一种用于钢结构的装配整体式窗框的制作方法

本实用新型涉及窗框，特别涉及一种用于钢结构的装配整体式窗框。

背景技术：

钢结构是一种建筑结构类型，包括由型钢和钢板制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件，各构件之间常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。窗框是窗的组成部分之一，用于固定窗扇，一般呈方框状。窗框用于钢结构中时，通过焊接或螺栓连接与H型的钢梁和钢柱固定连接。装配整体式窗框则是指窗框各部分构件在施工现场组装。

公告号为CN203334879U的中国专利公开了一种用于钢结构的装配整体式窗框，每个装配整体式窗框由一个预制钢丝网水泥砂浆上窗框和一个预制钢丝网水泥砂浆下窗框及两个预制钢丝网水泥砂浆侧窗框四个构件连接组成，在预制钢丝网水泥砂浆上窗框、预制钢丝网水泥砂浆下窗框及预制钢丝网水泥砂浆侧窗框上均设有用于卡放钢结构的H型钢的卡槽，并且在预制钢丝网水泥砂浆上窗框、预制钢丝网水泥砂浆下窗框及预制钢丝网水泥砂浆侧窗框的一侧边上设有窗外沿。

上述窗框在施工现场组装时，将四个窗框构件的卡槽分别扣在形成窗口的四个H型钢上，再往上窗框和下窗框的卡槽内浇筑细石混凝土，使得窗框和钢结构连为一体，从而完成安装。安装过程中需要等待细石混凝土凝固，因此安装的效率低下，并且安装完成后窗框无法再拆下，有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于钢结构的装配整体式窗框，现场装配安装的效率高，省时省力，并且窗框安装完成后仍可拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于钢结构的装配整体式窗框，包括上框构件、下框构件和两个侧框构件，所述上框构件、下框构件和侧框构件的截面均呈U形且能够供工字形钢柱卡入，所述上框构件包括底板以及固定连接于底板两侧的侧板，所述下框构件结构与上框构件完全相同，所述侧框构件包括支撑板以及固定连接于支撑板两侧的固定板，相邻所述固定板和侧板之间设置有连接板，所述连接板朝向侧板的一侧固定连接有卡板，所述侧板朝向底板的一侧的内侧设置有卡板卡入的卡槽，所述连接板和固定板相向一侧分别设置有第一半圆孔和第二半圆孔，所述第一半圆孔和第二半圆孔之间设置有圆板。

通过采用上述技术方案，窗框安装时，先将上框构件、下框构件分别套在上下两个工字形钢梁上，再将两个侧框构件套分别套在左右两个工字形钢柱上，接着连接板放在侧板和固定板之间直至卡板卡入卡槽，最后将圆板放入第一半圆孔和第二半圆孔中即可。安装过程轻松简单，无需浇筑混凝土，快速便捷；窗框相对钢结构可拆卸，安装时的容错率高，便于损坏的部分进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板位于两个底板之间。

通过采用上述技术方案，两个侧框构件能够对上框构件起到支撑作用，进而使得窗框的结构强度增大。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和侧板一侧均固定连接有边沿板。

通过采用上述技术方案，便于在窗框四侧铺设轻质墙板。

本实用新型进一步设置为：所述边沿板和侧板之间固定连接有背对卡槽的若干加强筋。

通过采用上述技术方案，使得边沿板和侧板之间的结构强度增大，进而使得侧板不容易相对底板弯折。

本实用新型进一步设置为：所述底板设置有供工字形钢梁卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，上框构件、下框构件与工字形钢梁之间连接的紧密性提高，同时便于安装时将侧板对准固定板，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述底板内侧于限位槽两侧均固定连接有呈L形的固定架，所述固定架和底板之间设置有能够伸至限位槽处的插板。

通过采用上述技术方案，安装过程中，将上框构件套在上侧的工字形钢梁上后，将插板插入固定架，使得上框构件受到插板的限位而不容易掉落，进而无需在安装侧框构件时人手抬着，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述圆板外侧固定连接有扇形板，所述第一半圆孔上侧连通有供扇形板卡入的通孔，所述第一半圆孔和第二半圆孔连通有供扇形板绕圆板轴心线转动的转动槽。

通过采用上述技术方案，安装圆板时，先将扇形板对准通孔，再将圆板卡入第一半圆孔和第二半圆孔，接着转动圆板，使得扇形板和通孔错位，进而使得圆板无法与第一半圆孔和第二半圆孔分离，避免圆板意外掉出的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述圆板朝外一侧固定连接有转动柄。

通过采用上述技术方案，便于圆板转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：上框构件、下框构件和两个侧框构件通过连接板和圆板能够拼接成稳固的窗框，无需浇灌混凝土，安装过程快速便捷，省时省力，并且可拆卸的窗框结构能够提高安装过程的容错率。

附图说明

图1是实施例中钢结构的结构示意图；

图2是实施例中上框构件的结构示意图；

图3是实施例中侧框构件的结构示意图；

图4是图3中A区域的放大示意图；

图5是实施例中窗框安装在钢结构上的结构示意图；

图6是图5中B区域的放大示意图；

图7是图6视角下的爆炸示意图。

附图标记说明：1、上框构件；11、底板；111、限位槽；12、侧板；121、卡槽；13、固定架；14、插板；2、下框构件；3、侧框构件；31、支撑板；32、固定板；321、第二半圆孔；4、连接板；41、卡板；42、第一半圆孔；43、通孔；5、圆板；51、扇形板；52、转动柄；6、边沿板；7、加强筋；8、转动槽；9、工字形钢梁；10、工字形钢柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，钢结构包括两个相平行的工字形钢柱10，两个工字形钢柱10之间固定连接有两个相平行的工字形钢梁9。工字形钢柱10和工字形钢梁9之间形成一个方形的窗口。

一种用于钢结构的装配整体式窗框，如图2所示，包括上框构件1、下框构件2和两个侧框构件3。上框构件1包括与工字形钢梁9紧贴的底板11，底板11两侧均固定连接有侧板12。底板11和两个侧板12形成U形，两个侧板12之间的距离等于工字形钢梁9的腹板长度加上两个翼板厚度，上框构件1的长度等于两个工字形钢柱10的间距。底板11中部设置有供工字形钢梁9卡入的限位槽111，便于安装时将上框构件1的位置固定。下框构件2结构与上框构件1完全相同，在此不再赘述。

如图3所示，侧框构件3包括与工字形钢柱10紧贴的支撑板31，支撑板31两侧均固定连接有固定板32，支撑板31和两个固定板32形成U形，两个固定板32之间的距离等于两个侧板12之间的距离。支撑板31的长度等于工字形钢梁9间距减去两个限位槽111处底板11的厚度，因此安装时支撑板31能够位于两个底板11之间，进而起到支撑作用，结构更加稳固。

安装窗框时，先将上框构件1和下框构件2卡入两个工字形钢柱10间，再将上框构件1上移、下框构件2下移，直至工字形钢梁9卡入限位槽111，两个侧板12位于工字形钢梁9两侧。接着将两个侧框构件3卡入上框构件1和下框构件2之间，最后将两个侧框构件3背向推动，直至工字形钢柱10卡入两个固定板32之间。上框构件1、下框构件2和两个侧框构件3此时在无外力作用下能够保持相对固定。

如图5、图6所示，相邻固定板32和侧板12之间设置有方形的连接板4，连接板4的长度等于侧板12的宽度加上底板11的厚度，连接板4的宽度等于固定板32的宽度。连接板4朝向侧板12的一侧固定连接有卡板41（如图7所示），侧板12朝向底板11的一侧的内侧设置有卡板41卡入的卡槽121（如图2所示）。卡板41和卡槽121的配合，使得连接板4仅能沿侧板12长度方向移动直至卡板41与卡槽121分离。连接板4和固定板32相向一侧分别设置有第一半圆孔42和第二半圆孔321，第一半圆孔42和第二半圆孔321拼成一个完整的圆，第一半圆孔42和第二半圆孔321之间设置有圆板5。圆板5对连接板4起到限位作用，使连接板4无法沿侧板12长度方向移动。相对地，侧框构件3受到圆板5的限位而无法移动，进而使得整个窗框与钢结构连为一体。安装过程轻松简单，无需浇筑混凝土，快速便捷；窗框相对钢结构可拆卸，安装时的容错率高，便于损坏的部分进行更换。

如图4、图7所示，圆板5外侧固定连接有扇形板51，第一半圆孔42上侧连通有供扇形板51卡入的通孔43，第一半圆孔42和第二半圆孔321连通有供扇形板51绕圆板5轴心线转动的转动槽8。安装圆板5时，先将扇形板51对准通孔43，再将圆板5卡入第一半圆孔42和第二半圆孔321，接着转动圆板5，使得扇形板51和通孔43错位，进而使得圆板5无法与第一半圆孔42和第二半圆孔321分离，避免圆板5意外掉出的麻烦。圆板5朝外一侧固定连接有长方条状的转动柄52，便于圆板5转动。

如图2、图3所示，固定板32和侧板12一侧均固定连接有边沿板6，因此上框构件1、下框构件2和侧框构件3截面均呈F形。边沿板6和侧板12之间固定连接有若干加强筋7，加强筋7的位置与卡槽121对应。边沿板6和侧板12之间的结构强度增大，进而使得侧板12不容易相对底板11弯折。

如图2所示，底板11内侧于限位槽111两侧均固定连接有呈L形的固定架13，两个固定架13相对设置且能够供工字形钢梁9穿过，固定架13和底板11之间设置有能够伸至限位槽111处的插板14。安装过程中，将上框构件1套在上侧的工字形钢梁9上后，将插板14插入固定架13，插板14与底板11和工字形钢梁9翼板紧贴，使得上框构件1受到插板14的限位而不容易掉落，进而无需在安装侧框构件3时人手抬着，省时省力。

工作过程：

安装窗框时，先将上框构件1和下框构件2卡入两个工字形钢柱10间，再将上框构件1上移、下框构件2下移，直至工字形钢梁9卡入限位槽111，接着将插板14插入固定架13中。然后将两个侧框构件3卡入上框构件1和下框构件2之间，再将两个侧框构件3背向推动，直至工字形钢柱10卡入两个固定板32之间。最后将卡板41插入卡槽121，使得连接板4位于侧板12和固定板32之间，将扇形板51对准通孔43，圆板5插入第一半圆孔42和第二半圆孔321后转动180度即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。