洗碗机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及洗碗机。

背景技术：

目前市场上常见的洗碗机一般包括底座、安装在底座上的外壳和内胆，内胆位于外壳内，外壳包括上盖板和沿内胆外侧部设置的侧外壳，侧外壳预装到内胆上后，上盖板从上而下固定安装到内胆顶部，然后内胆通过在内部穿设多个螺钉与上盖板相互固定。由于现有技术中的螺钉是从内胆内顶壁向内胆外部打，且上盖板外侧没有相应的螺钉定位标识，因此组装者在将螺钉插入相应的螺钉孔内时需要进行多次位置调整，从而大大降低了组装效率；加之一些螺钉的位置靠近内胆后方，因此进一步加大了组装者装配螺钉和锁紧螺钉的操作难度，造成组装效率的进一步下降，从而导致生产制造成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种洗碗机，能够有效降低上盖板的组装难度，提升上盖板的组装效率，降低生产制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

洗碗机，包括底座、外壳和内胆，所述外壳和内胆安装在所述底座上，所述内胆位于所述外壳内，所述内胆的前部具有敞口，所述外壳包括上盖板和沿所述内胆外侧部设置的侧外壳，所述侧外壳预装到所述内胆上，所述上盖板由前至后与所述侧外壳滑动装配，且所述上盖板于所述内胆的敞口处固定连接于所述内胆上。

进一步的，所述内胆的敞口处设有加强框，所述加强框上设有第一锁紧部，所述上盖板的下边缘设有与所述第一锁紧部锁紧连接的第二锁紧部，所述加强框的前侧面还设有用于遮挡所述第一锁紧部和第二锁紧部的密封条。

更进一步的，所述加强框的前侧面设有用于安装所述密封条的安装槽，所述安装槽上设有装配口，所述第一锁紧部位于装配口的后方，所述第二锁紧部与所述装配口配合并与第一锁紧部锁紧连接。

更进一步的，所述上盖板的前侧设有上包边，所述第二锁紧部设于所述上包边的末端，所述安装槽的上方具有与所述上包边配合的卡位槽。

更进一步的，所述侧外壳上设有与所述加强框配合安装的侧包边，所述上包边的两端分别设有第一斜面，所述侧包边的顶端设有与所述第一斜面拼接配合的第二斜面。

更进一步的，所述加强框固定连接于所述内胆的敞口处；或者所述加强框与所述内胆一体成型。

进一步的，所述侧外壳的左右两侧顶部分别设有向内折弯形成的翻边，所述翻边上设有卡槽，所述上盖板的左右两侧分别设有在所述卡槽内滑动的卡钩，所述卡钩由前至后钩挂在所述翻边上。

更进一步的，所述翻边上还设有引导槽，所述引导槽位于所述卡槽外侧，所述上盖板的左右两侧还设有与所述引导槽滑动配合的引导筋。

更进一步的，所述侧外壳包括分体成型的左侧板、右侧板和后侧板，所述后侧板位于所述内胆后方并连接所述左侧板和右侧板，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部分别设有所述翻边。

进一步的，所述上盖板内表面设有向内胆方向延伸的螺钉柱，所述内胆上设有与所述螺钉柱配合锁紧的螺钉孔，所述上盖板滑动装配后，所述螺钉由内胆内穿过螺钉孔锁紧于所述螺钉柱上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型洗碗机中上盖板由前至后与侧外壳滑动装配的方式，可以便于上盖板快速安装在侧外壳上，从而减少了上盖板与侧外壳之间对位调整；另外，由于上盖板于内胆的敞口处固定连接于内胆上，因此上盖板对应内胆敞口处的部位和内胆的敞口处均显露在洗碗机的前侧，组装者在组装时能够直接观察到上盖板和内胆的固定连接部位，从而利于组装者的快速组装，有效降低了上盖板的组装难度，提升上盖板的组装效率，降低生产制造成本；而在洗碗机的门组件关闭后，门组件还能够遮挡两者的固定连接部位，从而保证了洗碗机的外观。

内胆的敞口处设有加强框，加强框上设有第一锁紧部，上盖板的下边缘设有与第一锁紧部锁紧连接的第二锁紧部，加强框的前侧面还设有用于遮挡第一锁紧部和第二锁紧部的密封条。加强框的设计能够便于第一锁紧部的加工成型，同时也能增强上盖板的连接可靠性；而密封条既可以通过遮挡第一锁紧部和第二锁紧部来保证洗碗机的外观，又能避免水分进入内胆和上盖板之间。

加强框的前侧面设有用于安装密封条的安装槽，安装槽上设有装配口，第一锁紧部位于装配口的后方，第二锁紧部与装配口配合并与第一锁紧部锁紧连接。安装槽的设计，能够简化密封条的安装定位，而装配口的设计能够使第二锁紧部的外表面不会向前凸出于安装槽的底面，从而避免密封条相应部位产生拱起现象，保证了密封条安装后的平整性，进一步提升了洗碗机的外观。

上盖板的前侧设有上包边，第二锁紧部设于上包边的末端，安装槽的上方具有与上包边配合的卡位槽。如此一来，卡位槽可对上盖板进行预定位，以便于第一锁紧部和第二锁紧部的锁紧连接，同时上包边与卡位槽的配合可进一步提高上盖板与内胆的连接可靠性。

侧外壳上设有与加强框配合安装的侧包边，上包边的两端分别设有第一斜面，侧包边的顶端设有与第一斜面拼接配合的第二斜面。如此设计，能够减少侧包边与上包边拼接处的拼接缝隙，同时也能保证侧包边与上包边拼接处平面的平整性。

侧外壳的左右两侧顶部分别设有向内折弯形成的翻边，翻边上设有卡槽，上盖板的左右两侧分别设有在卡槽内滑动的卡钩，卡钩由前至后钩挂在翻边上。如此设计，通过卡槽对卡钩的滑动起到导向作用，可以避免上盖板由前至后滑动的方向发生偏移，进而保证了上盖板安装到位后能够与侧外壳的顶部配合，另外，上盖板滑动到位后，卡钩钩挂在翻边上，实现了上盖板与侧外壳的连接。

翻边上还设有引导槽，引导槽位于卡槽外侧，上盖板的左右两侧还设有与引导槽滑动配合的引导筋。如此设计，能够进一步提高侧外壳对上盖板的滑动导向作用。

侧外壳包括分体成型的左侧板、右侧板和后侧板，后侧板位于内胆后方并连接左侧板和右侧板，左侧板的顶部和右侧板的顶部分别设有翻边。分体成型的方案既能够降低侧外壳的加工难度，又能便于后期部分侧外壳结构的单独更换，从而避免了因加工不良造成整个侧外壳的报废，同时也利于大量化生产。

上盖板内表面设有向内胆方向延伸的螺钉柱，内胆上设有与螺钉柱配合锁紧的螺钉孔，上盖板滑动装配后，螺钉由内胆内穿过螺钉孔锁紧于螺钉柱上。如此设计，能够进一步增强上盖板与内胆的连接可靠性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中洗碗机的整机示意图；

图2为本实用新型优选实施例中洗碗机的爆炸示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例中内胆的结构示意图一；

图5为本实用新型优选实施例中内胆的结构示意图二；

图6为本实用新型优选实施例中上盖板的结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例中侧外壳的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例中洗碗机的剖视图；

图9为本实用新型优选实施例中上盖板和外壳安装到内胆上后的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、内胆、20、敞口；21、螺钉孔；3、门框组件；4、上盖板；41、卡钩；42、引导筋；43、上包边；431、第二锁紧部；432、第一斜面；44、螺钉柱；5、侧外壳；51、翻边；511、卡槽；512、引导槽、52、侧包边；521、第二斜面；6、加强框；61、上边框；611、第一锁紧部；62、左边框；63、右边框；64、安装槽；640、装配口；65、卡位槽；7、密封条。

具体实施方式

本实用新型的洗碗机，包括底座、外壳和内胆，所述外壳和内胆安装在所述底座上，所述内胆位于所述外壳内，所述内胆的前部具有敞口，所述外壳包括上盖板和沿所述内胆外侧部设置的侧外壳，所述侧外壳预装到所述内胆上，所述上盖板由前至后与所述侧外壳滑动装配，且所述上盖板于所述内胆的敞口处固定连接于所述内胆上。本实用新型洗碗机中上盖板由前至后与侧外壳滑动装配的方式，可以便于上盖板快速安装在侧外壳上，从而减少了上盖板与侧外壳之间对位调整；另外，由于上盖板于内胆的敞口处固定连接于内胆上，因此上盖板对应内胆敞口处的部位和内胆的敞口处均显露在洗碗机的前侧，组装者在组装时能够直接观察到上盖板和内胆的固定连接部位，从而利于组装者的快速组装，有效降低了上盖板的组装难度，提升上盖板的组装效率，降低生产制造成本；而在洗碗机的门组件关闭后，门组件还能够遮挡两者的固定连接部位，从而保证了洗碗机的外观。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至2所示，本实施例中的洗碗机包括底座1、外壳、内胆2以及门组件3，外壳和内胆安装在底座1上，内胆2位于外壳内，内胆的前部具有敞口20，门组件3铰接在底座1上，向上翻转门组件3后，门组件3可遮挡敞口20。外壳包括上盖板4和沿内胆外侧部设置的侧外壳5，侧外壳5预装到内胆2的外侧部后，上盖板4由前至后与侧外壳5滑动装配，且上盖板4于内胆的敞口20处固定连接于内胆2上。本实用新型洗碗机中上盖板4由前至后与侧外壳5滑动装配的方式，可以便于上盖板4快速安装在侧外壳5上，从而减少了上盖板4与侧外壳5之间对位调整；另外，由于上盖板4于内胆的敞口20处固定连接于内胆2上，因此上盖板4对应内胆敞口处的部位和内胆的敞口处均显露在洗碗机的前侧，组装者在组装时能够直接观察到上盖板和内胆的固定连接部位，从而利于组装者的快速组装，有效降低了上盖板4的组装难度，提升上盖板4的组装效率，降低生产制造成本；而在洗碗机的门组件3关闭后，门组件3还能够遮挡两者的固定连接部位，从而保证了洗碗机的外观。

具体的，如图2、图6至8所示，本实施例中的侧外壳5由上向下滑动安装到底座1上，侧外壳5的底部设有与底座1插接配合的下插接片，侧外壳5的左右两侧顶部分别设有向内折弯形成的翻边51，翻边51上设有沿着侧外壳5的前后方向间隔分布的若干个卡槽511，上盖板4的左右两侧分别设有与侧外壳5左右两侧卡槽511数量和位置相对应的卡钩41，卡钩41的弯钩朝向后方设置，且卡钩41能够沿着卡槽511由前往后滑动。上盖板4安装时，先将卡钩41插入卡槽511内，随后由前向后推动上盖板4，当卡钩41与卡槽511的后端相抵时，卡钩41钩挂在翻边51上，实现了上盖板4与侧外壳5的连接。

为了进一步增强侧外壳5对上盖板4的导向作用，本实施例中的翻边51上还设有引导槽512，引导槽512位于卡槽511外侧且与卡槽511连通，上盖板4的左右两侧还设有与引导槽512滑动配合的引导筋42，上盖板4在侧外壳5上滑动装配时，引导筋42插入引导槽512内，并能沿着引导槽512的由前至后滑动，如此一来，便能够进一步提高侧外壳5对上盖板4的滑动导向作用。

可以理解的是，上盖板还可不设置挂钩和引导筋，上盖板沿着侧外壳的顶面由前至后滑动装配在侧外壳上；或者上盖板单独设置挂钩或者引导筋，而侧外壳的左右两侧单独设置与挂钩滑动配合的卡槽或者与引导筋滑动配合的引导槽；又或者上盖板上设有导向槽，侧外壳的左右两侧设有上插接片，导向槽与上插接片滑动配合，以上设计，均能实现上盖板由前至后与侧外壳滑动装配的安装方式，在此不再详述。

为了能够降低侧外壳5的加工难度，本实施例中的侧外壳5包括分体成型的左侧板、右侧板和后侧板，后侧板位于内胆后方并通过螺钉连接的方式连接左侧板和右侧板，左侧板的顶部和右侧板的顶部分别设有上述翻边51。如此一来，可便于后期部分侧外壳结构的单独更换，从而避免因加工不良造成整个侧外壳5的报废，同时也利于大量化生产。

可以理解的是，后侧板还可通过焊接或者卡接的方式连接左侧板和右侧板；或者左侧板、右侧板和后侧板三者一体成型。

如图3至6所示，本实施例中内胆2的敞口处设有一体成型的加强框6，内胆2和加强框6均为树脂件。加强框6为呈倒U形的加强框，加强框6包括上边框61和位于上边框61左右两侧的左边框62和右边框63，上边框61上设有第一锁紧部611，第一锁紧部611为水平设置的螺钉柱，上盖板4的前侧设有上包边43，上包边43的末端设有第二锁紧部431，第二锁紧部431为设有安装通孔的安装片。上盖板4由前至后与侧外壳5滑动装配后，安装片与螺钉柱通过螺钉锁紧固定。组装时，由于组装者能够直视到第二锁紧部431和第一锁紧部611的具体位置，因此能够快速将螺钉插入安装通孔和螺钉柱内，无需多次调整对位，由此提升了组装效率，相比在内胆内部打螺钉的固定方式相比，本实施例中打螺钉的角度也很方便，从而简化了上盖板4的组装难度，提升上盖板4的组装效率，降低生产制造成本，在门组件3盖合后，门组件3能够遮挡第二锁紧部和螺钉头，因此保证了洗碗机的外观。

优选的，本实施例中加强框6的前侧面还设有用于遮挡第一锁紧部611和第二锁紧部431的密封条7，密封条7呈倒U形。如此一来，密封条7既可以通过遮挡第一锁紧部611和第二锁紧部431来保证洗碗机的外观，又能避免水分进入内胆2与上盖板4之间。

为了能够定位密封条7，本实施例中加强框6的前侧面设有安装槽64，安装槽64的形状与密封条7的形状相匹配，密封条7嵌装在安装槽64内。安装槽64上设有装配口640，装配口640为前后贯通且上端敞开的缺口，第一锁紧部611位于装配口640的后方，第二锁紧部431由前至后滑动进入装配口640内，且第二锁紧部431的前侧面不向前凸出于安装槽64的底面，随后第二锁紧部431与第一锁紧部611通过螺钉锁紧连接。如此一来，可避免密封条7对应第二锁紧部431的部位产生向前拱起现象，保证了密封条7安装后的平整性，进一步提升了洗碗机的外观。

可以理解的是，安装槽还可为设在上边框上的横槽，而密封条为与横槽相匹配的横向密封条，横向密封条遮挡第一锁紧部和第二锁紧部。

为了能够限位上包边43，本实施例中上边框61上还设有位于安装槽64上方的卡位槽65，上包边43的内端卡装在卡位槽65内，如此一来，卡位槽65可对上盖板4进行预定位，以便于第一锁紧部611和第二锁紧部431的锁紧连接，同时上包边43与卡位槽65的配合可进一步提高上盖板4与内胆2的连接可靠性。

可以理解的是，加强框还可单独加工成型，并通过螺钉连接或焊接或卡接的方式固定连接于内胆的敞口处。

如图6、图7和图9所示，为了减少上盖板4与侧外壳5前侧面拼接处的拼接缝隙，本实施例中侧外壳5的前侧上设有与加强框6配合安装的侧包边52，上包边43的两端分别设有第一斜面432，第一斜面432的倾斜角度为45°，侧包边52的顶端设有与第一斜面432拼接配合的第二斜面521。如此一来，便能够减少侧包边52与上包边43前侧面拼接处的拼接缝隙，同时也能保证侧包边52与上包边43拼接处平面的平整性。

为了进一步增强上盖板4与内胆2的连接可靠性，本实施例中上盖板内表面还设有向内胆方向延伸的螺钉柱44，内胆2上设有与螺钉柱44配合锁紧的螺钉孔21，上盖板4滑动装配后，螺钉由内胆内穿过螺钉孔21锁紧于螺钉柱44上，以避免螺钉头外露。为了保证内胆内部的密封性能，在螺钉孔21的底部还设有向上凹陷的定位槽，定位槽内设有用于遮挡螺钉头的密封垫。为了便于组装者打螺钉，本实施例中的螺钉柱44靠近上盖板4的前侧设置。

可以理解的是，第一锁紧部还可为卡接孔，第二锁紧部为与卡接孔卡接的卡扣；或者第一锁紧部为通孔，第二锁紧部为与通孔过盈配合的连接柱。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。