一种可精确控制削皮厚度的剥皮器的制作方法

本实用新型属于实验用剥皮刀具技术领域，具体涉及一种可精确控制削皮厚度的剥皮器。

背景技术：

目前市场上的剥皮工具主要用于日常瓜果蔬菜去皮，在剥皮的过程中，需要人为控制力道缓慢分离，效率不高，且去除果皮的同时可能携带大量果肉或其它果实组织，无法做到果实外果皮单独分离，效率低下。

现在并没有一种剥皮器能够精确控制削皮厚度，因此现有的削皮方法为了挑选出符合实验要求的果皮，需要比较多的实验材料，造成浪费，尤其遇到比较稀少、珍贵的材料时，则实验开展困难。

综上所述，实验室内急需一种能够精确控制果皮厚度的器具将柑橘、苹果等外果皮层进行单独、快速、便捷的剥离，以便开展相关实验。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可精确控制削皮厚度的剥皮器。本实用新型可快速、便捷的剥离果皮，能精确的控制切削出来的果皮的厚度，做到果实外果皮单独分离，以便开展以外果皮为研究材料的相关试验，避免了外果皮与内层组织的过度粘连，影响试验结果。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可精确控制削皮厚度的剥皮器，包括从上到下依次平行设置的支撑板、挡板和刀片，刀片的上端面的相对两侧均通过连接板与支撑板固定连接，刀片的刀刃位于挡片的中部位置的下方，挡板的宽度等于两个连接板之间的间距。

所述支撑板和挡板之间均匀的设置有多个弹簧，每个弹簧的上端均与支撑板固定连接，每个弹簧的下端均与挡板固定连接；所述支撑板的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有调节螺母，调节螺母的下端面与挡板的上端面相抵触；所述挡板的后端连接有把手，把手与挡板之间的夹角为钝角；所述连接板的前端面上设置有刻度线。

进一步优选的是，所述挡板的上端固定有上端开口的螺纹套筒，调节螺母的下部螺纹连接于螺纹套筒内，螺纹套筒的长度小于支撑板和挡板之间的间距。

挡板无法转动，即螺纹套筒无法转动，这样在调节螺母向下转动的同时，挡板会在螺纹套筒的作用下垂直向下移动，以此减小挡板与刀片之间的间距，达到减小削皮厚度的目的；在螺母向上转动的同时，挡板在螺纹套筒的作用下垂直向上移动，以此扩大挡板与刀片之间的间距，达到增大削皮厚度的目的。

更进一步优选的是，所述刀片的宽度小于支撑板的宽度。

刀片的宽度小于支撑板的宽度，通过减小刀片的宽度来减小刀片与果皮之间的摩擦，方便果皮排出，减小对实验材料的影响。

更进一步优选的是，所述螺母的螺杆段长度大于支撑板和挡板之间的间距。

螺母的螺杆段长度大于支撑板和挡板之间的间距，保证螺母具有足够的调节空间，尽可能的满足更多的调节空间。

更进一步优选的是，所述支撑板的下端连接有多个分别与每个弹簧配合安装的下端开口的限位套筒，每个限位套筒的内径均与对应的弹簧的外径相同，每个弹簧均套接于对应的限位套筒内，且限位套筒的长度小于支撑板和挡板之间的间距。

限位套筒可以在一定程度上限制弹簧在与挡片垂直的方向上运动，避免弹簧弯曲，以此提高挡片的稳定性。

更进一步优选的是，所述支撑板的下端连接有多个分别与每个弹簧配合安装的限位杆，每个限位杆直径均与对应的弹簧的内径相同，每个弹簧均套接于对应的限位杆外，且限位杆的长度小于支撑板和挡板之间的间距。

限位杆可以在一定程度上限制弹簧在与挡片垂直的方向上运动，避免弹簧弯曲，以此提高挡片的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，成本低廉，由于调节螺母与支撑板螺纹连接，使得使用过程中转动调节螺母时，调节螺母不会因为挡板的反弹力而移动，保证了稳定性；调节螺母向下旋转移动时，挡板随着调节螺母向下移动，减小了挡板与挡片之间的间距，由此使得削水果时挡板抵住水果表面，刀片切削水果时经过挡板和刀片之间的果皮的厚度保持稳定不变，不需要人为始终保持恒定的力度即可快速、便捷、稳定地剥离果皮，做到果实外皮层单独分离，以便开展色素提取等相关实验，避免外果皮与其它果实组织的粘连的问题和切削不好造成的浪费问题；同理可得，调节螺母向上旋转移动时，增大了挡板与挡片之间的间距；刻度线可以精确的控制挡板和刀片之间的间距，便于精确的控制切削出来的果皮的厚度。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视图；

图2是本实用新型的主视图。

图中：1-支撑板；2-挡板；3-刀片；4-连接板；5-弹簧；6-调节螺母；7-把手；8-螺纹套筒；9-限位套筒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例一：

如图1所示，一种可精确控制削皮厚度的剥皮器，包括从上到下依次平行设置的支撑板1、挡板2和刀片3，刀片3的上端面的相对两侧均通过连接板4与支撑板1固定连接，刀片3的刀刃位于挡片的中部位置的下方，挡板2的宽度等于两个连接板4之间的间距，保证挡板可以精密的配合安装于两个连接板之间，实际使用中挡板2的宽度也可以稍微的小于两个连接板4之间的间距，不至于让挡板2产生晃动影响正常的上下移动即可。

所述支撑板1和挡板2之间均匀的设置有多个弹簧5，每个弹簧5的上端均与支撑板1固定连接，每个弹簧5的下端均与挡板2固定连接；所述支撑板1的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有调节螺母6，调节螺母6的下端面与挡板2的上端面相抵触；所述挡板2的后端连接有把手7，把手可用于切削水果时手部的借力位置，把手7与挡板2之间的夹角为钝角，这样使得刀片后侧可以有更大的空间用于容纳切出来的果皮，减少切削出果皮对人产生影响；所述连接板4的前端面上设置有刻度线，刻度线用于检测挡板在纵向方向上的位移量，便于精确的计算出挡板与刀片之间的间距，即切出来的果皮的厚度。

优选的，所述刀片3的宽度小于支撑板1的宽度。所述调节螺母6的螺杆段长度大于支撑板1和挡板2之间的间距，保证调节螺母6可以继续向下转动，以此来带动挡板2向下移动，减小挡板2和刀片3之间的间隙。

本实用新型结构简单，成本低廉，由于调节螺母与支撑板螺纹连接，使得使用过程中转动调节螺母时，调节螺母不会因为挡板的反弹力而移动，保证了稳定性；调节螺母向下旋转移动时，挡板随着调节螺母向下移动，减小了挡板与挡片之间的间距，由此使得削水果时挡板抵住水果表面，刀片切削水果时经过挡板和刀片之间的果皮的厚度保持稳定不变，不需要人为始终保持恒定的力度即可快速、便捷、稳定地剥离果皮，做到果实外皮层单独分离，以便开展色素提取等相关实验，避免外果皮与其它果实组织的粘连的问题和切削不好造成的浪费问题；同理可得，调节螺母向上旋转移动时，增大了挡板与挡片之间的间距；刻度线可以精确的控制挡板和刀片之间的间距，便于精确的控制切削出来的果皮的厚度。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的区别是：

如图1和图2所示，所述挡板2的上端固定有上端开口的螺纹套筒8，调节螺母6的下部螺纹连接于螺纹套筒8内，螺纹套筒8的长度小于支撑板1和挡板2之间的间距，使螺纹套筒8和支撑板1之间存在一定的间隙，方便调节挡板2的位置，以此控制挡板2和刀片3之间的间距。

实施例三：

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的区别是：

如图1和图2所示，所述支撑板1的下端连接有多个分别与每个弹簧5配合安装的下端开口的限位套筒9，每个限位套筒9的内径均与对应的弹簧5的外径相同，每个弹簧5均套接于对应的限位套筒9内，且限位套筒9的长度小于支撑板1和挡板2之间的间距，可以根据实际需要设计限位套筒9的长度大小，满足最常需要的果皮实验厚度要求即可。

实施例四：

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的区别是：

所述支撑板1的下端连接有多个分别与每个弹簧5配合安装的限位杆，每个限位杆直径均与对应的弹簧5的内径相同，每个弹簧5均套接于对应的限位杆外，且限位杆的长度小于支撑板1和挡板2之间的间距，可以根据实际需要设计限位杆的长度大小，满足最常需要的果皮实验厚度要求即可。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。