插铆拼接门结构的制作方法

本实用新型属于门结构领域，具体的涉及一种结构牢固、美观的插铆拼接门结构。

背景技术：

构成拼接门的前面板和后面板是由锁立边、合页立边和横档构成。现有拼接门结构，在制作时，拼接门的横档和锁立边、合页立边结合时采用对接结构，附加焊接结合，为了美观，焊接时尽量减少焊接点数及焊量，如图1中所示的a/b/c/d点，因此，此种形式一直存在不牢固，不美观的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构牢固，美观，通过插铆固定方式的插柳拼接门结构。

本实用新型采用的技术方案是：插铆拼接门结构，包括锁立边、合页立边和横档，构成锁立边的主体型材的一端制有若干U型凹槽Ⅰ，横档的一端穿过凹槽Ⅰ后与锁立边的另一端接触并焊接固定；构成合页立边的主体型材的一端制有若干U型凹槽Ⅱ，横档的一端穿过凹槽Ⅱ后与合页立边的另一端接触并焊接固定。

进一步的，上述的插铆拼接门结构，所述的横档的两端与锁立边和合页立边采用多点焊接。

进一步的，上述的插铆拼接门结构，所述的横档包括横档Ⅰ和横档Ⅱ；所述的横档Ⅰ是：型材的一端先按阶梯状折弯后继续延伸在端部折弯成L型构成外缘部，另一端折弯成L型构成内部连接部；所述的横档Ⅱ是：型材的两端分别折弯成宽度相同或接近的L型构成内部连接部。

进一步的，上述的插铆拼接门结构，所述的横档Ⅰ，外缘部的宽度H大于内部连接部的宽度h。

进一步的，上述的插铆拼接门结构，设有连接板，在相邻的两个横档之间通过内部连接部安装连接板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用锁立边和合页立边分别冲孔制成开口的U型凹槽，然后将横档的两端插入凹槽内，即，采用的是插接结构，然后两端继续向锁立边和合页立边的端部延伸，与两个立边焊接，焊接位置在立边内部，而且多点焊接，因此外观无焊接痕迹，这样既美观又达到牢固。

附图说明

图1是现有技术中的横档连接示意图。

图2是插铆拼接门的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是插铆拼接门前面板的立体图。

图5是插铆拼接门前面板的主视图。

图6是插铆拼接门前面板的后视图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是图4的D-D剖视图。

图9是插铆拼接门后面板的后视图。

图10是图9的C-C剖视图。

图11是横档Ⅰ的放大图。

图12是横档Ⅱ的放大图。

具体实施方式

下文参照所附实施图例详细描述本实用新型的最佳实施方案，但本实用新型并不限于这个最佳实施方案。

实施例

如图2和图3所示，插铆拼接门结构，包括前面板和后面板，前面板和后面板固定在一起构成拼接门。插铆拼接门结构，包括锁立边10、合页立边20和横档30，构成锁立边10的主体型材的一端制有若干U型凹槽Ⅰ，横档30的一端穿过凹槽Ⅰ后与锁立边的另一端接触并焊接固定；构成合页立边20的主体型材的一端制有若干U型凹槽Ⅱ，横档30的一端穿过凹槽Ⅱ后与合页立边的另一端接触并焊接固定。具体如下：

如图4-图8所示：前面板包括锁立边Ⅰ10-1、合页立边Ⅰ20-1、横档Ⅰ31、横档Ⅱ32和连接板40。

构成锁立边Ⅰ10-1的主体型材的一端制有若干U型凹槽Ⅰ，横档30的一端穿过凹槽Ⅰ后与锁立边的另一端接触并焊接固定。构成合页立边Ⅰ20-1的主体型材的一端制有若干U型凹槽Ⅱ，横档30的一端穿过凹槽Ⅱ后与合页立边的另一端接触并焊接固定。

在相邻的两个横档之间通过内部连接部安装连接板(40)。

如图9和图10所示：后面板包括锁立边Ⅱ10-2、合页立边Ⅱ20-2、横档Ⅰ31、横档Ⅱ32和连接板40。

构成锁立边Ⅱ10-2的主体型材的一端制有若干U型凹槽Ⅰ，横档30的一端穿过凹槽Ⅰ后与锁立边的另一端接触并焊接固定。构成合页立边Ⅱ20-2的主体型材的一端制有若干U型凹槽Ⅱ，横档30的一端穿过凹槽Ⅱ后与合页立边的另一端接触并焊接固定。

在相邻的两个横档之间通过内部连接部安装连接板(40)。

横档30包括横档Ⅰ31和横档Ⅱ32。

如图11所示，横档Ⅰ(31)是：型材的一端先按阶梯状折弯后继续延伸在端部折弯成L型构成外缘部，另一端折弯成L型构成内部连接部。外缘部的宽度H大于内部连接部的宽度h。连接部用于焊接连接板。

如图12所示，横档Ⅱ32是：型材的两端分别折弯成宽度相同或接近的L型构成内部连接部。连接部用于焊接连接板。

横档Ⅰ31和横档Ⅱ32与锁立边和合页立边采用插接结构，并可在锁立边和合页立边采用多点焊接，达到即美观又牢固的效果。

上文参照附图详细说明了本实用新型的最佳实施方案。拥有该行业基本知识的人员参照上述实施方案，在本实用新型的基本思路范围内可以实施多种变形或者修正方案。本实用新型的权利不限于上述最佳实施方案，不受上述变形或者修正的实施方案的限制。