圈。其中，即可在接渣杯体的侧壁上设置一进渣孔，以实现接渣，也可以在接渣杯盖上设置一进渣孔。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯82上设置有出汁孔，食物处理杯82还包括：出汁盖，能够打开或关闭地密封地盖装在出汁孔处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在出汁孔处，与食物处理杯82连通。

在该些实施例中，在食物处理杯82上设置了出汁孔，并设置了出汁盖，这样在产品工作时，可通过出汁盖将出汁孔封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖而直接在出汁孔处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图11所示，食物处理机还包括：环形滤网88，设置在食物处理杯82与工作螺杆86之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯82与工作螺杆86之间设置一个环形滤网88，以便能够利用环形滤网88在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯82包括粉碎杯和挤压杯，进料筒84密封盖装在粉碎杯的杯口端上，粉碎杯的另一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆86包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；底座组件7上设置有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可将食物处理杯82设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯82的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯82的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，在食物处理杯82为双杯体时，罩体优选密封安装在粉碎杯上。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件还包括设置在排气通道上的降噪装置；和/或抽气泵设置在底座组件7内；和/或抽气通道为抽气管；和/或抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或抽气装置为真空泵。

在该些实施例中，降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。而优选将抽气装置设置在底座组件7内，这样即可将抽气装置隐藏在底座组件7内部，以使抽气装置与底座组件7形成一个整体，因而即可与底座组件7一起进行收纳。而抽气通道优选为抽气管，因为这样可简化抽气组件的结构，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。而抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

其中，优选地，底座组件7还包括底盘、壳体，壳体安装在底盘上，底座组件7还包括驱动装置，与工作螺杆86驱动连接，用于驱动工作螺杆86转动。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。