一种钢结构门的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构门，属于钢结构产品领域。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的钢结构门结构简单，门体在使用时整体强度低，抗变形能力差，长时间使用后，门易损坏，因此提供一种钢结构门。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢结构门，通过在门板内部设置钢架，钢架两侧安装外钢板，有效的提高了门整体的强度；通过在钢架内部安装限位立杆和限位横杆，限位立杆和限位横杆抵住钢架内侧，有效的提高了门整体的抗变形能力；通过在内板上设置保温层和防水层，使得钢结构门在使用时防水、保温效果好，结构合理，有效的提高了钢结构门的整体性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢结构门，包括本体，所述本体包括门框和门板，所述门板与所述门框之间通过合页活动连接，所述门板中部设置有钢架，所述钢架两侧均固定连接有外钢板，所述钢架内部两端之间固定连接有限位立杆，所述钢架内部两侧之间固定连接有限位横杆，所述限位立杆与所述限位横杆之间通过固定件连接，所述限位立杆与所述限位横杆之间形成若干安装腔体，所述安装腔体内部可拆卸连接内板。

优选的，所述内板中部设置有基板，所述基板顶部表面粘连有保温层，所述基板底部表面粘连有防水层。

优选的，所述保温层为聚氨酯保温板。

优选的，所述防水层采用高聚物改性沥青防水卷材。

优选的，所述门板位于所述门框内部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在门板内部设置钢架，钢架两侧安装外钢板，有效的提高了门整体的强度；通过在钢架内部安装限位立杆和限位横杆，限位立杆和限位横杆抵住钢架内侧，有效的提高了门整体的抗变形能力；通过在内板上设置保温层和防水层，使得钢结构门在使用时防水、保温效果好，结构合理，有效的提高了钢结构门的整体性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种钢结构门的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢结构门的门板结构示意图；

图3是本实用新型一种钢结构门的内板结构示意图。

图中：1-本体、2-门框、3-门板、4-合页、5-钢架、6-限位立杆、7-限位横杆、8-固定件、9-安装腔体、10-内板、11-外钢板、12-基板、13-保温层、14-防水层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种钢结构门，包括本体1，所述本体1包括门框2和门板3，所述门板3与所述门框2之间通过合页4活动连接，所述门板3中部设置有钢架5，所述钢架5两侧均固定连接有外钢板11，所述钢架5内部两端之间固定连接有限位立杆6，所述钢架5内部两侧之间固定连接有限位横杆7，所述限位立杆6与所述限位横杆7之间通过固定件8连接，所述限位立杆6与所述限位横杆7之间形成若干安装腔体9，所述安装腔体9内部可拆卸连接内板10。

所述内板10中部设置有基板12，所述基板12顶部表面粘连有保温层13，通过设置保温层13，有效的提高了本体1的保温效果，所述基板12底部表面粘连有防水层14，通过设置防水层14，有效的提高了本体1的放水效果。所述保温层13为聚氨酯保温板。所述防水层14采用高聚物改性沥青防水卷材。所述门板3位于所述门框2内部。

具体的：一种钢结构门，通过在门板3内部设置钢架5，钢架5两侧安装外钢板11，有效的提高了本体1整体的强度；通过在钢架5内部安装限位立杆6和限位横杆7，限位立杆6和限位横杆7抵住钢架5内侧，有效的提高了本体1整体的抗变形能力；通过在内板10上设置保温层13和防水层14，使得钢结构门在使用时防水、保温效果好，结构合理，有效的提高了钢结构门的整体性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。