一种密封性好的烤箱的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种烤箱。

背景技术：

在现代厨房中，烤箱已被人们广泛使用。现有的烤箱包括具有烘烤腔的外壳以及设置在烘烤腔内的发热组件，所述外壳的前壁上开设与烘烤腔通连的敞口，所述敞口处设有可翻转开合的门板组件，所述敞口的前端口周缘设有与门板组件密封贴合的环形密封圈，在使用时，先将食材放入烘烤腔，之后，翻转门板组件使得烘烤腔与外界空间隔绝，最后，通过发热组件产生热量，热量通过烘烤腔内的空气传递至食材表面，确保食材被快速加热烹饪。现有结构中，外壳的前壁上设密封圈，通过密封圈与门板组件贴合实现烘烤腔与外界空间隔离，这种结构存在以下缺陷：1.密封圈与前壁间的连接强度以及密封性欠佳，密封圈与门板组件间的密封性欠佳，使得烘烤腔内的高温空气容易外泄，既导致使用者因与高温空气接触而烫伤，存在安全隐患，还导致电路板因工作环境温度过高而易损，又影响烘烤箱内的热量利用效率，增加了能耗。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好的烤箱，通过增设可夹持收口的第一定位条和第二定位条提升密封圈与前壁的连接强度，防止高温空气外泄，确保使用安全和热量利用效率，延长烤箱使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现：一种密封性好的烤箱，包括具有烘烤腔的外壳以及设置在烘烤腔内的发热组件，所述外壳的前壁上开设与烘烤腔通连的敞口，所述敞口外侧设有可翻转开合的门板组件，所述敞口的前端口周缘设有与门板组件密封贴合的环形密封圈，所述外壳的前壁上设有供密封圈插接的安装槽，所述安装槽槽口一侧向内收缩形成收口，所述密封圈包括本体、设于本体后缘的第一定位条以及设于本体中部的第二定位条，密封圈的后缘插入安装槽，以将收口卡入所述第一定位条和第二定位条间。在安装槽的槽口处增设阻止密封圈脱离安装槽的收口，在密封圈的后缘上增设第一定位条和第二定位条，密封圈的后缘自前向后插入安装槽后通过第一定位条和第二定位条对收口进行前后向夹持，提升密封圈与前壁的连接强度，进而通过增加接触面积来提升密封圈与前壁间、密封圈与门板组件间的密封性能，防止烘烤腔内的高温空气外泄，既有效防止使用者因直接接触高温空气或者接触被高温空气加热的把手而发生烫伤的情况，确保使用安全，还确保电路板在符合要求的温度环境中工作，确保电路板使用寿命，又提高烘烤箱内热量的利用效率，降低能耗，提升烹饪效率。安装槽的槽口朝前设置，密封圈自前向后插入安装槽后，收口的前侧壁与第二定位条密封抵接，收口的后侧壁与第一定位条密封抵接。

作为优选，所述第二定位条与所述本体侧壁间的夹角为C，C=90°，所述第二定位条与第一定位条互为平行设置。密封圈安装到位后，第二定位条与收口前侧壁密封抵接，既确保两者间密封性，当密封圈要脱离安装槽时，第二定位条可利用自身形变产生的弹性恢复力来阻止密封圈位移。

作为优选，所述第二定位条与所述本体侧壁间的夹角为C，30°≤C＜90°，所述第二定位条的延伸端向第一定位条侧偏离设置。密封圈安装到位后，第二定位条与收口前侧壁密封抵接，且第二定位条通过与第一定位条配合对收口施加夹紧预紧力，既有效确保密封圈与收口间的密封性能，还利用第二定位条自身形变产生的弹性恢复力来阻止密封圈脱离安装槽。当C≥90°时，第二定位条的延伸端不再向第一定位条侧偏离，使得第二定位条与收口无法密封抵接，影响两者间密封性，当C＜30°时，第二定位条与本体侧壁趋于平行，不利于收口插入第一定位条和第二定位条间。

作为优选，所述收口由安装槽槽口一侧翻折形成，收口的宽度为A，2mm≤A≤6mm。收口分别与第一定位条和第二定位条密封抵接，确保前壁与密封圈间的密封性能。当A＜2mm时，由于收口分别与第一定位条和第二定位条间的接触面积较小，既影响两者间密封性能，还影响两者间连接强度；当A＞6mm时，对于密封圈与前壁间密封性和连接强度的提升效果有限，且不便于收口插入第一定位条和第二定位条间的缝隙，增加了装配难度。

作为优选，所述本体前缘延伸形成密封壁，所述门板组件盖合到位后，所述密封壁密封抵接在所述门板组件上。密封圈通过设于前缘的密封壁与门板组件密封抵接，门板组件盖合到位后，烘烤腔内的高温空气无法通过密封圈与门板组件间的缝隙向外泄漏，确保使用安全，降低能耗，确保烤箱使用寿命。

作为优选，所述密封壁包括与本体前缘一体连接的连接部以及与连接部一体连接的弧形部，所述弧形部中央朝向门板组件侧隆起并形成密封面，所述密封面通过形变与所述门板组件密封抵接。门板组件盖合到位后，密封面会因与门板组件接触而由弧形面形变为平面，通过增加密封面与门板组件间的接触面积来提高密封性能。

作为优选，所述弧形部的宽度为B，5mm≤B≤30mm，既确保弧形部与门板组件的接触区域具有足够的宽度，确保两者抵接的密封性，还有效限制密封圈的尺寸，进而确保敞口尺寸满足食材取放需求。当B＜5mm时，弧形部与门板组件的接触区域较窄，影响密封效果；当B＞30mm时，增加弧形部宽度对密封性能的提升效果不明显，且需要占用较大的前壁面积，影响美观性和敞口尺寸，还增加了原料使用量。

作为优选，所述门板组件包括与密封圈密封抵接的玻璃板以及环绕玻璃板设置的塑胶门框，所述塑胶门框的后侧壁上设有密封凸筋，所述门板组件盖合到位后，所述密封凸筋密封抵接在所述前壁上，所述密封凸筋与所述密封圈间距离为L，1mm≤L≤5mm。密封圈密封抵接在所述玻璃板上，密封凸筋设置在玻璃板外围的塑胶门框上，对烘烤腔内的高温空气形成二次密封隔绝，当密封圈密封失效时，密封凸筋起到二次密封的作用，有效确保烘烤腔的密封性，进而防止出现烫伤的情况，并有效降低能耗。设置合理的参数L，既确保密封圈和密封凸筋互不干涉，还能通过减小门板组件与敞口周缘间的叠合面积来减小壳体体积。当L＜1mm时，密封圈和密封凸筋在各自通过抵接形变实现密封抵接后相互间距较小，容易因相互干涉而影响密封性能；当L＞5mm时，密封圈和密封凸筋间的距离较大，门板组件和前壁间需要较大的叠合区域来满足密封圈和密封凸筋的进行独立形变抵接的要求，继而导致敞口尺寸减小，影响食材取放便利性。

作为优选，所述密封凸筋后缘与所述塑胶门框后侧壁间距离为H1，1mm≤H1≤3mm，所述门板组件盖合到位后，所述玻璃板与所述前壁间距离为H2，1mm≤H2≤2mm。塑胶门框的后侧壁向后隆起形成所述密封凸筋，所述密封凸筋的隆起高度为H1，通常情况下，H1≥H2，确保密封凸筋与前壁密封抵接时密封圈与玻璃板也能密封抵接，确保烘烤腔的密封性能。当H1＜1mm时，由于密封凸筋的高度小于玻璃板与前壁间的距离，在门板组件盖合到位后，密封凸筋无法与前壁密封抵接，影响二次密封的效果；当H1＞3mm时，由于密封凸筋较高，会影响门板组件盖合到位，使得密封圈无法与玻璃板密封贴合，影响一次密封的效果。当H2＜1mm时，由于门板组件与前壁间的间隙较小，对门板组件和外壳的加工精度以及装配精度较高，影响生产效率，提高了生产成本；当H2＞2mm时，需要增加密封圈的前后向厚度来确保其与玻璃板密封抵接，导致密封圈原料用量增加。

作为优选，所述密封凸筋为两段且设置在所述塑胶门框的两侧部上。由于电路板上通常设置在烘烤腔一侧，通过在塑胶门框两侧设置两独立的密封凸筋，有针对性地对电路板起到隔热作用，防止电路板因与高温空气接触而出现升温的情况，通过降低电路板的工作环境温度来延长烤箱的使用寿命。

作为优选，所述密封凸筋为环形且环绕所述塑胶门框的后侧壁设置。门板组件盖合到位后，密封凸筋环绕设置在密封圈外围，密封圈和密封凸筋分别对烘烤腔起到一次密封和二次密封的作用，起到双重密封的作用。

本实用新型的有益效果：通过提升密封圈与前壁间、密封圈与门板组件间以及密封凸筋与前壁间的密封性能，防止烘烤腔内的高温空气外泄，既确保使用安全，还确保电路板使用寿命，又提高烘烤箱内热量的利用效率。

附图说明

图1 为实施例一所述烤箱分解结构示意图；

图2 为实施例一所述密封圈装配结构局部剖视示意图；

图3 为实施例二所述烤箱结构示意图；

图4 为实施例二所述密封圈剖视结构示意图；

图5 为实施例二所述密封圈和密封凸筋装配结构局部剖视示意图；

图6 为实施例三所述密封圈剖视结构示意图；

图中：1、外壳，11、敞口，12、安装槽，121、收口，13、前壁，2、门板组件，21、玻璃板，22、塑胶门框，221、密封凸筋，3、密封圈，31、第一定位条，32、第二定位条，33、连接部，34、弧形部，35、本体，4、水箱，5、电路板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种密封性好的烤箱。

如图1、2所示的烤箱，由具有烘烤腔的外壳1以及设置在烘烤腔内的发热组件组成，所述外壳1的前壁13上开设与烘烤腔通连的敞口11，所述敞口11外侧设有可翻转开合的门板组件2，所述敞口11的前端口周缘设有与门板组件2密封贴合的环形密封圈3，所述外壳1的前壁13上设有供密封圈3插接的安装槽12，所述安装槽12槽口一侧向内收缩形成收口121，所述密封圈3包括本体35、设于本体35后缘的第一定位条31以及设于本体35中部的第二定位条32，密封圈3的后缘插入安装槽12，以将收口121卡入所述第一定位条31和第二定位条32间。

在本实施例中，门板组件2的底缘转动连接在敞口11的底缘上，确保门板组件2可以在封堵敞口11的闭合状态和敞露敞口11的开启状态间切换。在使用时，首先，使用者将门板组件2翻转至开启状态，敞口11敞露并形成食材取放通道，食材通过敞口11放入烘烤腔内；之后，使用者将门板组件2翻转至闭合状态，使得烘烤腔与外界空间隔绝；最后，开启发热组件，发热组件产生的热量通过空气传递至食材表面，食材被加热烹饪。

在本实施例中，为了确保门板组件2与敞口11的密封性能，门板组件2的长度和宽度尺寸均大于敞口11的对应长度和宽度尺寸，当门板组件2翻转至闭合状态时，所述门板组件2的周缘与所述敞口11周缘间具有互为叠合的环形区域，所述密封圈3设置在上述环形区域内，确保门板组件2周缘与敞口11周缘具有均衡的密封性能。

在本实施例中，所述前壁13位于所述敞口11周缘区域开设环形的安装槽12，所述安装槽12开设在前壁13外露的前侧壁上，安装槽12的槽口向前开设，所述安装槽12槽口靠近所述敞口11的内缘向外延伸形成环形的收口121，并在所述收口121与所述安装槽12槽口外缘间预留插置通道。本体35后缘朝向敞口11的内侧延伸形成第一定位条31，本体35中部朝向敞口11的内侧延伸形成第二定位条32，第一定位条31和第二定位条32间形成插口。在安装时，所述本体35的内缘自前下向后穿越插置通道并插入安装槽12内，所述第一定位条31通过形变方式穿越插置通道并进入安装槽12，完成安装后，第一定位条31形变复位并与收口121的后侧壁贴合，收口121由安装槽槽口一侧翻折形成，收口121插入所述插口中，第二定位条32与收口121的前侧壁贴合，使得本体35能通过第一定位条31和第二定位条32在前后向上紧密夹持收口121，既能有效防止密封圈3从安装槽12上脱离，提升密封圈3与前壁13间的连接强度，还通过增加密封圈3与前壁13间的接触面积，进而提高密封圈3与前壁13的密封性能，防止高温空气外泄而造成使用者烫伤或者电路板5故障的情况，确保使用安全和使用寿命，降低能耗。

在本实施例中，门板组件2由开启状态翻转切换至闭合状态时，所述门板组件2的后侧壁周缘会与所述密封圈3的前缘密封抵接，进而确保密封圈3与门板组件2间的密封性能，防止高温空气外泄而造成使用者烫伤或者电路板5故障的情况，确保使用安全和使用寿命，降低能耗。

可以理解地，所述收口121除了可以设置在安装槽12槽口内缘外，还可以设置在安装槽12槽口远离敞口11的外缘上，同时，将第一定位条31和第二定位条32的位置调整至本体35背向敞口11的外侧，也应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烤箱结构。

如图3所示，所述烤箱包括设于外壳1内且与烘烤腔毗邻设置的水箱4。在使用时，水箱4内的水源通过发热组件加热并转化为蒸汽，蒸汽进入烘烤腔对食材进行加热，实现食材烹饪。热量传递的介质为蒸汽，由于蒸汽富含水分，能有效防止食材因加热过度而出现焦糊的情况，提升烹饪品质。

在本实施例中，第二定位条32与所述本体35侧壁间的夹角为C，C=90°（如图4所示），所述第二定位条32与第一定位条31互为平行设置。所述收口121的截面为长方形，使得收口121具有互为平行设置的前侧壁和后侧壁，确保收口121能同时与第一定位条31和第二定位条32密封抵接。第一定位条31与第二定位条32间的插口宽度与所述收口121厚度匹配，既方便收口121插入插口实现装配，还能确保密封圈3与安装槽12间的连接强度和密封性能。

在本实施例中，所述收口121的宽度为A=4mm（如图5所示），既确保收口121分别与第一定位条31和第二定位条32间具有较大的抵接面积，有效提高密封效果，还通过控制收口121宽度来减小第一定位条31的宽度，进而方便第一定位条31通过形变穿越穿置通道的难度，方便装配。

在本实施例中，所述本体35前缘延伸形成密封壁，所述门板组件2盖合到位后，所述密封壁密封抵接在所述门板组件2上。所述密封壁包括与本体35前缘一体连接的连接部33以及与连接部33一体连接的弧形部34，所述弧形部34中央朝向门板组件2侧隆起并形成密封面，所述密封面通过形变与所述门板组件2密封抵接。连接部33的一端与本体35外缘连接，另一端与弧形部34连接。密封面的截面呈弧形，且密封面的中部朝向门板组件2隆起，在门板组件2翻转至闭合状态的过程中，玻璃板21的后侧壁会与密封面隆起区域接触，并驱使密封面由弧形面形变为与玻璃板21密封贴合的平面，通过增加密封面与玻璃板21间接触面积来提高密封圈3与玻璃板21间的密封性能，此外，密封面在自身弹性回复力作用下会与玻璃板21紧密贴合，进一步提高密封圈3与玻璃板21间的密封性能。

在本实施例中，所述弧形部34的宽度为B=15mm，既通过增加密封面宽度来增加弧形部34与玻璃板21间的接触面积，提升密封性能，还有效控制弧形部34尺寸，有效降低密封圈3的原料使用量，降低生产成本，又减小密封壁的形变量，防止密封壁因形变过度而影响与玻璃板21密封抵接的效果。

在本实施例中，所述收口121与前壁13一体式制成。所述本体35、第一定位条31、第二定位条32、连接部33以及弧形部34一体式制成，所述弧形部34与连接部33间预留有供弧形部34形变的空间，确保密封面能由弧形面形变为平面。

在本实施例中，所述门板组件2包括与密封圈3密封抵接的玻璃板21以及环绕玻璃板21设置的塑胶门框22，所述塑胶门框22的后侧壁上设有密封凸筋221，所述门板组件2盖合到位后，所述密封凸筋221密封抵接在所述前壁13上。所述密封凸筋221为环形且环绕所述塑胶门框22的后侧壁设置。所述密封凸筋221呈环形，且设置在玻璃板21外围的塑胶门框22上。当门板组件2翻转至闭合状态时，密封圈3与玻璃板21密封抵接，密封凸筋221与前壁13密封抵接，由此形成双重密封结构，当任一密封结构出现问题时，均能通过另一密封结构确保烘烤腔与外界空间密封隔绝，提升烤箱的密封稳定性。

在本实施例中，所述密封凸筋221与所述密封圈3间距离为L，L=3mm，既确保密封圈3和密封凸筋221互不干涉，为弧形部34形变预留形变空间，还能通过减小密封凸筋221与密封圈3间间距来减小门板组件2与敞口11周缘间的叠合面积，进而在确保敞口11尺寸的前提下有效减小壳体体积。

在本实施例中，所述密封凸筋221后缘与所述塑胶门框22后侧壁间距离为H1，H1=2mm，所述门板组件2盖合到位后，所述玻璃板21与所述前壁13间距离为H2，H2=1.5mm，既确保密封凸筋221与前壁13、密封圈3与玻璃板21间密封抵接，还有效减小门板组件2与前壁13间缝隙，提升美观度，防止门板组件2与前壁13间因异物进入而影响门板组件2开合。

可以理解地，参数A还可以为2mm、3mm、3.5mm、4.5mm、5mm、6mm等，只要符合2mm≤A≤6mm的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为5mm、10mm、14mm、16mm、20mm、25mm、30mm等，只要符合5mm≤B≤30mm的要求即可。

可以理解地，参数L还可以为1mm、2mm、4mm、5mm等，只要符合1mm≤L≤5mm的要求即可。

可以理解地，参数H1还可以为1mm、1.5mm、2.5mm、3mm等，只要符合1mm≤H1≤3mm的要求即可。

可以理解地，参数H2还可以为1mm、1.4mm、1.6mm、2mm等，只要符合1mm≤H2≤2mm的要求即可。

可以理解地，所述密封凸筋221还可以为两段且设置在所述塑胶门框22的两侧部上，有效保护设于塑胶门框22侧部的电路板5，确保烤箱使用寿命，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述烤箱其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种密封圈3结构。

如图6所示，所述第二定位条32与所述本体35侧壁间的夹角为C，C=60°所述第二定位条32的延伸端向第一定位条31侧偏离设置。第一定位条31和第二定位条32间的插口呈口小腔大状，且收口121的厚度大于插口宽度，当收口121插入插口后，插口宽度会因插置的收口121而增大，使得第二定位条32产生形变，此时，第二定位条32利用自身弹性形变力对收口121的前侧壁施加预紧力，既有效提高插口与收口121间的连接强度，还能通过提高第二定位条32与收口121间的贴合紧密程度来提高密封性能。

可以理解地，参数C还可以为30°、40°、50°、55°、65°、70°、80°、89°等，只要参数C符合30°≤C＜90°的要求即可。

本实施例所述烤箱其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。