烹饪设备的减压系统和烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的减压系统以及一种烹饪设备。

背景技术：

如电压力锅、微压饭煲等烹饪设备，在烹饪过程中会存在减压过程，即将烹饪设备内部的汽体抽取至外界中，以使烹饪设备内的压力小于环境压力，排放过程中，汽体中会携带汤汁或固体颗粒，其中，为防止烹饪设备中的排气通道进入固体颗粒造成堵塞，在现有技术中，通过采用进气口增加防堵装置进行防堵的方案，但是增加防堵装置会增加烹饪设备结构的复杂度，使烹饪设备制造复杂，不利于提高烹饪设备的组装效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种烹饪设备的减压系统。

本实用新型的另一个目的在于提供具有上述减压系统的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种烹饪设备的减压系统，包括：抽气元件；抽气头，具有内腔，抽气头上设有用于供内腔进气的抽气口，抽气头与抽气元件之间设有管道用于传输气体，使抽气元件运行时抽气头的抽气口能吸气；其中，抽气口包括孔径小于等于1mm的进气孔和/或包括最大缝隙宽度小于等于1mm的进气缝隙。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的减压系统，通过抽气元件的作用，使烹饪设备内的气体依次经抽气头、管道以及抽气元件从烹饪设备内中流出，以使得烹饪设备内的压力低于环境压力(即烹饪设备外侧的大气压力)。

抽气头上用于进气的抽气口包括进气孔和/或进气缝隙，通过相应控制该进气孔的孔径小于等于1mm，进气缝隙的最大缝隙宽度小于等于1mm，在满足内腔进气功能的同时，可以对烹饪设备内的大部分颗粒物质(如米粒等)起到过滤阻挡作用，避免出现大颗粒物质通过抽气头进入管道导致管道堵塞的问题，确保减压系统的抽气功能可靠，且由于本结构中抽气头本身具有防堵功能，从而无需再设置防堵罩进行防护，利于降低产品成本，且利于节省产品的组装步骤，提升产品组装效率。

且内腔处在进气孔或进气缝隙的下游侧，可起到缓冲效果，以当进气孔的孔径或进气缝隙宽度尺寸相对于现有技术有所减小时，通过对气流缓冲可以提升整个管道内气流平稳性，并具有降噪效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的减压系统还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，抽气口所包括的进气孔的孔径大于等于0.3mm，和/或抽气口所包括的进气缝隙的缝隙宽度大于等于0.3mm。

在本方案中，设置抽气口所包括的进气孔的孔径大于等于0.3mm，这样可以确保进气孔处进气顺畅，确保减压系统的管道内气流顺畅性，且能够有效将进气孔处的气流流速和气流噪音的峰值控制在适宜范围，利于减压系统产品降噪，且对于粒径在0.3mm以下的物质，其在抽气元件驱动下可顺利排出烹饪设备的管道，不会引起管道堵塞的问题，以在实现防堵目的的同时有效提升产品使用体验；设置抽气口所包括的进气缝隙的缝隙宽度大于等于0.3mm，这样可以确保进气缝隙处进气顺畅，确保烹饪设备的管道内气流顺畅性，且能够有效将进气缝隙处的气流流速和气流噪音的峰值控制在适宜范围，利于产品降噪，且对于粒径在0.3mm以下的物质，其在抽气元件驱动下可顺利排出烹饪设备的管道，不会引起管道堵塞的问题，以在实现防堵目的的同时有效提升产品使用体验。

上述任一技术方案中，抽气口所包括的进气孔的数量为多个，和/或抽气口所包括的进气缝隙的数量为多个。

在本方案中，设置抽气口所包括的进气孔的数量为多个，这样有利于提升内腔进气效率，进而提升减压系统抽气效率，且可以防止仅有一个进气孔时，由于压差容易导致该单一的进气孔被颗粒物遮挡的问题；设置抽气口所包括的进气缝隙的数量为多个，这样有利于提升内腔进气效率，进而提升减压系统抽气效率，且可以防止仅有一个进气缝隙时，由于压差容易导致该单一的进气缝隙被颗粒物遮挡的问题。

当然，本方案并不局限于此，根据具体排气需求，在满足排气效率时，也可在抽气头上仅设计一个进气孔和/或仅设计一个进气缝隙。

上述任一技术方案中，抽气头的抽气口的总面积大于等于管道的流通面积。

本方案中，抽气头抽气口的总面积大于等于管道的流通面积，在抽气口被部分堵塞时，仍能够保持内腔的进气效率，进而使管道内气体的流量不变，利于保持减压系统抽气效率。同时，能够有效将进气孔处的气流流速和气流噪音的峰值控制在适宜范围，利于减压系统降噪。

上述任一技术方案中，进气孔为圆孔，和/或进气缝隙由长形孔限定出。

在本方案中，设计进气孔为圆孔，具有加工方便的优点，利于保证产品加工效率，且圆孔的进气气流均匀，利于降低气流噪音，提升产品使用体验；设计抽气口所包括的进气缝隙由长形孔限定出，也即利用如长方形孔或长圆孔等作为进气缝隙，该结构简单，具有加工方便的优点，利于保证产品加工效率，且长方形孔或长圆孔的进气气流均匀，利于降低气流噪音，提升产品使用体验。

上述任一技术方案中，进气缝隙的延伸轨迹呈直线形、弧线形或弯折形。

在本方案中，设计抽气口所包括的进气缝隙的延伸轨迹呈直线形，例如，利用形状较为规则的长方形孔或长圆孔作为该处抽气口所包括的进气缝隙，该结构简单，具有加工方便的优点，利于保证产品加工效率，且长方形孔或长圆孔的进气气流均匀，利于降低气流噪音，提升产品使用体验，当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计抽气口所包括的进气缝隙的延伸轨迹呈弧线形或弯折形，例如，利用腰形孔、折线形孔或其他异形的长条孔作为该处抽气口所包括的进气缝隙，在抽气头体积一定的情况下，该弧形轨迹或弯折形轨迹的进气缝隙可利于拓展进气面积，有利于在不增大抽气头体积的前提下实现提升烹饪设备排气效率。

上述任一技术方案中，抽气头包括围壁及端壁，端壁封盖在围壁的一端并与围壁共同围设出内腔，其中，端壁和/或围壁上设有抽气口。

本方案中，设置抽气头包括围壁和端壁，优选地，在围壁上设置抽气口以供内腔进气，利于实现内腔多方向进气，这样有利于内腔中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头保持平稳，且相对于端壁上设计抽气口进气的方案而言，可使气流转向后沿内腔流动，避免气流直冲，具有一定的破泡效果，且能够避免颗粒物被冲入内腔中甚至被直冲到管道内的问题，进一步提升防堵可靠性，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据具体需求也可将抽气口设于端壁上，也可在端壁和围壁均设抽气口。

上述任一技术方案中，围壁上的进气孔沿围壁的周向均布；或端壁上的进气孔排布成辐射状；或围壁上的进气缝隙的长度方向沿围壁的轴向或沿围壁的环向；或端壁上的进气缝隙的长度方向沿周向。

本方案中，设计围壁上的进气孔沿围壁的周向均布，内腔多方向进气，利于内腔中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头保持平稳。或者设计端壁上的进气孔排布成辐射状，利于内腔中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头保持平稳。或者设计围壁上的进气缝隙的长度方向沿围壁的轴向或沿围壁的环向，内腔多方向进气，利于内腔中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头保持平稳。或者设计端壁上的进气缝隙的长度方向沿周向，利于内腔中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头保持平稳。

本领域技术人员可以理解的是，本方案中的特征可以进行组合，以满足不同的使用需求。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中的烹饪设备的减压系统。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的减压系统，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，烹饪设备，还包括：锅具；上盖，具有盖板，上盖封盖锅具时，其盖板与锅具共同限定出烹饪腔，其中，减压系统的抽气头设有抽气口的部位伸入烹饪腔中。

本方案中，上盖封盖锅具时，上盖的盖板与锅具限定出烹饪腔，减压系统的抽气头设有抽气口的部位伸入烹饪腔，以将烹饪腔内的气体排到外界环境中，以使得烹饪腔的压力低于环境压力。

上述任一技术方案中，所述减压系统设置在所述上盖中。

本方案中，减压系统集成在上盖内，以增加上盖内空间的利用率，使烹饪设备结构更加紧凑，便于减小烹饪设备的体积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述减压系统的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述抽气头的立体结构示意图；

图3是图2中所示抽气头的侧视结构示意图；

图4是图2中所示抽气头的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述抽气头的立体结构示意图；

图6是图5中所示抽气头的侧视结构示意图；

图7是图5中所示抽气头的剖视结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述抽气头的立体结构示意图；

图9是图8中所示抽气头的侧视结构示意图；

图10是图8中所示抽气头的剖视结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例所述抽气头的立体结构示意图；

图12是图11中所示抽气头的主视结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例所述抽气头的立体结构示意图；

图14是图13中所示抽气头的主视结构示意图；

图15是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的立体结构示意图；

图16是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的爆炸结构示意图；

图17是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的局部结构示意图；

图18是本实用新型一个实施例所述烹饪设备局部的剖视结构示意图。

其中，图1至图18中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10减压系统，11抽气元件，12抽气头，121内腔，1221进气孔，1222进气缝隙，123围壁，124端壁，13管道，14排气管，15换向阀，20烹饪设备，21锅具，212煲体，221盖板，222内盖，223锁扣组件，224盖板密封圈，225上盖壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图18描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪设备的减压系统10以及烹饪设备20。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种烹饪器具的减压系统10，减压系统10主要包括在抽气元件11(例如为抽气泵或吸气扇等)、抽气头12以及设于抽气头12与抽气元件11之间用于传输气体的管道13。

更优选设计烹饪器具的减压系统10还包括设于换向阀15(当然，该换向阀15还可用其他形式的阀进行替换)，具体地，换向阀15设于抽气头12与抽气元件11之间的管路上，其中，优选将换向阀15与抽气头12之间连接，换向阀15与抽气元件11之间通过管道13连接，换向阀15在烹饪设备20内压力较大时将内管路与抽气头12隔开，以减少高压使减压系统10的抽气元件11等组件损坏的可能性。在烹饪设备20内部需要减压时，换向阀15导通管路与抽气头12，以使减压系统10正常工作。

在本实用新型的一些具体实施例中，抽气头12包括围壁123及端壁124，端壁124封盖在围壁123的一端并与围壁123共同围设出内腔121。如图2至图7所示，围壁123上设有抽气口，抽气头12的该抽气口可包括进气缝隙1222，进气缝隙1222的缝隙宽度B的最大值小于等于1mm，不难理解的是，缝隙为裂开的狭长的空处，也可理解为细长形的进气结构，这里可以理解为，该抽气口的宽度(也即缝隙宽度)小于其长度(也即缝隙长度)。优选地，减压系统10还包括与抽气元件11出气端连接的排气管14。

本方案中，通过抽气元件11的作用，减压系统10使烹饪设备20内的气体依次经抽气头12、管道13、抽气元件11以及排气管14从烹饪设备20内中流出，以使得烹饪设备20内的压力低于环境压力(即烹饪设备20外侧的大气压力)。其中，通过相应控制进气缝隙1222的缝隙宽度B的最大值小于等于1mm，或者说，进气缝隙1222在其裂缝最宽处的缝隙宽度小于等于1mm，在满足内腔121进气功能的同时，可以对烹饪设备20内的大部分颗粒物质(如米粒等)起到过滤阻挡作用，避免出现大颗粒物质通过抽气头12进入管道13导致管道13堵塞的问题，确保减压系统10的抽气功能可靠，且由于本结构中抽气头12本身具有防堵功能，从而无需再设置防堵罩进行防护，利于降低产品成本，且利于节省产品的组装步骤，提升产品组装效率。

且内腔121处在进气孔1221或进气缝隙1222的下游侧，可起到缓冲效果，进气缝隙1222宽度B尺寸相对于现有技术有所减小时，通过对气流缓冲可以提升整个管道13内气流平稳性，并具有降噪效果。

还需指出的是，在围壁123上设置抽气口以供内腔121进气，利于实现内腔121多方向进气，这样有利于内腔121中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头12保持平稳，且相对于端壁124上设计抽气口进气的方案而言，可使气流转向后沿内腔121流动，避免气流直冲，具有一定的破泡效果，且能够避免颗粒物被冲入内腔121中甚至被直冲到管道13内的问题，进一步提升防堵可靠性。

其中，如图3和图7所示，进气缝隙1222的缝隙高度H，也可以说是缝隙长度H，可根据实际工况进行调整，可以理解，缝隙高度H越高，进气缝隙1222用于气体流通的横截面积越大，因而缝隙高度H增加便于提高内腔121的进风量。并且本实施例中，缝隙高度H大于缝隙宽度B，便于在内腔121中均匀进风，以减少噪声。

进一步优选设计抽气口所包括的进气缝隙1222的缝隙宽度B大于等于0.3mm，也可以说，进气缝隙1222在其裂缝最窄处的缝隙宽度大于等于0.3mm，这样可以确保，确保烹饪设备20的管道13内气流顺畅性，且能够有效将进气缝隙1222处的气流流速和气流噪音的峰值控制在适宜范围，利于产品降噪，且对于粒径在0.3mm以下的物质，其在抽气元件11驱动下可顺利排出烹饪设备20的管道13，不会引起管道13堵塞的问题，以在实现防堵目的的同时有效提升产品使用体验。

如图2至图7所示，进一步优选设计抽气口所包括的进气缝隙1222的数量为多个，这样有利于提升内腔121进气效率，进而提升减压系统10抽气效率，且可以防止仅有一个进气缝隙1222时，由于压差容易导致该单一的进气缝隙1222被颗粒物遮挡的问题。当然，本方案并不局限于此，根据具体排气需求，在满足排气效率时，也可在抽气头12上仅设计一个进气缝隙1222。

进一步优选设计抽气头12抽气口的总面积大于等于管道13的流通面积，在抽气口被部分堵塞时，仍能够保持内腔121的进气效率，进而使管道13内气体的流量不变，利于保持减压系统10抽气效率。同时，能够有效将进气孔1221处的气流流速和气流噪音的峰值控制在适宜范围，利于减压系统10降噪。

进一步优选设计抽气头12上设有长方形孔或长圆孔等长形孔，抽气口所包括的进气缝隙1222由该长形孔限定出，也即利用长形孔作为进气缝隙1222，该结构简单，具有加工方便的优点，利于保证产品加工效率，且长方形孔或长圆孔的进气气流均匀，利于降低气流噪音，提升产品使用体验。

上述的一个具体实施例中，如图2、图3和图4所示，多个进气缝隙1222沿围壁123的周向间隔地分布，如设计多个进气缝隙1222沿围壁123的周向等间隔分布，其中，围壁123上的进气缝隙1222的缝隙长度方向沿围壁123的轴向，也可以理解为进气缝隙1222在围壁123表面的延伸轨迹沿围壁123的轴向，这样可实现内腔121多方向进气，利于内腔121中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头12保持平稳。

上述的另一个具体实施例中，如图5、图6和图7所示，多个进气缝隙1222沿围壁123的周向间隔地分布，如设计多个进气缝隙1222沿围壁123的周向等间隔分布，其中，围壁123上的进气缝隙1222的缝隙长度方向沿围壁123的周向，也可以理解为进气缝隙1222在围壁123表面的延伸轨迹沿围壁123的周向，这样，在缝隙长度H的取值较大时，也不会增大抽气头12的总高尺寸，便于缩短抽气头12位于烹饪设备20内部的长度，简化烹饪设备20的结构，增加烹饪设备20的容积。

如图13和图14所示，在本实用新型的另一些具体实施例中，与前述的具体实施例内容不同之处在于，端壁124上设有进气缝隙1222，气流经端壁124流入内腔121中，气流流入内腔121的过程中流动阻力较小，便于提高流经抽气头12的流体流量。

进一步优选设计端壁124上的进气缝隙1222的长度方向沿周向，利于内腔121中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头12保持平稳。

可选地，进气缝隙1222的具体延伸轨迹呈直线形、弧线形或弯折形。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图8、图9及图10所示，抽气口为孔径A小于等于1mm的进气孔1221。其中，进气孔1221为圆孔，在具有上述实施例全部技术效果的同时，具有加工方便的优点，利于保证产品加工效率，且圆孔的进气气流均匀，利于降低气流噪音，提升产品使用体验。

进一步优选设计抽气口所包括的进气孔1221的孔径A大于等于0.3mm，这样可以确保进气，确保减压系统10的管道13内气流顺畅性，且能够有效将进气孔1221处的气流流速和气流噪音的峰值控制在适宜范围，利于减压系统10产品降噪，且对于粒径在0.3mm以下的物质，其在抽气元件11驱动下可顺利排出烹饪设备20的管道13，不会引起管道13堵塞的问题，以在实现防堵目的的同时有效提升产品使用体验。

进一步优选设计设置抽气口所包括的进气孔1221的数量为多个，这样有利于提升内腔121进气效率，进而提升减压系统10抽气效率，且可以防止仅有一个进气孔1221时，由于压差容易导致该单一的进气孔1221被颗粒物遮挡的问题。当然，本方案并不局限于此，根据具体排气需求，在满足排气效率时，也可在抽气头12上仅设计一个进气孔1221，也可以在满足排气效率时，在抽气头12上同时设计一个进气孔1221。

进一步优选设计围壁123上的进气孔1221沿围壁123的周向均布，内腔121多方向进气，利于内腔121中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头12保持平稳。

如图11和图12所示，在本实用新型的另一个具体实施例中，与前述具体实施例的不同之处在于，本实施例中端壁124上设有进气孔1221，该进气孔1221的尺寸可与前述中相同，其中，气流经端壁124流入内腔121中，气流流入内腔121的过程中流动阻力较小，便于提高流经抽气头12的流体流量。

进一步优选设计端壁124上的进气孔1221排布成辐射状，利于内腔121中气压平稳，达到降噪效果，且利于抽气头12保持平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，抽气口包括进气缝隙和进气孔1221，同时具有进气孔1221和进气缝隙1222的技术效果。

本领域技术人员能够理解的是，上述实施例可以进行结合，以满足不同的使用需求。

如图15至图18所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备20，包括上述任一实施例中的烹饪设备的减压系统10。

其中，烹饪设备20可为电饭煲、电压力锅、微压饭煲等。

本方案提供的烹饪设备20，通过设置有上述任一实施例中所述的减压系统10，在减压系统10的进气孔1221和/或进气缝隙1222在满足内腔121进气功能的同时，可以对烹饪设备20内的大部分颗粒物质(如米粒等)起到过滤阻挡作用，避免出现大颗粒物质通过抽气头12进入管道13导致管道13堵塞的问题，确保烹饪设备20的排汽功能可靠，且由于本结构中抽气头12本身具有防堵功能，从而无需再设置防堵罩进行防护，利于降低产品成本，且利于节省产品的组装步骤，提升产品组装效率。

进一步优选设计烹饪设备20还包括锅具21以及上盖，上盖具有盖板221且减压系统10设置在上盖中，上盖封盖锅具21时，其盖板221与锅具21共同限定出烹饪腔，其中，减压系统10的抽气头12设有抽气口的部位伸入烹饪腔中。减压系统10的抽气头12设有抽气口的部位伸入烹饪腔，以将烹饪腔内的气体排到外界环境中，以使得烹饪腔的压力低于环境压力。同时减压系统10集成在上盖内，以增加上盖内空间的利用率，使烹饪设备20结构更加紧凑，便于减小烹饪设备20的体积。

如图1、图15至图18所示，本实用新型的具体实施例中提供了一种烹饪设备20，主要包括煲体212和上盖，煲体212内设有锅具21，上盖包括由外向内依次排布的上盖壳体225、内盖222、锁扣组件223以及盖板221。减压系统10安装在内盖222上(参见图1和图17)，减压系统10的抽气头12固定在内盖222上且穿过锁扣组件223以及盖板221伸入盖板221和内锅限定出的烹饪腔，减压系统10的抽气元件11、管路以及排气管14均固设于内盖222上且排气管14与外界连通，管路连通抽气元件11的进气端与抽气头12，排气管14连通抽气元件11的出气端和外界环境。管路和抽气头12之间还设有换向阀15，在盖板221与内锅之间还设有盖板密封圈224。

其中，抽气头12上设有用于供内腔121进气的抽气口，抽气口包括孔径A小于等于1mm的进气孔1221和缝隙宽度B小于等于1mm的进气缝隙1222，并且抽气头12的抽气口的总面积大于等于管道13的流通面积。

本方案中，在烹饪设备20烹饪时，待烹饪的食物放置于内锅中，上盖通过锁扣组件223实现与锅具21的固定并在锁定的同时实现烹饪腔的密封。盖板密封圈224设于盖板221与内锅之间，以减少烹饪器具烹饪过程中气体经盖板221与内锅之间的间隙泄漏的可能性。同时煲体212为内锅起到支撑以及保温的作用。

在烹饪设备20的烹饪腔中的压力较大时，换向阀15调整位置以使管路与抽气头12断开，此时换向阀15将烹饪腔与减压系统10的抽气元件11隔开，以减少减压系统10的抽气元件11等组件在高压气体的作用下发生损坏的可能性。

在烹饪设备20的烹饪腔需要减压时，电磁换向阀15调整位置，以使管路与抽气头12连通，此时通过抽气元件11的作用，使烹饪设备20内的气体依次经抽气头12、管道13、抽气元件11以及排气管14从烹饪设备20内中流出，以使得烹饪设备20内的压力低于环境压力(即烹饪设备20外侧的大气压力)。

通过相应控制该进气孔1221的孔径A小于等于1mm，进气缝隙1222的缝隙宽度B小于等于1mm，在满足内腔121进气功能的同时，可以对烹饪设备20内的大部分颗粒物质(如米粒等)起到过滤阻挡作用，避免出现大颗粒物质通过抽气头12进入管道13导致管道13堵塞的问题，确保减压系统10的抽气功能可靠，且由于本结构中抽气头12本身具有防堵功能，从而无需再设置防堵罩进行防护，利于降低产品成本，且利于节省产品的组装步骤，提升产品组装效率。

且内腔121处在进气孔1221或进气缝隙1222的下游侧，可起到缓冲效果，以当进气孔1221的孔径A或进气缝隙1222宽度B尺寸相对于现有技术有所减小时，通过对气流缓冲可以提升整个管道13内气流平稳性，并具有降噪效果。

还需指出的是，抽气头12抽气口的总面积大于等于管道13的流通面积，在抽气口被部分堵塞时，仍能够保持内腔121的进气效率，进而使管道13内气体的流量不变，利于保持减压系统10抽气效率。同时，能够有效将进气孔1221处的气流流速和气流噪音的峰值控制在适宜范围，利于减压系统10降噪。

综上所述，减压系统的其进气孔和/或进气缝隙在满足内腔进气功能的同时，可以对烹饪设备内的大部分颗粒物质(如米粒等)起到过滤阻挡作用，以减少管道发生堵塞的可能性，确保减压系统功能可靠，且由于本结构中抽气头本身具有防堵功能，从而无需再设置防堵罩进行防护，利于降低产品成本，且利于产品组装。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。