食物处理杯组件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理杯组件及食物处理机。

背景技术：

现有立式原汁机和双螺杆榨汁机等食物处理机大都包含底座组件和食物处理杯(比如立式原汁机的榨汁杯，双螺杆食物处理机的粉碎杯和挤压杯)等部件，其中，食物处理杯安装在底座组件上，食物处理杯内设置有螺杆，而装配螺杆时，螺杆轴要穿过食物处理杯底部的中心孔与电机轴连接，而在中心孔内设置有密封用的密封硅胶，因此，在安装螺杆轴的过程中，螺杆轴要穿过食物处理杯的中心的密封硅胶，而密封硅胶对螺杆轴会产生较大的阻力，从而会导致安装费力，因而使得安装手感较差。

因此，如何设计出一种安装简单、省力且安装手感较好的食物处理杯组件及食物处理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物处理杯组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座组件，所述底座组件包括第一驱动轴，所述食物处理杯组件包括：第一处理杯，能够安装在所述底座组件上，所述第一处理杯的底壁上设置有通孔；密封圈，安装在所述通孔处，用于密封所述通孔，所述密封圈上设置有安装孔；第一螺杆，能够转动地安装在所述第一处理杯内；连接轴，所述连接轴的第一端与所述第一螺杆连接，所述连接轴的第二端包括非过盈段和设置在所述连接轴的第一端与所述非过盈段之间的安装段，所述非过盈段能够非过盈地插入并穿过所述安装孔，与所述第一驱动轴连接，所述密封圈能够过盈地套设安装在所述安装段上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，其中，食物处理机包括底座组件和食物处理杯组件，而食物处理杯组件包括第一处理杯和安装在第一处理杯内的第一螺杆以及使第一螺杆与第一驱动轴驱动连接的连接轴，而第一处理杯的底部上设置有通孔，这样连接轴才能够通过该通孔伸出到第一处理杯外与第一驱动轴驱动连接，而密封圈用于密封通孔，防止食物汁从通孔处泄漏，而密封圈上设置有安装孔，这样密封圈便可通过该安装孔套设安装在连接轴上。而连接轴的第一端与第一螺杆连接，连接轴的第二端包括安装段和能够非过盈地插入并穿过安装孔的非过盈段，这里非过盈段为连接轴的第二端的端部，在安装连接轴时，可将非过盈段直接通过安装孔插入并穿过密封圈，并将密封圈过盈安装到安装段上，以使密封圈能够紧密地安装在连接轴上。该种设置由于非过盈段与安装孔为非过盈配合，即在安装连接轴时，连接轴的非过盈段不会与密封圈过盈配合，从而使得连接轴在安装时，连接轴的第二端的前端能够快速地穿过密封圈，而不会过多地受到密封圈的阻碍，从而能够简单轻便地实现连接轴的安装，进而可降低产品的安装难度，提高用户体验。而安装段为专门安装密封圈的部位，而安装段与密封圈为过盈配合，这样在将密封圈安装到连接轴的安装段上时，便可使连接轴与密封圈过盈配合，这样能够使密封圈与连接轴安装的更加紧密，从而可防止食物汁顺着连接轴与密封圈的连接处泄露。

其中，优选地，第一处理杯能够拆卸地安装在底座组件上，这样使得第一处理杯能够从底座组件上拆卸下来进行清洗等，因而能够提高产品清洗的便利性。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物处理杯组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述非过盈段在垂直于所述连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端减小。

在该技术方案中，非过盈段在垂直于连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积从近安装段的一端至远离安装段的一端减小，也即是说非过盈段的直径或外径从靠近安装段的一端至远离安装段的一端减小，即连接轴的第二端的端部设置的较细，这样便可减小连接轴的第二端的前端的大小，以使连接轴的非过盈段在插入并伸出密封圈时，不会与密封圈发生过盈配合，因而能够简单、顺畅地将连接轴伸出到第一处理杯外。

其中，非过盈段在垂直于连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积从靠近安装段的一端至远离安装段的一端优选为逐渐减小，这样使得非过盈段的外壁面比较平滑，因而可降低安装连接轴时其与密封圈之间的阻力，当然，在其它方案中，非过盈段在垂直于连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积从靠近安装段的一端至远离安装段的一端也可呈阶梯减小。

在上述任一技术方案中，优选地，所述非过盈段的外壁面上设置有第一倒角，所述第一倒角在所述非过盈段的轴向方向上的长度大于等于25mm小于等于32mm，和/或所述第一倒角的角度大于3°小于等于10°。

在该些技术方案中，可在现有连接轴的基础上，将连接轴第二端的前端上设置第一倒角，以使连接轴的第二端的前端能够形成非过盈段。而目前，连接轴在加工时，在连接轴的第二端的端部上也设置有较小的倒角，而本申请只需要改变现有第一倒角的参数，便可加工出非过盈段，而这种方式，只是在加工倒角时，将第一倒角设置的长一些而已，因而基本上不会增加成本。其中，具体地，可将第一倒角的长度设置在大于等于25mm小于等于32mm的范围内，这样使得通过第一倒角加工而成的非过盈段的长度比较合理适中。而第一倒角的角度不宜过大，也不宜过小，可优选在大于3°小于等于10°的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述非过盈段与所述安装段呈阶梯设置，且所述非过盈段在垂直于所述连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积小于所述安装段在垂直于所述连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积。

在该些技术方案中，也可将非过盈段与安装段设置呈阶梯状，而非过盈段在垂直于所述连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积小于安装段在垂直于所述连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积，即是说非过盈段的直径或外径小于安装段的直径或外径，这样使得非过盈段能够非过盈地插入并穿过密封圈的同时，还使得安装段具有足够大的尺寸，从而能够与密封圈进行过盈配合。

在上述任一技术方案中，优选地，所述非过盈段与所述安装段的连接处设置有第二倒角；和/或所述非过盈段为直筒形。

在该些技术方案中，可在非过盈段与安装段的连接处设置第二倒角，这样使得非过盈段与安装段能够更平滑地进行过渡连接。而非过盈段为直筒形，使得非过盈段的直径不变，因而使得非过盈段的结构比较简单，因而使得产品比较好加工。当然，非过盈段也可为锥形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装段的长度大于所述密封圈的高度，所述密封圈过盈套设安装在所述安装段上时，所述密封圈与所述非过盈段和所述安装段的连接处之间设置有预设距离。

在该些技术方案中，安装段的长度大于密封圈的高度，即是说密封圈沿连接轴上下移动一定距离时，密封圈依旧能够位于安装段上，从而能够与连接轴过盈配合安装。而在加工安装连接轴时，都存在一定的安装误差和加工误差，因此，在安装产品时，连接轴的安装位置难免会上下轻微窜动，而由于安装段的长度大于密封圈的高度，因此，在连接轴的安装位置上下轻微窜动时，密封圈依旧能够位于安装段上，从而能够与连接轴过盈配合安装，反之，若安装段的长度小于等于密封圈的高度，在连接轴的安装位置上下轻微窜动时，密封圈便无法安装在安装段上，从而无法与连接轴实现过盈配合。同时，在安装连接轴时，安装段可适当地伸出密封圈一段距离，这使得密封圈能够适当地安装到安装段的中部，而不会直接安装到安装段的边缘，这样使得产品在工作时，密封圈更不易窜动到非过盈段上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述预设距离为L，其中，0mm<L≤6mm。

在该些技术方案中，在安装连接轴时，安装段可适当地伸出密封圈一段距离，但该距离不宜过大，也不宜过小，优选在大于0mm小于6mm的范围内，进一步优选地，可设置在3mm-6mm之间，因为，这样既可防止连接轴安装时插入密封圈过长而导致连接轴安装费力，又可防止密封圈距非过盈段过近，而导致连接轴上下窜动时，密封圈容易窜动到非过盈段上而导致产品无法密封的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封圈的侧壁上设置有一圈环形卡槽，所述密封圈能够通过所述环形卡槽卡入安装到所述通孔内。

在该些技术方案中，通过在密封圈的侧壁上设置环形卡槽，能够在安装时将密封圈通过环形卡槽卡在通孔的内端边缘和外端边缘，从而能够实现密封圈在第一处理杯上的固定，进而可防止密封圈在安装连接轴时发生窜动的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封圈为硅胶圈或橡胶圈。

在该些技术方案中，密封圈优选为硅胶圈或橡胶圈，因为硅胶圈或橡胶圈为比较常见的密封结构，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本，同时，硅胶圈或橡胶圈的密封性能较好，因而能够确保第一处理杯的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接轴的第二端的端部上设置有传动孔，所述第一驱动轴的一端能够插入到所述传动孔内，以使所述连接轴与所述传动孔连接。

在该些技术方案中，可在连接轴的第二端的端部上设置一个传动孔，这样便可通过传动孔与第一驱动轴的配合实现对第一螺杆的驱动安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封圈与所述安装段过盈配合时的过盈量大于0mm小于等于2mm。

在该些技术方案中，密封圈与安装段过盈配合时的过盈量不宜过大，也不宜过小，优选在大于0mm小于等于2mm之间，这样使得密封圈与安装段之间既可过盈配合，又能够较为顺畅地进行安装，从而可防止过盈量太小，而导致密封圈与安装段配合过松的情况发生，又可防止过盈量太大，而导致密封圈与安装段不好安装的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接轴为金属轴或塑料轴或陶瓷轴。

在该些技术方案中，可优选将连接轴设置为金属轴或塑料轴或陶瓷轴，因为金属轴或塑料轴或陶瓷轴为比较常见的且不易生锈的轴，因而既便于采购，又能够确保连接轴的整体性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接轴为一体设置在所述第一螺杆上的螺杆轴，或所述连接轴与所述第一螺杆能够拆卸地连接。

在该些技术方案中，连接轴一方面可以是设置在第一螺杆上的螺杆轴，即此时，第一螺杆可直接通过螺杆轴伸出到第一处理杯外与第一驱动轴驱动连接。另一方面，连接轴也可以是个独立于第一螺杆设置的中间轴。具体地，可根据实际需要设置连接轴的结构。

在上述多个技术方案中，优选地，所述第一驱动轴为电机轴。

在该些技术方案中，可优选利用电机来驱动第一螺杆转动，以实现产品对食物的处理。因为，电机为比较常见的驱动件，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯组件还包括：滤网筒，能够转动地安装在所述第一处理杯与所述第一螺杆之间；和/或进料装置，盖装在所述第一处理杯上。

在该些技术方案中，可在第一处理杯内再设置一个滤网筒，以使得食物处理机能够形成一个单杯体单螺杆的食物处理机，此时第一处理杯用于与第一螺杆进行配合，实现对食材的处理，而滤网筒能够通过高速转动，并在离心力的作用下将食物汁甩出到滤网筒外，以实现食物汁的分离。同时，还可在第一处理杯上盖装一个进料装置，这里进料装置既可以是普通的杯盖，也可以是包括辅助进料装置，以便能够自动进料的进料结构。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯组件还包括：第二处理杯，与所述第一处理杯连通；第二螺杆，能够转动地安装在所述第二处理杯内；其中，所述底座组件还包括第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第二螺杆驱动连接。

在该些技术方案中，可将第一处理杯和第一螺杆大致竖向设置，以实现食材的粉碎，同时，可额外设置一个与第一处理杯连通的第二处理杯，并在第二处理杯内设置一个第二螺杆，这样使得第一处理杯内粉碎后的食材能够进入到第二处理杯内，并能够在第二螺杆的作用下实现汁渣分离，该种结构可通过第一处理杯和第一螺杆实现食材的粉碎，并通过第二处理杯和第二螺杆来实现的粉碎后的食材的汁渣分离，从而可将食材的粉碎和食材的汁渣分离在两个杯体内进行，具体地，该种结构的榨汁流程如下：食材进入到第一处理杯内后，第一螺杆在第一驱动轴的驱动下与第一处理杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在第一螺杆的作用下通过连通口进入到第二处理杯内，而第二螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一处理杯内不用设置滤网筒以及旋转刷等部件，从而使得第一处理杯内的食材能够在第一处理杯与第一螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将第二螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网筒、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网筒，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件，所述底座组件内设置有第一驱动轴：和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件；其中，所述食物处理杯组件能够安装在所述底座组件上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的连接轴与密封圈的装配结构示意图；

图3是根据本实用新型的另一个实施例提供的食物处理机的连接轴与密封圈的装配结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的密封圈的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的密封圈的另一结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的密封圈的又一结构示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的密封圈的再一结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 第一处理杯，12 通孔，2 密封圈，22 环形卡槽，3 第一螺杆，4 连接轴，42 非过盈段，422 第一倒角，424 传动孔，44 安装段，46 第二倒角，5 滤网筒，6 进料装置，7 底座组件，72 第一驱动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的实施例提供的第一处理杯及食物处理机。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件7，底座组件7包括第一驱动轴72，食物处理杯组件包括：第一处理杯1、密封圈2、第一螺杆3和连接轴4，其中，第一处理杯1能够安装在底座组件7上，第一处理杯1的底壁上设置有通孔12；密封圈2安装在通孔12处，用于密封通孔12，密封圈2上设置有安装孔；第一螺杆3能够转动地安装在第一处理杯1内；连接轴4的第一端与第一螺杆3连接，连接轴4的第二端包括非过盈段42和设置在连接轴4的第一端与非过盈段42之间的安装段44，非过盈段42能够非过盈地插入并穿过安装孔，与第一驱动轴72连接，密封圈2能够过盈地套设安装在安装段44上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，其中，食物处理机包括底座组件7和食物处理杯组件，而食物处理杯组件包括第一处理杯1和安装在第一处理杯1内的第一螺杆3以及使第一螺杆3与第一驱动轴72驱动连接的连接轴4，而第一处理杯1的底部上设置有通孔12，这样连接轴4才能够通过该通孔12伸出到第一处理杯1外与第一驱动轴72驱动连接，而密封圈2用于密封通孔12，防止食物汁从通孔12处泄漏，而密封圈2上设置有安装孔，这样密封圈2便可通过该安装孔套设安装在连接轴4上。而连接轴4的第一端与第一螺杆3连接，连接轴4的第二端包括安装段44和能够非过盈地插入并穿过安装孔的非过盈段42，这里非过盈段42为连接轴4的第二端的端部，在安装连接轴4时，可将非过盈段42直接通过安装孔插入并穿过密封圈2，并将密封圈2过盈安装到安装段44上，以使密封圈2能够紧密地安装在连接轴4上。该种设置由于非过盈段42与安装孔为非过盈配合，即在安装连接轴4时，连接轴4的非过盈段42不会与密封圈2过盈配合，从而使得连接轴4在安装时，连接轴4的第二端的前端能够快速地穿过密封圈2，而不会过多地受到密封圈2的阻碍，从而能够简单轻便地实现连接轴4的安装，进而可降低产品的安装难度，提高用户体验。而安装段44为专门安装密封圈2的部位，而安装段44与密封圈2为过盈配合，这样在将密封圈2安装到连接轴4的安装段44上时，便可使连接轴4与密封圈2过盈配合，这样能够使密封圈2与连接轴4安装的更加紧密，从而可防止食物汁顺着连接轴4与密封圈2的连接处泄露。

其中，优选地，第一处理杯1能够拆卸地安装在底座组件7上，这样使得第一处理杯1能够从底座组件7上拆卸下来进行清洗等，因而能够提高产品清洗的便利性。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，非过盈段42在垂直于连接轴4的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积从靠近安装段44的一端至远离安装段44的一端减小。

在该实施例中，非过盈段42在垂直于连接轴4的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积从靠近安装段44的一端至远离安装段44的一端减小，也即是说非过盈段42的直径或外径从靠近安装段44的一端至远离安装段44的一端减小，也即连接轴4的第二端的端部设置的较细，这样便可减小连接轴4的第二端的前端的大小，以使连接轴4的非过盈段在插入并伸出密封圈2时，不会与密封圈2发生过盈配合，因而能够简单、顺畅地将连接轴4伸出到第一处理杯1外。

其中，非过盈段42在垂直于所述连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积从靠近安装段44的一端至远离安装段44的一端优选为逐渐减小，这样使得非过盈段42的外壁面比较平滑，因而可降低安装连接轴4时其与密封圈2之间的阻力，当然，在其它方案中，非过盈段42在垂直于所述连接轴的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积从靠近安装段44的一端至远离安装段44的一端也可呈阶梯减小。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，非过盈段42的外壁面上设置有第一倒角422，第一倒角422在非过盈段42的轴向方向上的长度大于等于25mm小于等于32mm，和/或第一倒角422的角度大于3°小于等于10°。

在该些实施例中，可在现有连接轴4的基础上，将连接轴4第二端的前端上设置第一倒角422，以使连接轴4的第二端的前端能够形成非过盈段42。而目前，连接轴4在加工时，在连接轴4的第二端的端部上也设置有较小的倒角，而本申请只需要改变现有第一倒角422的参数，便可加工出非过盈段42，而这种方式，只是在加工倒角时，将第一倒角422设置的长一些而已，因而基本上不会增加成本。其中，具体地，可将第一倒角422的长度设置在大于等于25mm小于等于32mm的范围内，这样使得通过第一倒角422加工而成的非过盈段42的长度比较合理适中。而第一倒角422的角度不宜过大，也不宜过小，可优选在大于3°小于等于10°的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，非过盈段42与安装段44呈阶梯设置，且非过盈段42在垂直于连接轴4的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积小于安装段44在垂直于连接轴4的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积。

在该些实施例中，也可将非过盈段42与安装段44设置呈阶梯状，而非过盈段42在垂直于连接轴4的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积小于安装段44在垂直于连接轴4的面上的正投影的外轮廓线所围成的面积，即是说非过盈段42的直径或外径小于安装段44的直径或外径，这样使得非过盈段42能够非过盈地插入并穿过密封圈2的同时，还使得安装段44具有足够大的尺寸，从而能够与密封圈2进行过盈配合。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，非过盈段42与安装段44的连接处设置有第二倒角46；和/或非过盈段42为直筒形。

在该些实施例中，可在非过盈段42与安装段44的连接处设置第二倒角46，这样使得非过盈段42与安装段44能够更平滑地进行过渡连接。而非过盈段42为直筒形，使得非过盈段42的直径不变，因而使得非过盈段42的结构比较简单，因而使得产品比较好加工。当然，非过盈段42也可为锥形。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，安装段44的长度大于密封圈2的高度，密封圈2过盈套设安装在安装段44上时，密封圈2与非过盈段42和安装段44的连接处之间设置有预设距离。

在该些实施例中，安装段44的长度大于密封圈2的高度，即是说密封圈2沿连接轴4上下移动一定距离时，密封圈2依旧能够位于安装段44上，从而能够与连接轴4过盈配合安装。而在加工安装连接轴4时，都存在一定的安装误差和加工误差，因此，在安装产品时，连接轴4的安装位置难免会上下轻微窜动，而由于安装段44的长度大于密封圈2的高度，因此，在连接轴4的安装位置上下轻微窜动时，密封圈2依旧能够位于安装段44上，从而能够与连接轴4过盈配合安装，反之，若安装段44的长度小于等于密封圈2的高度，在连接轴4的安装位置上下轻微窜动时，密封圈2便无法安装在安装段44上，从而无法与连接轴4实现过盈配合。同时，在安装连接轴4时，安装段44可适当地伸出密封圈2一段距离，这使得密封圈2能够适当地安装到安装段44的中部，而不会直接安装到安装段44的边缘，这样使得产品在工作时，密封圈2更不易窜动到非过盈段42上。

在上述任一实施例中，优选地，预设距离为L，其中，0mm<L≤6mm。

在该些实施例中，在安装连接轴4时，安装段44可适当地伸出密封圈2一段距离，但该距离不宜过大，也不宜过小，优选在大于0mm小于6mm的范围内，进一步优选地，可设置在3mm-6mm之间，因为，这样既可防止连接轴4安装时插入密封圈2过长而导致连接轴4安装费力，又可防止密封圈2距非过盈段42过近，而导致连接轴4上下窜动时，密封圈2容易窜动到非过盈段42上而导致产品无法密封的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图4至图7所示，密封圈2的侧壁上设置有一圈环形卡槽22，密封圈2能够通过环形卡槽22卡入安装到通孔12内。

在该些实施例中，通过在密封圈2的侧壁上设置环形卡槽22，能够在安装时将密封圈2通过环形卡槽22卡在通孔12的内端边缘和外端边缘，从而能够实现密封圈2在第一处理杯1上的固定，进而可防止密封圈2在安装连接轴4时发生窜动的情况。

在上述任一实施例中，优选地，如图4至图7所示，密封圈2为硅胶圈或橡胶圈。

在该些实施例中，密封圈2优选为硅胶圈或橡胶圈，因为硅胶圈或橡胶圈为比较常见的密封结构，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本，同时，硅胶圈或橡胶圈的密封性能较好，因而能够确保第一处理杯1的密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，连接轴4的第二端的端部上设置有传动孔424，第一驱动轴72的一端能够插入到传动孔424内，以使连接轴4与传动孔424连接。

在该些实施例中，可在连接轴4的第二端的端部上设置一个传动孔424，这样便可通过传动孔424与第一驱动轴72的配合实现对第一螺杆3的驱动安装。

在上述任一实施例中，优选地，密封圈2与安装段44过盈配合时的过盈量大于0mm小于等于2mm。

在该些实施例中，密封圈2与安装段44过盈配合时的过盈量不宜过大，也不宜过小，优选在大于0mm小于等于2mm之间，这样使得密封圈2与安装段44之间既可过盈配合，又能够较为顺畅地进行安装，从而可防止过盈量太小，而导致密封圈2与安装段44配合过松的情况发生，又可防止过盈量太大，而导致密封圈2与安装段44不好安装的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，连接轴4为金属轴或塑料轴或陶瓷轴。

在该些实施例中，可优选将连接轴4设置为金属轴或塑料轴或陶瓷轴，因为金属轴或塑料轴或陶瓷轴为比较常见的且不易生锈的轴，因而既便于采购，又能够确保连接轴4的整体性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，连接轴4为一体设置在第一螺杆3上的螺杆轴，或连接轴4与第一螺杆3能够拆卸地连接。

在该些实施例中，连接轴4一方面可以是设置在第一螺杆3上的螺杆轴，即此时，第一螺杆3可直接通过螺杆轴伸出到第一处理杯1外与第一驱动轴72驱动连接。另一方面，连接轴4也可以是个独立于第一螺杆3设置的中间轴。具体地，可根据实际需要设置连接轴4的结构。

在上述多个实施例中，优选地，如图1所示，第一驱动轴72为电机轴。

在该些实施例中，可优选利用电机来驱动第一螺杆3转动，以实现产品对食物的处理。因为，电机为比较常见的驱动件，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯组件还包括：滤网筒5，能够转动地安装在第一处理杯1与第一螺杆3之间；和/或进料装置6，盖装在第一处理杯1上。

在该些实施例中，可在第一处理杯1内再设置一个滤网筒5，以使得食物处理机能够形成一个单杯体单螺杆的食物处理机，此时第一处理杯1用于与第一螺杆3进行配合，实现对食材的处理，而滤网筒5能够通过高速转动，并在离心力的作用下将食物汁甩出到滤网筒5外，以实现食物汁的分离。同时，还可在第一处理杯1上盖装一个进料装置6，这里进料装置6既可以是普通的杯盖也可以是包括辅助进料装置6，以便能够自动进料的进料结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯组件还包括：第二处理杯，与第一处理杯1连通；第二螺杆，能够转动地安装在第二处理杯内；其中，底座组件7还包括第二驱动轴，第二驱动轴与第二螺杆驱动连接。

在该些实施例中，可将第一处理杯1和第一螺杆3大致竖向设置，以实现食材的粉碎，同时，可额外设置一个与第一处理杯1连通的第二处理杯，并在第二处理杯内设置一个第二螺杆，这样使得第一处理杯1内粉碎后的食材能够进入到第二处理杯内，并能够在第二螺杆的作用下实现汁渣分离，该种结构可通过第一处理杯1和第一螺杆3实现食材的粉碎，并通过第二处理杯和第二螺杆来实现的粉碎后的食材的汁渣分离，从而可将食材的粉碎和食材的汁渣分离在两个杯体内进行，具体地，该种结构的榨汁流程如下：食材进入到第一处理杯1内后，第一螺杆3在第一驱动轴72的驱动下与第一处理杯1的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在第一螺杆3的作用下通过连通口进入到第二处理杯内，而第二螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一处理杯1内不用设置滤网筒5以及旋转刷等部件，从而使得第一处理杯1内的食材能够在第一处理杯1与第一螺杆3的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将第二螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网筒5、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网筒5，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

如图1所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件7，底座组件7内设置有第一驱动轴72：和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件；其中，食物处理杯组件能够安装在底座组件7上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。